一种铝基覆铜板的整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基覆铜板生产技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板的整平装置。

背景技术：

2.铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂和单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.目前，铝基覆铜板压合后出现曲翘、不平整，严重影响后续pcb的制作，其中申请号为cn202022920104.8中提出的一种铝基覆铜板的整平装置，在将铝基覆铜板放置在传送平台上时，需要人工手动对铜板进行调整，使其整齐放置在传送平台上，防止铜板部分位置脱离整平辊，现有整平装置难以进行自动对其进行调偏，而人工手动调节具有一定的安全隐患，增加了劳动量，因此我们对此作出改进提出一种铝基覆铜板的整平装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板的整平装置，具备自动调偏，减低安全隐患，减少劳动量的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板的整平装置，包括传输座以及热压板，所述传输座上设置有由外部动力机构驱动对铜板进行输送的传送平台，所述传输座的上表面固定安装有龙门架二，所述龙门架二上设置有对铜板进行纠偏的调整机构，所述调整机构包括位于龙门架二上的安装架，所述安装架上定轴转动连接有两个对称设置的齿轮，所述安装架上呈中心对称设置有与齿轮相啮合的两个齿板，两个所述齿板远离齿轮一端的下表面均固定连接有连接架，两个所述连接架的相对侧设置有与铜板接触的调偏板，两个所述调偏板相背侧均固定连接有贯穿连接架并与连接架限位滑动连接的两个滑动杆，所述安装架上表面固定安装有驱动齿轮转动的步进电机。
6.优选的，所述安装架上开设有两个对称设置的限位槽并通过该限位槽与两个齿板限位滑动连接，所述龙门架二的内壁两侧均开设有供安装架限位滑动连接的滑动槽，所述龙门架二的上表面固定连接有推动安装架进行限位滑动的电动推杆一，所述电动推杆一的输出端贯穿龙门架二并与安装架的上表面固定连接。
7.优选的，两个所述齿轮分别位于安装架的正面一侧和背面一侧，两个所述齿轮之间固定连接有贯穿安装架的连接轴，所述连接轴的外轮廓上固定连接有蜗轮，所述步进电机的输出轴贯穿安装架上表面并固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
8.优选的，所述滑动杆位于连接架与调偏板之间的外轮廓上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接架固定连接，所述弹簧的另一端与调偏板固定连接。
9.优选的，所述传输座上表面靠近龙门架二的一侧固定安装有龙门架一，所述龙门架一的内壁两侧对称开设有滑动槽并通过该滑动槽与热压板滑动连接，所述龙门架一的顶
端固定连接有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端贯穿龙门架一的上表面并与热压板的上表面固定连接。
10.优选的，所述连接架靠近调偏板的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的检测端与调偏板相抵，所述压力传感器与步进电机电性连接，所述传输座内壁靠近传送平台输入端的两侧固定连接有红外传感器，所述红外传感器分别与电动推杆一、步进电机和电动推杆二电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过两个齿板下表面固定连接的两个连接架相向运动，通过两个连接架相向运动，能够使连接架上的两个调偏板相向运动并与铜板接触，通过两个调偏板对铜板进行自动调偏，能够有效解决因铜板偏移导致的热压效果差的问题；
13.2、本实用新型通过蜗杆和蜗轮配合进行减速运动，同时在步进电机的配合下，能够精确控制齿轮的转动圈数，防止齿轮未能及时停止导致对铜板进行损坏；
14.3、本实用新型通过设置弹簧能防止两个调偏板相对运动使对铜板之间造成过大的压力对铜板造成损害。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型调整机构正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的蜗轮立体结构示意图。
