一种引出焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及点焊机治具结构技术领域，特别涉及一种引出焊治具。

背景技术：

2.在汽车门柱板焊接工艺中，通常使用固定点焊机与点焊治具结合或者点焊机器人与点焊治具进行点焊作业。由于门柱板需求量大(每台车4付)，节拍要求高，而机器人点焊系统受机器人速度限制，节拍提升有上限。所以产量大的门柱产品通常采用固定点焊机与点焊治具结合的方式。与固定点焊机相配的点焊治具为了焊接导电要求，底板用导电金属制成。治具定位结构通过安装支座安装在底板上。而电阻焊接为保证电流强度，必须使治具定位结构与底板绝缘。这样每个安装支座都需要做绝缘垫片和螺钉绝缘套筒使定位结构与底板绝缘，减少电流分流。
3.就上述点焊专机治具常用的整块底板的结构方式，虽然有绝缘垫片和绝缘套筒使支座及其上的结构绝缘，但由于点焊环境恶劣，焊接飞溅多，随着时间增加，整块底板上焊接飞溅粉末会随机堆积在支座绝缘垫片附近或其他零件附近，当堆积量过多时，就会出现分流现象。而由于治具上定位支座和定位结构很多并且复杂，整个底板面都有堆积，导致飞溅粉末分流点很难排查，所以时间一久，原结构的治具就会因分流出现虚焊，焊点强度不足等问题，并且难以发现并消除根因。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种引出焊治具，优化整体的结构设计，能够解决由于焊接粉末的导致出现虚焊以及焊点强度低的问题。
5.根据本实用新型实施例的引出焊治具，包括安装平台；治具板，设于所述安装平台上；电极座组件，所述电极座组件包括多个第一电极件、第二电极件以及导电板，所述导电板的一部分嵌在所述治具板与所述安装平台相接触的一面上，所述第一电极件从所述治具板的另一面贯穿后连接于所述导电板，所述第二电极件设于所述导电板的另一部分，其中，所述第一电极件与所述治具板相接触的位置设有第一绝缘结构，所述导电板与所述治具板相接触的位置设有第二绝缘结构；以及用于将产品定位固定的夹紧组件，所述夹紧组件设置于所述治具板。
6.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述治具板上设有第一槽口，所述第一电极件穿过所述第一槽口连接所述导电板，所述第一绝缘结构包括至少一件第一绝缘件，所述第一绝缘件围设在所述第一电极件的外侧且位于所述第一槽口中。
7.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述治具板朝向所述安装平台的一面设有卡紧槽，所述第二绝缘结构包括多个第二绝缘件，所述卡紧槽的槽壁和槽底均设有所述第二绝缘件，多个所述第二绝缘件围设成与所述卡紧槽的形状相似的绝缘槽，所述导电板嵌在所述绝缘槽中，其中，所述第二绝缘件正对所述第一槽口的位置设有与所述第一槽口的
形状相似的第二槽口。
8.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述第二槽口的开口大小小于所述第一槽口的开口大小，所述第一绝缘件抵住所述第二绝缘件。
9.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件均由聚氯乙烯板、环氧树脂板、纸胶板、胶木板中的其中一种制成。
10.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述第一绝缘件的顶部与所述治具板的高度差大于15cm。
11.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述第一电极件包括安装座和电极杆，所述安装座穿过所述第一槽口后通过紧固件连接所述导电板，所述第一绝缘件通过螺栓固定在所述安装座的侧面，所述安装座设有安装槽，所述电极杆竖直设置，所述电极杆插设于所述安装槽中。
