一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置的制作方法

1.本发明涉及碳酸锂生产设备领域，尤其涉及一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置。

背景技术：

2.在碳酸锂生产提纯过程中，先将含有碳酸锂物质的物料进行第一步筛选，筛选出来的物料渣中也含有部分碳酸锂，为了避免含有碳酸锂的物料渣出现浪费，需要将含有碳酸锂的物料渣进行第二步筛选过滤，将碳酸锂过滤出来进行回收。
3.专利公开号cn210411763u公开了一种碳酸锂粗品洗涤装置，包括洗涤箱体，所述洗涤箱体的底部固定安装有支架，所述洗涤箱体的外部套设有加热油腔，加热油腔的右侧底部连通导热油进口，所述加热油腔的左侧上部连通导热油出口，所述洗涤箱体的内部设置有洗涤离心桶，所述洗涤箱体的内顶壁固定安装有环形转动槽，所述洗涤离心桶的顶部位于环形转动槽的内部，所述洗涤离心桶与环形转动槽转动连接。
4.上述专利主要包括有两大功能，将碳酸锂粗品进行搅拌混合，以及将碳酸锂粗品进行离心旋转，两个功能共同配合达到洗涤的目的，如果上述专利应用到碳酸锂提纯工艺上，将含有碳酸锂的物料渣和水倒入洗涤箱体内后，进行搅拌以及离心旋转，在倒入之前并没有设置如何将含有碳酸锂的物料渣进行碾压细化，以便碳酸锂更好的融合在水中，现在研发一种自动将物料渣碾压细化的碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置。

技术实现要素：

5.为了克服现有专利，没有设置如何将含有碳酸锂的物料渣进行拍打细化的缺点，本发明提供一种自动将物料渣拍打细化的碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置。
6.本发明的技术方案是：一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，包括有底板、方框、上架、圆角框、斜角框、细化机构和离心溶解机构，底板顶部通过螺栓连接有方框，方框左下部和右下部均开有出料口，方框顶部连接有上架，方框顶部连接有圆角框，上架将圆角框沿着圆周方向围绕，方框内部转动式连接有斜角框，斜角框下部均匀开有下料口，上架上部设有细化机构，通过细化机构采用间歇碾压物料渣的方式，将物料渣拍碎，斜角框外侧和圆角框之间设有离心溶解机构，通过离心溶解机构带动斜角框旋转，斜角框带动内部的水以及物料渣进行离心旋转，将物料渣中的碳酸锂物质进行洗涤分离，并加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。
7.作为优选，细化机构包括有圆辊、集料框、第一电机和皮带轮组件，上架上部由前至后转动式连接有两个圆辊，圆辊转动将物料渣进行碾压细化，上架右上部的前后两侧均通过螺栓连接有第一电机，后侧的第一电机的输出轴和后侧的圆辊右侧之间连接有皮带轮组件，前侧的第一电机的输出轴前侧的圆辊右侧之间连接有皮带轮组件，上架下部焊接有集料框，集料框下部的出口位于斜角框右上方，被碾压后的物料渣会向下集中到集料框内，并通过集料框下部掉落至斜角框内。
8.作为优选，离心溶解机构包括有第二电机、大齿轮和小齿轮，圆角框左右两侧均通过螺栓连接有第二电机，斜角框下部外围连接有大齿轮，第二电机的输出轴上均连接有小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合。
9.作为优选，还包括有将圆辊上残料刮除的刮料机构，刮料机构包括有拨动架、圆头板、扭力弹簧和旋转尖角板，上架前后两侧均转动式连接有旋转尖角板，旋转尖角板左右两侧均连接有圆头板，圆头板和上架之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕卷在旋转尖角板上，方框外围位置的前后两侧均左右对称滑动式连接有拨动架，拨动架和上架滑动式连接，拨动架上部和圆头板滑动式连接，将拨动架上下移动通过圆头板带动旋转尖角板转动，旋转尖角板转动将圆辊上残料刮除下来，减少浪费。
10.作为优选，还包括有将水和物料渣进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括有大半圆板、小半圆板、中圆板、移动架和大头圆角板，斜角框顶部左侧焊接有大半圆板，大半圆板右部通过合页连接有小半圆板，小半圆板和大半圆板将斜角框上方进行遮盖，上架左上部滑动式连接有移动架，大半圆板中部转动式连接有中圆板，中圆板左部滑动式连接有大头圆角板，大头圆角板顶部和移动架固定连接，通过移动架上下移动调节大头圆角板的位置，水和物料渣离心旋转时会拍打至大头圆角板上，大头圆角板会对水和物料渣进行搅拌。