19.图中：1、传输座；2、龙门架一；3、热压板；4、传送平台；5、龙门架二；6、安装架；7、齿轮；8、齿板；9、连接架；10、调偏板；11、压力传感器；12、弹簧；13、滑动杆；14、电动推杆一；15、步进电机；16、蜗轮；17、连接轴；18、电动推杆二；19、红外传感器；20、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基覆铜板的整平装置，包括传输座1以及热压板3，其特征在于：传输座1上设置有由外部动力机构驱动对铜板进行输送的传送平台4，传输座1的上表面固定安装有龙门架二5，龙门架二5上设置有对铜板进行纠偏的调整机构，调整机构包括位于龙门架二5上的安装架6，安装架6上定轴转动连接有两个对称设置的齿轮7，安装架6上呈中心对称设置有与齿轮7相啮合的两个齿板8，两个齿板8远离齿轮7一端的下表面均固定连接有连接架9，两个连接架9的相对侧设置有与铜板接触的调偏板10，两个调偏板10相背侧均固定连接有贯穿连接架9并与连接架9限位滑动连接的两个滑动杆13，安装架6上表面固定安装有驱动齿轮7转动的步进电机15。
22.当安装架6上的步进电机15转动并驱动齿轮7进行转动时，通过齿轮7转能够使两个与齿轮7啮合的齿板8在安装架6上进行相向运动或相背运动，当两个齿板8相向运动时，
能够使两个齿板8下表面固定连接的两个连接架9相向运动，通过两个连接架9相向运动，能够使连接架9上的两个调偏板10相向运动并与铜板接触，通过两个调偏板10对铜板进行自动调偏，能够有效解决因铜板偏移导致的热压效果差的问题。
23.安装架6上开设有两个对称设置的限位槽并通过该限位槽与两个齿板8限位滑动连接，龙门架二5的内壁两侧均开设有供安装架6限位滑动连接的滑动槽，龙门架二5的上表面固定连接有推动安装架6进行限位滑动的电动推杆一14，电动推杆一14的输出端贯穿龙门架二5并与安装架6的上表面固定连接。
24.通过龙门架二5的内壁两侧均开设有供安装架6限位滑动连接的滑动槽，通过龙门架二5上的滑动槽对安装架6进行限位，使电动推杆一14的输出端推动稳定的推动安装架6向下运动。
25.两个齿轮7分别位于安装架6的正面一侧和背面一侧，两个齿轮7之间固定连接有贯穿安装架6的连接轴17，连接轴17的外轮廓上固定连接有蜗轮16，步进电机15的输出轴贯穿安装架6上表面并固定连接有与蜗轮16相啮合的蜗杆20。
26.通过蜗杆20驱动连接轴17上的蜗轮16进行转动时，通过设置蜗杆20与蜗轮16，由于蜗杆20和蜗轮16配合进行减速运动，同时在步进电机15的配合下，能够精确控制齿轮7的转动圈数，防止齿轮7未能及时停止导致对铜板进行损坏。
27.滑动杆13位于连接架9与调偏板10之间的外轮廓上套设有弹簧12，弹簧12的一端与连接架9固定连接，弹簧12的另一端与调偏板10固定连接。
28.通过设置弹簧12，通过设置弹簧12能防止两个调偏板10相对运动使对铜板之间造成过大的压力对铜板造成损害。
29.传输座1上表面靠近龙门架二5的一侧固定安装有龙门架一2，龙门架一2的内壁两侧对称开设有滑动槽并通过该滑动槽与热压板3滑动连接，龙门架一2的顶端固定连接有电动推杆二18，电动推杆二18的伸缩端贯穿龙门架一2的上表面并与热压板3的上表面固定连接。
30.通过设置龙门架一2的顶端固定连接有电动推杆二18，通过电动推杆二18能够精确控制热压板3向下运动的距离，能够防止热压板3向下移动对铜板造成损害。
31.连接架9靠近调偏板10的一端固定连接有压力传感器11，压力传感器11的检测端与调偏板10相抵，压力传感器11与步进电机15电性连接，传输座1内壁靠近传送平台4输入端的两侧固定连接有红外传感器19，红外传感器19分别与电动推杆一14、步进电机15和电动推杆二18电性连接。
32.通过设置红外传感器19分别与电动推杆一14、步进电机15和电动推杆二18电性连接，当传送平台4上的经过红外传感器19处时，在红外传感器19的作用下，能够使电动推杆一14的伸缩端向下推动安装架6进行移动，然后步进电机15转动使驱动两个齿轮7转动，使调偏板10对铜板进行纠偏，当调偏板10与铜板接触并对铜板进行挤压的同时，通过压力传感器11上预先设置的最大值压力值，当压力值到达最大时，通过外部的plc控制器，使步进电机15进行反向转动，两个调偏板10与铜板分离。
33.工作原理：该铝基覆铜板的整平装置，使用时，通过外部动力机构驱动传送平台4进行转动，对铜板实现自动的送料，外部动机构为驱动电机与传送平台4为本领域常见的现有机构，因此不再进行详细的描述，通过传送平台4实现对铜板的输送。
34.当将铜板放置在传送平台4上，通过设置红外传感器19分别与电动推杆一14、步进电机15和电动推杆二18电性连接，当传送平台4上的经过红外传感器19处时，在红外传感器19的作用下使调整机构运行，此时电动推杆一14的伸缩端向下推动安装架6进行移动，步进电机15转动并驱动蜗杆20转动，当蜗杆20转动并驱动连接轴17上的蜗轮16进行转动时，能够使连接轴17两端固定连接的齿轮7进行转动，通过齿轮7转能够使两个与齿轮7啮合的齿板8在安装架6上进行相向运动，当两个齿板8相向运动时，能够使两个齿板8下表面固定连接的两个连接架9相向运动，通过两个连接架9相向运动时，能够使连接架9上的两个调偏板10相向运动并与铜板接触，通过两个调偏板10对铜板进行调偏，能够有效解决因铜板偏移导致的热压效果差的问题。