12.根据本实用新型实施例的引出焊治具，多个所述第一电极件的顶部组成一个焊接平台，所述夹紧组件包括第一定位结构、第二定位结构、多个第一压紧结构以及多个第二压紧结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别设置在所述焊接平台的两端，所述第一压紧结构和所述第二压紧结构分别设置在所述焊接平台的两侧。
13.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述安装平台由铁氟龙制成。
14.根据本实用新型实施例的引出焊治具，所述第一电极件、第二电极件以及所述导电板均由氧化铝铜制成，所述治具板由铜制成。
15.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，治具板设于安装平台上，用于将产品定位固定的夹紧组件安装在治具板上，导电板的一部分嵌在治具板与安装平台相接触的一面上，第一电极件从治具板的另一面贯穿后连接于导电板，第二电极件设于导电板的另一部分，其中第一电极件与治具板相接触的位置设有第一绝缘结构，导电板与治具板相接触的位置设有第二绝缘结构，这里的第一电极件根据产品的焊接点位进行布局设置，进行焊接工作时，通过夹紧组件对需焊接的产品进行夹紧以及定位，使得产品上的待焊点位对准第一电极件，此时的第一电极件抵住产品，焊接机的上电极运动对准其中一个第一电极件并贴近产品，而焊接机的下电极运动至贴近第二电极件，以此形成完整的通电回路，实现对产品的焊接，上述的结构设计使得每个第一电极件的下部与导电板独立连接，在焊接时形成单独的电流通路，电流不会出现分流现象，此外，由于第一绝缘结构和第二绝缘结构的存在，使得焊渣或者飞溅粉尘堆积在治具板或者其它导电零部件上也不会产生分流的现象，更重要的是，即使在第一电极件附近堆积，由于第一绝缘结构的存在使得清理起来方便，确保产品的焊接品质。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型实施例的引出焊治具焊接产品时的结构示意图一；
18.图2是本实用新型实施例的引出焊治具焊接产品时的结构示意图二；
19.图3是本实用新型实施例的引出焊治具焊接产品时的结构示意图三；
20.图4是本实用新型实施例中引出焊治具的结构示意图一；
21.图5是本实用新型实施例中引出焊治具的结构示意图二
22.图6是本实用新型实施例中导电板和治具板的连接示意图；
23.图7是本实用新型实施例中电极座组件与治具板的连接示意图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图5，本实用新型实施例的引出焊治具包括安装平台100、治具板200，电极座组件以及夹紧组件，安装平台100由铁氟龙制成，不导电，治具板200设于安装平台100 上，如图5和图7所示，电极座组件包括多个第一电极件310、第二电极件320以及导电板 330，导电板330的一部分嵌在治具板200与安装平台100相接触的一面上，第一电极件310 从治具板200的另一面贯穿后连接于导电板330，第二电极件320设于导电板330的另一部分，其中，第一电极件310与治具板200相接触的位置设有第一绝缘结构，导电板330与治具板200相接触的位置设有第二绝缘结构，作为优选，第一电极件310、第二电极件320以及导电板330均由氧化铝铜制成，治具板200由铜制成。在进行焊接时，每个第一电极件310 与导电板330形成独立的通路，确保焊接时的电流强度，避免电流被分流影响焊接品质。