11.作为优选，还包括有将移动架间歇式向下挤压的间歇机构，间歇机构包括有l型杆、下压件、限位架和复位弹簧，前部的圆辊左侧焊接有l型杆，移动架左部焊接有下压件，l型杆转动间歇式挤压下压件，将下压件向下挤压带动移动架和大头圆角板向下移动，圆角框左上部滑动式连接有限位架，限位架前后两侧和圆角框之间均连接有复位弹簧。
12.作为优选，还包括有将洗涤分离后的物料渣以及含有碳酸锂物质的水进行过滤排出的排料机构，排料机构包括有气缸、连接架、堵板和过滤筒，方框前后两侧均通过螺栓连接有气缸，方框下部滑动式连接有连接架，连接架顶部和气缸伸缩杆连接，气缸伸缩杆缩短会通过连接架带动拨动架向上移动，连接架顶部转动式连接有过滤筒，过滤筒套在斜角框下部位置，过滤筒内底壁均匀转动式连接有七个堵板，堵板向上移动将斜角框下部的下料口堵住。
13.作为优选，还包括有堵料板和开合板，方框右部转动式连接有开合板，方框左下部的出料口处滑动式连接有堵料板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过圆辊相互反向转动将物料渣进行碾压，如此能够在洗涤分离之前，对物料渣进行碾碎细化，以便后续洗涤分离处理中，加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。
15.2、本发明采用第二电机工作，使得斜角框旋转，使得斜角框内的水和物料渣进行离心旋转，以便对物料渣进行洗涤分离。
16.3、本发明通过拉动拨动架，进而使得旋转尖角板能够进行正反旋转将圆辊上的残料进行刮除下来，可以减少物料渣的浪费。
17.4、本发明在水和物料渣离心运动时会间歇式拍打至大头圆角板上，大头圆角板能够对水和物料渣起到搅拌的作用，如此能够加快物料渣的洗涤分离速度。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的局部立体结构示意图。
20.图3为本发明的细化机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明的细化机构的局部立体结构示意图。
22.图5为本发明的离心溶解机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明的刮料机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明的刮料机构的局部立体结构示意图。
25.图8为本发明的搅拌机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明的搅拌机构的局部立体结构示意图。
27.图10为本发明的间歇机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明的间歇机构的局部立体结构示意图。
29.图12为本发明的排料机构的立体结构示意图。
30.图13为本发明的排料机构的第一种视角立体结构示意图。
31.图14为本发明的排料机构的第二种视角立体结构示意图。
32.图中附图标记的含义：1、底板，2、方框，3、上架，4、圆角框，5、斜角框，6、细化机构，61、圆辊，62、集料框，63、第一电机，64、皮带轮组件，7、离心溶解机构，71、第二电机，72、大齿轮，73、小齿轮，8、刮料机构，81、拨动架，82、圆头板，83、扭力弹簧，84、旋转尖角板，9、搅拌机构，91、大半圆板，92、小半圆板，93、中圆板，94、移动架，95、大头圆角板，10、间歇机构，101、l型杆，102、下压件，103、限位架，104、复位弹簧，11、排料机构，111、气缸，112、连接架，113、堵板，114、过滤筒，115、开合板，116、堵料板。
具体实施方式
33.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
34.实施例1
35.一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，如图1-图2所示，包括有底板1、方框2、上架3、圆角框4、斜角框5、细化机构6和离心溶解机构7，底板1顶部通过螺栓连接有方框2，方框2左下部和右下部均开有出料口，方框2顶部连接有上架3，方框2顶部连接有圆角框4，上架3将圆角框4沿着圆周方向围绕，方框2内部转动式连接有斜角框5，斜角框5下部均匀开有下料口，上架3上部设有细化机构6，斜角框5外侧和圆角框4之间设有离心溶解机构7。
