一种带颈对焊生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰相关技术领域，尤其涉及一种带颈对焊生产用焊接装置。

背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”，比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”，而法兰使用时带颈对焊法兰被大量运用，带颈对焊法兰是指带有锥颈且与筒体或管道采用对接焊的一种法兰，属整体式法兰，而带颈对焊法兰在生产时经常需要使用焊焊接，所以就特别需要一种带颈对焊生产用焊接装置。
3.但是现有的带颈对焊生产用焊接装置，在使用过程中，大多数带颈对焊生产用焊接装置的调节不够方便，当需要对不同尺寸的法兰进行焊接时，需要一个个对限位块进行调节，而且容易偏离中心，影响焊接效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带颈对焊生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的带颈对焊生产用焊接装置，在使用过程中，大多数带颈对焊生产用焊接装置的调节不够方便，当需要对不同尺寸的法兰进行焊接时，需要一个个对限位块进行调节，而且容易偏离中心，影响焊接效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带颈对焊生产用焊接装置，包括底座和调节机构，其中调节机构包括旋转轴、固定板、锁紧螺栓、拨块、转动板、限位槽、限位块、安装板和滑动槽，所述底座的一侧固定连接有控制箱，所述底座的另一侧转动连接有转动块，所述转动块的底侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有调节机构，所述底座的一端表面焊接有升降杆，所述升降杆的表面滑动连接有升降块，所述升降块的一侧固定连接有安装柱，所述安装柱的另一端设置有更换机构。
6.优选的，所述调节机构包括旋转轴、固定板、锁紧螺栓、拨块、转动板、限位槽、限位块、安装板和滑动槽，所述驱动电机的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿拨块的一端，所述拨块的
另一端固定连接有转动板，所述转动板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧表面滑动连接有限位块，所述旋转轴的另一端固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有滑动槽。
7.优选的，所述转动板通过旋转轴与固定板构成旋转结构，所述限位块以安装板的中轴线对称分布有两组。
8.优选的，所述更换机构包括固定槽、第一固定螺栓、第一固定块、第二固定螺栓、第二固定块和焊，所述安装柱的一端开设有固定槽，所述固定槽内侧表面安装有第一固定螺栓，所述安装柱贯穿第一固定块的一侧，所述第一固定块的两端分别贯穿有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的外侧套设有第二固定块，所述第二固定块的内侧表面安装有焊。
9.优选的，所述第一固定块与第二固定块的尺寸相吻合，所述第一固定螺栓通过固定槽与安装柱活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带颈对焊生产用焊接装置，通过旋转轴、固定板、锁紧螺栓、拨块、转动板、限位槽、限位块、安装板和滑动槽的设置，在使用时，当需要对不同尺寸的带颈对焊法兰焊接时，只需要拨动拨块，带动转动板旋转，进而带动限位槽内的限位块移动，因为安装板表面的滑动槽对限位块产生限位效果，使限位块在滑动槽内部滑动，当限位块滑到合适的位置时，只需要使用锁紧螺栓贯穿拨块抵住固定板，这样就可以对转动板产生限位效果，防止转动板在使用时转动，影响定位效果，这样就可以使带颈对焊生产用焊接装置可以对不同尺寸的带颈对焊法兰进行焊接，限位块以安装板的中轴线对称分布有两组，可以使限位块在旋转时始终围绕中心同步运动，可以保证带颈对焊法兰的位置始终在安装板的中心，保证装置的焊接效果。
附图说明
11.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
12.图2为本实用新型调节机构剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型第一固定块和第二固定块相互配合结构示意图；