29.如图1至图3所示，夹紧组件设置于治具板200，夹紧组件主要用产品600的定位固定，其中，多个第一电极件310的顶部组成一个焊接平台，这个焊接平台支撑产品600的焊接位置，而夹紧组件包括第一定位结构410、第二定位结构430、多个第一压紧结构420以及多个第二压紧结构450，第一定位结构410和第二定位结构430分别设置在焊接平台的两端，其中，第一定位结构410上设有用于卡紧定位产品600一端的定位槽，第二定位结构430包括驱动气缸和设置于驱动气缸上的挡块431，挡块431在驱动气缸的作用下能够朝向产品600 的另一端运动，从而将产品600的两端定位限定，第一压紧结构420和第二压紧结构450分别设置在焊接平台的两侧，第一压紧结构420具有能够翻转的档条，档条用于从上往下将产品600压紧，而第二压紧结构450主要用于压紧产品600的侧面，通过第一定位结构410、第二定位结构430、第一压紧结构420以及第二压紧结构450的相互配合，实现对产品600 的完全定位限定，方便后面焊接机进行焊接工作。
30.进行焊接工作时，通过夹紧组件对需焊接的产品600进行夹紧以及定位，使得产品600 上的待焊点位对准第一电极件310，此时的第一电极件310抵住产品600，焊接机的上电极 510运动对准其中一个第一电极件310并贴近产品600，而焊接机的下电极520运动至贴近第二电极件320，以此形成完整的通电回路，实现对产品600的焊接，上述的结构设计使得每个第一电极件310的下部与导电板330独立连接，在焊接时形成单独的电流通路，电流不会出现分流现象，此外，由于第一绝缘结构和第二绝缘结构的存在，使得焊渣或者飞溅粉尘堆积在治具板200或者其它导电零部件上也不会产生分流的现象，更重要的是，即使在第一电极件310附近堆积，由于第一绝缘结构的存在使得清理起来方便，确保产品600的焊接品质。
31.其中，治具板200上设有第一槽口，第一电极件310穿过第一槽口连接导电板330，第一绝缘结构包括至少一件第一绝缘件313，第一绝缘件313围设在第一电极件310的外侧且位于第一槽口中，通过第一绝缘件313将第一电极件310位于第一槽口的侧面包住，避免焊渣或者飞溅粉尘堆积在第一电极件310第一槽口的缝隙处，阻绝治具板200通过焊渣或者飞溅粉尘导通第一电极件310，有效避免其它不必要的导电通路的产生，减少电流的分流。具体的，这里第一电极件310的下部位于第一槽口中的形状为矩形或其它多边形时，第一绝缘件313将第一电极件310下部的四个侧面都包裹住；当第一电极件310的下部位于第一槽口中的形状为圆形时，第一绝缘件313制成与第一电极件310外形相适配的圆环形。
32.进一步的，如图6所示，治具板200朝向安装平台100的一面设有卡紧槽，第二绝缘结构包括多个第二绝缘件331，卡紧槽的槽壁和槽底均设有第二绝缘件331，多个第二绝缘件 331围设成与卡紧槽的形状相似的绝缘槽，导电板330嵌在绝缘槽中，其中，第二绝缘件331 正对第一槽口的位置设有与第一槽口的形状相似的第二槽口，第二槽口的开口大小小于第一槽口的开口大小，第一绝缘件313抵住第二绝缘件331。通过在治具板200上设置卡紧槽，治具板200与导电板330做成夹层设计，减小导电板330与焊渣或者飞溅粉尘直接接触的机会，第一绝缘件313抵住第二绝缘件331，能够将从第一绝缘件313与第一槽口间隙处掉落下来的焊渣或者飞溅粉尘与导电板330隔绝，避免导电板330与治具板200形成额外的导电通路。
33.作为优选，第一绝缘件313和第二绝缘件331均由聚氯乙烯板、环氧树脂板、纸胶板、胶木板中的其中一种制成，这些都是绝缘性较好的绝缘材料。
34.在一些实施例中，如图5所示，第一绝缘件313的顶部与治具板200的高度差大于15cm，第一绝缘件313的顶部与治具板200的高度差大于15cm后，即使焊渣与飞溅粉尘过多也不至于堆积到高于15cm，有效避免第一电极件310与治具板200导通。