36.如图1、图2、图3和图4所示，细化机构6包括有圆辊61、集料框62、第一电机63和皮带轮组件64，上架3上部由前至后转动式连接有两个圆辊61，上架3右上部的前后两侧均通过螺栓连接有第一电机63，后侧的第一电机63的输出轴和后侧的圆辊61右侧之间连接有皮带轮组件64，皮带轮组件64由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在后侧的第一电机63的输出轴和后侧的圆辊61右侧上，皮带绕设在两个皮带轮之间，前侧的第一电机63的输出轴前侧的圆辊61右侧之间连接有皮带轮组件64，上架3下部焊接有集料框62，集料框62下部的出口位于斜角框5右上方，通过启动两个第一电机63，使得第一电机63输出轴通过皮带轮组件64带动圆辊61进行相互逆向旋转，圆辊61则会将物料渣进行碾压细化，物料渣细化后，能够方便物料渣中的碳酸锂物质和水融合。
37.如图1、图2和图5所示，离心溶解机构7包括有第二电机71、大齿轮72和小齿轮73，圆角框4左右两侧均通过螺栓连接有第二电机71，斜角框5下部外围连接有大齿轮72，第二电机71的输出轴上均连接有小齿轮73，大齿轮72和小齿轮73啮合，第二电机71的输出轴通过大齿轮72和小齿轮73带动斜角框5旋转，则会使得斜角框5内部的物料渣以及水进行离心旋转，加快水和物料渣中的碳酸锂物质的融合速度。
38.在对碳酸锂进行生产提纯时，需要将过滤出来的含有碳酸锂的物料渣进行洗涤分离，首先使用堵塞工具将斜角框5下方的下料口堵住，然后将水倒入斜角框5内，然后将物料渣倒进上架3内，启动第一电机63和第二电机71，通过圆辊61将物料渣进行碾碎，碾碎后的物料渣掉落水中，并通过第二电机71会使得斜角框5旋转，能够自动对物料渣进行洗涤分离，由于碳酸锂物质溶于水，因此碳酸锂物质会融合在水中，其余杂质则会以固体的形式沉淀在斜角框5内下部位置，完成洗涤分离后则关闭第一电机63和第二电机71，将过滤框放置在下料口下方，并将堵塞工具取下，然后含有碳酸锂物质的水和固体杂质会通过下料口排出进入过滤框内，含有碳酸锂物质的水则会经过过滤框，从方框2左下部和右下部的出料口排出收集，而固体杂质则留在过滤框内，如此能够将固体杂质和含有碳酸锂物质的水分离；重复以上操作即可实现在洗涤分离之前，对物料渣进行碾碎细化，使得细化后的碳酸锂物质更加快速的融合在水中，而且采用斜角框5旋转将物料渣和水离心洗涤，能够加快洗涤速度。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6和图7所示，还包括有将圆辊61上残料刮除的刮料机构8，刮料机构8包括有拨动架81、圆头板82、扭力弹簧83和旋转尖角板84，上架3前后两侧均转动式连接有旋转尖角板84，旋转尖角板84左右两侧均连接有圆头板82，圆头板82和上架3之间均连接有扭力弹簧83，扭力弹簧83绕卷在旋转尖角板84上，方框2外围位置的前后两侧均左右对称滑动式连接有拨动架81，拨动架81和上架3滑动式连接，拨动架81上部和圆头板82滑动式连接。
41.圆辊61长期碾压物料渣时，圆辊61会粘连有残料，为了能够减少料的浪费，即可将圆辊61上的残料进行刮除，可以将拨动架81向下拉动，通过圆头板82带动旋转尖角板84进行转动，扭力弹簧83被扭转，旋转尖角板84则会将圆辊61上残料刮除下来，随后松手，在扭力弹簧83的作用下，则会带动旋转尖角板84反转复位，同时通过圆头板82带动拨动架81向上移动复位，如此一来旋转尖角板84正反转动都可以将圆辊61上的残料进行刮除。
42.如图1、图2、图8和图9所示，还包括有将水和物料渣进行搅拌混合的搅拌机构9，搅拌机构9包括有大半圆板91、小半圆板92、中圆板93、移动架94和大头圆角板95，斜角框5顶部左侧焊接有大半圆板91，大半圆板91右部通过合页连接有小半圆板92，上架3左上部滑动式连接有移动架94，大半圆板91中部转动式连接有中圆板93，中圆板93左部滑动式连接有大头圆角板95，大头圆角板95顶部和移动架94固定连接。
43.加入水以及物料渣时，将小半圆板92逆时针转动打开，水以及物料渣则会通过集料框62掉落至斜角框5内，然后将小半圆板92顺时针转动闭合，如此小半圆板92、中圆板93和大半圆板91能够将斜角框5封闭，可以避免水渍溅出，然后根据斜角框5内部物料渣的量，对大头圆角板95的位置进行调节，将大头圆角板95调节至插入物料渣内部位置，然后斜角框5旋转带动水和物料渣进行高速旋转，水和物料渣会间歇拍打至大头圆角板95上，大头圆
角板95能够对水和物料渣起到搅拌的作用，如此能够加快物料渣的洗涤分离速度。
44.如图1、图2、图11和图12所示，还包括有将移动架94间歇式向下挤压的间歇机构10，间歇机构10包括有l型杆101、下压件102、限位架103和复位弹簧104，前部的圆辊61左侧焊接有l型杆101，移动架94左部焊接有下压件102，圆角框4左上部滑动式连接有限位架103，限位架103前后两侧和圆角框4之间均连接有复位弹簧104。