35.通过蜗杆20驱动连接轴17上的蜗轮16进行转动时，通过设置蜗杆20与蜗轮16，由于蜗杆20和蜗轮16配合具有自锁性，在与步进电机15的配合下，能够精确控制齿轮7的转动，防止齿轮7未能及时停止导致对铜板进行损坏，当调偏板10与铜板接触并对铜板进行挤压的同时，通过压力传感器11上预先设置的最大值压力值，当压力值到达最大时，通过外部的plc控制器，使步进电机15进行反向转动，两个调偏板10与铜板分离。
36.当两个调偏板10铜板分离，使铜板随着传送平台4继续向龙门架一2的底部进行运动，此时，通过设置龙门架一2的顶端固定连接有电动推杆二18，通过电动推杆二18能够精确控制热压板3向下运动的距离，热压板3底部的压辊对铜板进行热压处理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝基覆铜板的整平装置，包括传输座(1)以及热压板(3)，其特征在于：所述传输座(1)上设置有由外部动力机构驱动对铜板进行输送的传送平台(4)，所述传输座(1)的上表面固定安装有龙门架二(5)，所述龙门架二(5)上设置有对铜板进行纠偏的调整机构，所述调整机构包括位于龙门架二(5)上的安装架(6)，所述安装架(6)上定轴转动连接有两个对称设置的齿轮(7)，所述安装架(6)上呈中心对称设置有与齿轮(7)相啮合的两个齿板(8)，两个所述齿板(8)远离齿轮(7)一端的下表面均固定连接有连接架(9)，两个所述连接架(9)的相对侧设置有与铜板接触的调偏板(10)，两个所述调偏板(10)相背侧均固定连接有贯穿连接架(9)并与连接架(9)限位滑动连接的两个滑动杆(13)，所述安装架(6)上表面固定安装有驱动齿轮(7)转动的步进电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板的整平装置，其特征在于：所述安装架(6)上开设有两个对称设置的限位槽并通过该限位槽与两个齿板(8)限位滑动连接，所述龙门架二(5)的内壁两侧均开设有供安装架(6)限位滑动连接的滑动槽，所述龙门架二(5)的上表面固定连接有推动安装架(6)进行限位滑动的电动推杆一(14)，所述电动推杆一(14)的输出端贯穿龙门架二(5)并与安装架(6)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板的整平装置，其特征在于：两个所述齿轮(7)分别位于安装架(6)的正面一侧和背面一侧，两个所述齿轮(7)之间固定连接有贯穿安装架(6)的连接轴(17)，所述连接轴(17)的外轮廓上固定连接有蜗轮(16)，所述步进电机(15)的输出轴贯穿安装架(6)上表面并固定连接有与蜗轮(16)相啮合的蜗杆(20)。4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板的整平装置，其特征在于：所述滑动杆(13)位于连接架(9)与调偏板(10)之间的外轮廓上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与连接架(9)固定连接，所述弹簧(12)的另一端与调偏板(10)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板的整平装置，其特征在于：所述传输座(1)上表面靠近龙门架二(5)的一侧固定安装有龙门架一(2)，所述龙门架一(2)的内壁两侧对称开设有滑动槽并通过该滑动槽与热压板(3)滑动连接，所述龙门架一(2)的顶端固定连接有电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的伸缩端贯穿龙门架一(2)的上表面并与热压板(3)的上表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铝基覆铜板的整平装置，其特征在于：所述连接架(9)靠近调偏板(10)的一端固定连接有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的检测端与调偏板(10)相抵，所述压力传感器(11)与步进电机(15)电性连接，所述传输座(1)内壁靠近传送平台(4)输入端的两侧固定连接有红外传感器(19)，所述红外传感器(19)分别与电动推杆一(14)、步进电机(15)和电动推杆二(18)电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铝基覆铜板的整平装置，包括传输座以及热压板，传输座上设置有由外部动力机构驱动对铜板进行输送的传送平台，传输座的上表面固定安装有龙门架二，龙门架二上设置有对铜板进行纠偏的调整机构，调整机构包括位于龙门架二上的安装架，安装架上定轴转动连接有两个对称设置的齿轮，安装架上呈中心对称设置有与齿轮相啮合的两个齿板，两个齿板远离齿轮一端的下表面均固定连接有连接架，两个连接架的相对侧设置有与铜板接触的调偏板，两个调偏板相背侧均固定连接有贯穿连接架并与连接架限位滑动连接的两个滑动杆。本实用新型具备自动调偏，减低安全隐患，减少劳动量的优点，解决了背景技术中提出的问题。解决了背景技术中提出的问题。解决了背景技术中提出的问题。