14.图4为本实用新型安装柱和第一固定块相互配合结构示意图。
15.图中：1、底座；2、控制箱；3、转动块；4、驱动电机；5、调节机构；501、旋转轴；502、固定板；503、锁紧螺栓；504、拨块；505、转动板；506、限位槽；507、限位块；508、安装板；509、滑动槽；6、升降杆；7、升降块；8、安装柱；9、更换机构；901、固定槽；902、第一固定螺栓；903、第一固定块；904、第二固定螺栓；905、第二固定块；906、焊。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带颈对焊生产用焊接装置，包括底座1和调节机构5，其中调节机构5包括旋转轴501、固定板502、锁紧螺栓503、拨块504、转动板505、限位槽506、限位块507、安装板508和滑动槽509，底座1的一侧固定连接有控制箱2，底座1的另一侧转动连接有转动块3，转动块3的底侧表面安装有驱动电机4，驱动电机4
的一端设置有调节机构5，底座1的一端表面焊接有升降杆6，升降杆6的表面滑动连接有升降块7，升降块7的一侧固定连接有安装柱8，安装柱8的另一端设置有更换机构9。
18.进一步的，调节机构5包括旋转轴501、固定板502、锁紧螺栓503、拨块504、转动板505、限位槽506、限位块507、安装板508和滑动槽509，驱动电机4的一端固定连接有旋转轴501，旋转轴501的外侧固定连接有固定板502，固定板502的一侧安装有锁紧螺栓503，锁紧螺栓503贯穿拨块504的一端，拨块504的另一端固定连接有转动板505，转动板505的表面开设有限位槽506，限位槽506的内侧表面滑动连接有限位块507，旋转轴501的另一端固定连接有安装板508，安装板508的表面开设有滑动槽509，通过旋转轴501、固定板502、锁紧螺栓503、拨块504、转动板505、限位槽506、限位块507、安装板508和滑动槽509的设置，在使用时，当需要对不同尺寸的带颈对焊法兰焊接时，只需要拨动拨块504，带动转动板505旋转，进而带动限位槽506内的限位块507移动，因为安装板508表面的滑动槽509对限位块507产生限位效果，使限位块507在滑动槽509内部滑动，当限位块507滑到合适的位置时，只需要使用锁紧螺栓503贯穿拨块504抵住固定板502，这样就可以对转动板505产生限位效果，防止转动板505在使用时转动，影响定位效果，这样就可以使带颈对焊生产用焊接装置可以对不同尺寸的带颈对焊法兰进行焊接。
19.进一步的，转动板505通过旋转轴501与固定板502构成旋转结构，限位块507以安装板508的中轴线对称分布有两组，通过限位块507和安装板508的设置，在使用时，限位块507以安装板508的中轴线对称分布有两组，可以使限位块507在旋转时始终围绕中心同步运动，可以保证带颈对焊法兰的位置始终在安装板508的中心，保证装置的焊接效果。
20.进一步的，更换机构9包括固定槽901、第一固定螺栓902、第一固定块903、第二固定螺栓904、第二固定块905和焊906，安装柱8的一端开设有固定槽901，固定槽901内侧表面安装有第一固定螺栓902，安装柱8贯穿第一固定块903的一侧，第一固定块903的两端分别贯穿有第二固定螺栓904，第二固定螺栓904的外侧套设有第二固定块905，第二固定块905的内侧表面安装有焊906，通过固定槽901、第一固定螺栓902、第一固定块903、第二固定螺栓904、第二固定块905和焊906的设置，在使用时，对不同的法兰进行焊接时需要用到不同尺寸的甚至是不同形状的焊906，这样只需要拧动第二固定螺栓904，就可以使焊906脱落进行更换，而第二固定螺栓904的松紧程度可以安装不同尺寸的焊906，而拧下第一固定螺栓902则可以对第一固定块903和第二固定块905进行更换，以适应不同尺寸的焊906。
21.进一步的，第一固定块903与第二固定块905的尺寸相吻合，第一固定螺栓902通过固定槽901与安装柱8活动连接，通过第一固定块903和第二固定块905的设置，在使用时，第一固定块903与第二固定块905的尺寸相吻合，可以对焊906卡合的更加稳定，防止焊906在使用时脱落。
22.工作原理：首先，当需要对不同尺寸的带颈对焊法兰焊接时，只需要拨动拨块504，带动转动板505旋转，进而带动限位槽506内的限位块507移动，因为安装板508表面的滑动槽509对限位块507产生限位效果，使限位块507在滑动槽509内部滑动，当限位块507滑到合适的位置时，只需要使用锁紧螺栓503贯穿拨块504抵住固定板502，这样就可以对转动板505产生限位效果，防止转动板505在使用时转动，影响定位效果，这样就可以使带颈对焊生产用焊接装置可以对不同尺寸的带颈对焊法兰进行焊接，限位块507以安装板508的中轴线