45.圆辊61转动带动l型杆101转动，l型杆101挤压下压件102时，会通过带动移动架94和大头圆角板95向下移动，下压件102向下移动挤压限位架103，带动限位架103向下移动，复位弹簧104被压缩，当l型杆101和下压件102分离时，在复位弹簧104的作用下，带动限位架103向上移动复位，限位架103推动下压件102、移动架94和大头圆角板95向上移动复位，以上可知，大头圆角板95间歇上下移动，能够使得大头圆角板95对物料渣间歇式拨动，而且水拍打至大头圆角板95上的幅度会随之改变，如此能够提高洗涤效率。
46.如图1、图2、图12、图13和图14所示，还包括有将洗涤分离后的物料渣以及含有碳酸锂物质的水进行过滤排出的排料机构11，排料机构11包括有气缸111、连接架112、堵板113和过滤筒114，方框2前后两侧均通过螺栓连接有气缸111，方框2下部滑动式连接有连接架112，连接架112顶部和气缸111伸缩杆连接，连接架112顶部转动式连接有过滤筒114，过滤筒114和连接架112之间能够进行拆卸，过滤筒114套在斜角框5下部位置，过滤筒114内底壁均匀转动式连接有七个堵板113。
47.如图12所示，还包括有开合板115和堵料板116，方框2右部转动式连接有堵料板116，方框2左下部的出料口处滑动式连接有开合板115。
48.在对物料渣进行离心洗涤时，可以通过控制气缸111的伸缩杆进行间歇式的伸缩运动，带动连接架112上下移动，连接架112向上移动能够自动带动拨动架81向上移动，进而使得旋转尖角板84进行刮料，同时连接架112会带动过滤筒114和堵板113向上移动，堵板113将斜角框5下部的下料口堵住，如此水和物料渣则不会向下掉落，当连接架112向下移动则不会挤压拨动架81，进而使得旋转尖角板84反转复位，同时会带动过滤筒114和堵板113向下移动复位，堵板113不再堵住下料口，含有碳酸锂物质的水以及固体杂质则会向下掉落到过滤筒114内，过滤筒114将含有碳酸锂物质的水以及固体杂质进行过滤，固体杂质留在过滤筒114内，含有碳酸锂物质的水则流入方框2内，然后人们可以将开合板115向上移动，将方框2左下部的出料口打开，含有碳酸锂物质的水则会通过出料口向左排出收集，随后将开合板115向下移动复位，将堵料板116顺时针转动打开，将过滤筒114拆卸下来将固体杂质取出，随后将过滤筒114复位，关闭堵料板116。
49.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，包括有底板(1)、方框(2)、上架(3)、圆角框(4)和斜角框(5)，底板(1)顶部通过螺栓连接有方框(2)，方框(2)左下部和右下部均开有出料口，方框(2)顶部连接有上架(3)，方框(2)顶部连接有圆角框(4)，上架(3)将圆角框(4)沿着圆周方向围绕，方框(2)内部转动式连接有斜角框(5)，斜角框(5)下部均匀开有下料口，其特征在于，还包括有细化机构(6)和离心溶解机构(7)，上架(3)上部设有细化机构(6)，通过细化机构(6)采用间歇碾压物料渣的方式，将物料渣拍碎，斜角框(5)外侧和圆角框(4)之间设有离心溶解机构(7)，通过离心溶解机构(7)带动斜角框(5)旋转，斜角框(5)带动内部的水以及物料渣进行离心旋转，将物料渣中的碳酸锂物质进行洗涤分离，并加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，细化机构(6)包括有圆辊(61)、集料框(62)、第一电机(63)和皮带轮组件(64)，上架(3)上部由前至后转动式连接有两个圆辊(61)，圆辊(61)转动将物料渣进行碾压细化，上架(3)右上部的前后两侧均通过螺栓连接有第一电机(63)，后侧的第一电机(63)的输出轴和后侧的圆辊(61)右侧之间连接有皮带轮组件(64)，前侧的第一电机(63)的输出轴前侧的圆辊(61)右侧之间连接有皮带轮组件(64)，上架(3)下部焊接有集料框(62)，集料框(62)下部的出口位于斜角框(5)右上方，被碾压后的物料渣会向下集中到集料框(62)内，并通过集料框(62)下部掉落至斜角框(5)内。3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，离心溶解机构(7)包括有第二电机(71)、大齿轮(72)和小齿轮(73)，圆角框(4)左右两侧均通过螺栓连接有第二电机(71)，斜角框(5)下部外围连接有大齿轮(72)，第二电机(71)的输出轴上均连接有小齿轮(73)，大齿轮(72)和小齿轮(73)啮合。