35.在一些实施例中，第一电极件310包括安装座312和电极杆311，安装座312穿过第一槽口后通过紧固件连接导电板330，第一绝缘件313通过螺栓固定在安装座312的侧面，安装座312设有安装槽，电极杆311竖直设置，电极杆311插设于安装槽中，通过设置的安装槽以及通过螺栓固定，方便电极杆311在因长时间焊接产生磨损时，能够方便操作工人进行快速的更换，提高生产效率。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种引出焊治具，其特征在于：包括安装平台(100)；治具板(200)，设于所述安装平台(100)上；电极座组件，所述电极座组件包括多个第一电极件(310)、第二电极件(320)以及导电板(330)，所述导电板(330)的一部分嵌在所述治具板(200)与所述安装平台(100)相接触的一面上，所述第一电极件(310)从所述治具板(200)的另一面贯穿后连接于所述导电板(330)，所述第二电极件(320)设于所述导电板(330)的另一部分，其中，所述第一电极件(310)与所述治具板(200)相接触的位置设有第一绝缘结构，所述导电板(330)与所述治具板(200)相接触的位置设有第二绝缘结构；以及用于将产品(600)定位固定的夹紧组件，所述夹紧组件设置于所述治具板(200)。2.根据权利要求1所述的引出焊治具，其特征在于：所述治具板(200)上设有第一槽口，所述第一电极件(310)穿过所述第一槽口连接所述导电板(330)，所述第一绝缘结构包括至少一件第一绝缘件(313)，所述第一绝缘件(313)围设在所述第一电极件(310)的外侧且位于所述第一槽口中。3.根据权利要求2所述的引出焊治具，其特征在于：所述治具板(200)朝向所述安装平台(100)的一面设有卡紧槽，所述第二绝缘结构包括多个第二绝缘件(331)，所述卡紧槽的槽壁和槽底均设有所述第二绝缘件(331)，多个所述第二绝缘件(331)围设成与所述卡紧槽的形状相似的绝缘槽，所述导电板(330)嵌在所述绝缘槽中，其中，所述第二绝缘件(331)正对所述第一槽口的位置设有与所述第一槽口的形状相似的第二槽口。4.根据权利要求3所述的引出焊治具，其特征在于：所述第二槽口的开口大小小于所述第一槽口的开口大小，所述第一绝缘件(313)抵住所述第二绝缘件(331)。5.根据权利要求3至4中任一所述的引出焊治具，其特征在于：所述第一绝缘件(313)和所述第二绝缘件(331)均由聚氯乙烯板、环氧树脂板、纸胶板、胶木板中的其中一种制成。6.根据权利要求2所述的引出焊治具，其特征在于：所述第一绝缘件(313)的顶部与所述治具板(200)的高度差大于15cm。7.根据权利要求2所述的引出焊治具，其特征在于：所述第一电极件(310)包括安装座(312)和电极杆(311)，所述安装座(312)穿过所述第一槽口后通过紧固件连接所述导电板(330)，所述第一绝缘件(313)通过螺栓固定在所述安装座(312)的侧面，所述安装座(312)设有安装槽，所述电极杆(311)竖直设置，所述电极杆(311)插设于所述安装槽中。8.根据权利要求1所述的引出焊治具，其特征在于：多个所述第一电极件(310)的顶部组成一个焊接平台，所述夹紧组件包括第一定位结构(410)、第二定位结构(430)、多个第一压紧结构(420)以及多个第二压紧结构(450)，所述第一定位结构(410)和所述第二定位结构(430)分别设置在所述焊接平台的两端，所述第一压紧结构(420)和所述第二压紧结构(450)分别设置在所述焊接平台的两侧。9.根据权利要求1所述的引出焊治具，其特征在于：所述安装平台(100)由铁氟龙制成。10.根据权利要求1所述的引出焊治具，其特征在于：所述第一电极件(310)、第二电极件(320)以及所述导电板(330)均由氧化铝铜制成，所述治具板(200)由铜制成。

技术总结

本实用新型公开了一种引出焊治具，点焊机治具结构技术领域，包括安装平台；治具板，设于所述安装平台上；电极座组件，所述电极座组件包括多个第一电极件、第二电极件以及导电板，所述导电板的一部分嵌在所述治具板与所述安装平台相接触的一面上，所述第一电极件从所述治具板的另一面贯穿后连接于所述导电板，所述第二电极件设于所述导电板的另一部分，其中，所述第一电极件与所述治具板相接触的位置设有第一绝缘结构，所述导电板与所述治具板相接触的位置设有第二绝缘结构；以及用于将产品定位固定的夹紧组件，所述夹紧组件设置于所述治具板。本实用新型的引出焊治具，整体的结构设计简单，能够解决由于焊接粉末导致的虚焊和焊点强度低的问题。点强度低的问题。点强度低的问题。