对称分布有两组，可以使限位块507在旋转时始终围绕中心同步运动，可以保证带颈对焊法兰的位置始终在安装板508的中心，保证装置的焊接效果，对不同的法兰进行焊接时需要用到不同尺寸的甚至是不同形状的焊906，这样只需要拧动第二固定螺栓904，就可以使焊906脱落进行更换，而第二固定螺栓904的松紧程度可以安装不同尺寸的焊906，而拧下第一固定螺栓902则可以对第一固定块903和第二固定块905进行更换，以适应不同尺寸的焊906，而第一固定块903与第二固定块905的尺寸相吻合，可以对焊906卡合的更加稳定，防止焊906在使用时脱落，这样就完成了一种带颈对焊生产用焊接装置。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带颈对焊生产用焊接装置，包括底座（1）和调节机构（5），其中调节机构（5）包括旋转轴（501）、固定板（502）、锁紧螺栓（503）、拨块（504）、转动板（505）、限位槽（506）、限位块（507）、安装板（508）和滑动槽（509），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有控制箱（2），所述底座（1）的另一侧转动连接有转动块（3），所述转动块（3）的底侧表面安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的一端设置有调节机构（5），所述底座（1）的一端表面焊接有升降杆（6），所述升降杆（6）的表面滑动连接有升降块（7），所述升降块（7）的一侧固定连接有安装柱（8），所述安装柱（8）的另一端设置有更换机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种带颈对焊生产用焊接装置，其特征在于；所述调节机构（5）包括旋转轴（501）、固定板（502）、锁紧螺栓（503）、拨块（504）、转动板（505）、限位槽（506）、限位块（507）、安装板（508）和滑动槽（509），所述驱动电机（4）的一端固定连接有旋转轴（501），所述旋转轴（501）的外侧固定连接有固定板（502），所述固定板（502）的一侧安装有锁紧螺栓（503），所述锁紧螺栓（503）贯穿拨块（504）的一端，所述拨块（504）的另一端固定连接有转动板（505），所述转动板（505）的表面开设有限位槽（506），所述限位槽（506）的内侧表面滑动连接有限位块（507），所述旋转轴（501）的另一端固定连接有安装板（508），所述安装板（508）的表面开设有滑动槽（509）。3.根据权利要求2所述的一种带颈对焊生产用焊接装置，其特征在于：所述转动板（505）通过旋转轴（501）与固定板（502）构成旋转结构，所述限位块（507）以安装板（508）的中轴线对称分布有两组。4.根据权利要求1所述的一种带颈对焊生产用焊接装置，其特征在于：所述更换机构（9）包括固定槽（901）、第一固定螺栓（902）、第一固定块（903）、第二固定螺栓（904）、第二固定块（905）和焊（906），所述安装柱（8）的一端开设有固定槽（901），所述固定槽（901）内侧表面安装有第一固定螺栓（902），所述安装柱（8）贯穿第一固定块（903）的一侧，所述第一固定块（903）的两端分别贯穿有第二固定螺栓（904），所述第二固定螺栓（904）的外侧套设有第二固定块（905），所述第二固定块（905）的内侧表面安装有焊（906）。5.根据权利要求4所述的一种带颈对焊生产用焊接装置，其特征在于：所述第一固定块（903）与第二固定块（905）的尺寸相吻合，所述第一固定螺栓（902）通过固定槽（901）与安装柱（8）活动连接。

技术总结

本实用新型提供一种带颈对焊生产用焊接装置，包括底座所述底座的一侧固定连接有控制箱，所述底座的另一侧转动连接有转动块，所述转动块的底侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有调节机构，所述底座的一端表面焊接有升降杆。该带颈对焊生产用焊接装置，通过旋转轴、固定板、锁紧螺栓、拨块、转动板、限位槽、限位块、安装板和滑动槽的设置，在使用时，拨动拨块，带动转动板旋转，进而带动限位槽内的限位块移动，安装板表面的滑动槽对限位块产生限位效果，使限位块在滑动槽内部滑动，只需要使用锁紧螺栓贯穿拨块抵住固定板，这样就可以对转动板产生限位效果，就可以使带颈对焊生产用焊接装置可以对不同尺寸的带颈对焊法兰进行焊接。进行焊接。进行焊接。