4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，还包括有将圆辊(61)上残料刮除的刮料机构(8)，刮料机构(8)包括有拨动架(81)、圆头板(82)、扭力弹簧(83)和旋转尖角板(84)，上架(3)前后两侧均转动式连接有旋转尖角板(84)，旋转尖角板(84)左右两侧均连接有圆头板(82)，圆头板(82)和上架(3)之间均连接有扭力弹簧(83)，扭力弹簧(83)绕卷在旋转尖角板(84)上，方框(2)外围位置的前后两侧均左右对称滑动式连接有拨动架(81)，拨动架(81)和上架(3)滑动式连接，拨动架(81)上部和圆头板(82)滑动式连接，将拨动架(81)上下移动通过圆头板(82)带动旋转尖角板(84)转动，旋转尖角板(84)转动将圆辊(61)上残料刮除下来，减少浪费。5.根据权利要求4所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，还包括有将水和物料渣进行搅拌混合的搅拌机构(9)，搅拌机构(9)包括有大半圆板(91)、小半圆板(92)、中圆板(93)、移动架(94)和大头圆角板(95)，斜角框(5)顶部左侧焊接有大半圆板(91)，大半圆板(91)右部通过合页连接有小半圆板(92)，小半圆板(92)和大半圆板(91)将斜角框(5)上方进行遮盖，上架(3)左上部滑动式连接有移动架(94)，大半圆板(91)中部转动式连接有中圆板(93)，中圆板(93)左部滑动式连接有大头圆角板(95)，大头圆角板(95)顶部和移动架(94)固定连接，通过移动架(94)上下移动调节大头圆角板(95)的位置，水和物料渣离心旋转时会拍打至大头圆角板(95)上，大头圆角板(95)会对水和物料渣进行搅拌。6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，还包括有
将移动架(94)间歇式向下挤压的间歇机构(10)，间歇机构(10)包括有l型杆(101)、下压件(102)、限位架(103)和复位弹簧(104)，前部的圆辊(61)左侧焊接有l型杆(101)，移动架(94)左部焊接有下压件(102)，l型杆(101)转动间歇式挤压下压件(102)，将下压件(102)向下挤压带动移动架(94)和大头圆角板(95)向下移动，圆角框(4)左上部滑动式连接有限位架(103)，限位架(103)前后两侧和圆角框(4)之间均连接有复位弹簧(104)。7.根据权利要求6所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，还包括有将洗涤分离后的物料渣以及含有碳酸锂物质的水进行过滤排出的排料机构(11)，排料机构(11)包括有气缸(111)、连接架(112)、堵板(113)和过滤筒(114)，方框(2)前后两侧均通过螺栓连接有气缸(111)，方框(2)下部滑动式连接有连接架(112)，连接架(112)顶部和气缸(111)伸缩杆连接，气缸(111)伸缩杆缩短会通过连接架(112)带动拨动架(81)向上移动，连接架(112)顶部转动式连接有过滤筒(114)，过滤筒(114)套在斜角框(5)下部位置，过滤筒(114)内底壁均匀转动式连接有七个堵板(113)，堵板(113)向上移动将斜角框(5)下部的下料口堵住。8.根据权利要求7所述的一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，其特征在于，还包括有堵料板(116)和开合板(115)，方框(2)右部转动式连接有开合板(115)，方框(2)左下部的出料口处滑动式连接有堵料板(116)。

技术总结

本发明涉及碳酸锂生产设备领域，尤其涉及一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置。提供一种自动将物料渣拍打细化的碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置。一种碳酸锂生产提纯用洗涤分离装置，包括有底板、方框、上架、圆角框、斜角框、细化机构和离心溶解机构，底板顶部通过螺栓连接有方框，方框左下部和右下部均开有出料口，方框顶部连接有上架，方框顶部连接有圆角框，上架将圆角框沿着圆周方向围绕，方框内部转动式连接有斜角框。本发明通过圆辊相互反向转动将物料渣进行碾压，如此能够在洗涤分离之前，对物料渣进行碾碎细化，以便后续洗涤分离处理中，加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。加快物料渣中碳酸锂物质和水融合速度。