精度稳定扭力小的先端丝攻的制作方法

1.本实用新型涉及内螺纹加工技术领域，具体涉及精度稳定扭力小的先端丝攻。

背景技术：

2.螺尖丝锥也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析，他是直槽丝锥的一种变形，在直槽的一侧切削刃开斜槽，形成一个角度，切屑顺着进刀的方向即向前排出。适用于通孔加工。
3.目前的在手动攻牙时，丝攻常会由于手部的不稳定控制而导致偏丝的情况，同时偏丝会造成原孔的孔径扩大，影响攻牙质量，而且在丝锥工作的过程中，其牙纹与通孔内壁接触需要加油进行润滑，目前的丝锥大多只能从通孔的开口处进行灌注，而这样的方法无法将润滑油均匀的涂抹在牙纹表面，其润滑效果有限。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供精度稳定扭力小的先端丝攻，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的精度稳定扭力小的先端丝攻，包括丝锥本体，所述丝锥本体的侧壁上沿其轴线方向开设有三个直槽，每个所述直槽的下端一侧均开设有斜槽，所述丝锥本体的轴线处贯穿开设有竖杆孔，所述竖杆孔中转动连接有竖杆，所述竖杆中设置有分别与三个直槽连通用以润滑锥体螺旋刃的渗油结构，所述竖杆的下端延伸至丝锥本体的下方连接有三边横板，所述三边横板的三个端部底面均固定连接有稳定弧面板，每个所述稳定弧面板的外侧弧面上均设置有若干滚动组件，所述丝锥本体的上表面固定连接有三个l形管，三个所述l形管的相背端均滑动连接有内杆，每个所述l形管的上侧均设置有用以固定内杆位置的插接组件。
7.采用上述精度稳定扭力小的先端丝攻，在使用时，首先将三边横板下方的稳定弧面板插入需要攻丝的通孔中，通过三个稳定弧面板的外侧弧面同时与通孔的内壁接触，对丝锥本体起到定位导向的作用，随后根据需要调节内杆在l形管中的延伸长度，实现调节力臂的目的，随后转动三个l形管带动丝锥本体进行转动进入通孔进行攻丝，随后通过将加油设备与竖杆中的渗油结构连通，使渗油结构将油导入直槽中，对攻丝过程中的牙纹进行润滑。
8.作为优选，所述竖杆孔的侧壁上开设有球形槽，所述竖杆的侧壁上固定连接有与球形槽滑动连接的球形套。
9.作为优选，所述渗油结构中包括注油孔，该注油孔沿竖直方向开设在竖杆的内部，所述竖杆孔的侧壁下部开设有储油槽，且注油孔的内底位于储油槽下侧，该注油孔通过连通孔与储油槽相连通，所述储油槽的侧壁上开设有三个疏油孔，且三个疏油孔的另一端分别与三个直槽的侧壁相连通。
10.作为优选，所述竖杆与竖杆孔的下部通过旋转密封转动连接，该旋转密封位于储油槽下方，三个所述疏油孔均为倾斜设置且上端高于下端，所述竖杆的上端延伸至丝锥本体上方为倒锥形设置。
11.作为优选，所述三边横板的上表面为斜面设置，且三边横板的三边与三个直槽交错设置。
12.作为优选，所述滚动组件中包括若干滚珠槽，若干该滚珠槽均匀开设在稳定弧面板的外侧弧面上，每个所述滚珠槽中均转动连接有滚珠。
13.作为优选，所述插接组件中包括螺栓，该螺栓螺纹连接在l形管侧壁上开设的螺栓孔中，所述内杆的侧壁上开设有若干与螺栓插接的定位孔。
14.有益效果在于：
15.1、通过设置的三边横板、稳定弧面板、l形管和内杆之间的相互配合，能够通过将三边横板下方的稳定弧面板插入需要攻丝的通孔中，通过三个稳定弧面板的外侧弧面同时与通孔的内壁接触，对丝锥本体起到定位导向的作用，避免出现偏丝的情况，随后根据需要调节内杆在l形管中的延伸长度，使丝锥本体的转动更加省力。
16.2、通过设置的注油孔、储油槽、连通孔和疏油孔之间的相互配合，能够通过将外界加油设备与注油孔连接，使油液依次经过连通孔和储油槽，最后从疏油孔中流出，从而实现添加的油液从丝锥本体内部向外溢出，实现了对丝锥本体表面的均匀润滑，提高了润滑效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的局部剖面图；
20.图3是本实用新型竖杆的正视剖面图；
21.图4是本实用新型丝锥本体的正视剖面图；
22.图5是本实用新型三边横板的立体图。
23.附图标记说明如下：
24.1、丝锥本体；2、直槽；3、斜槽；4、渗油结构；4a、注油孔；4b、储油槽；4c、连通孔；4d、疏油孔；4e、旋转密封；5、插接组件；5a、螺栓；5b、定位孔；6、滚动组件；6a、滚珠槽；6b、滚珠；7、竖杆孔；8、竖杆；9、球形槽；10、球形套；11、l形管；12、内杆；13、三边横板；14、稳定弧面板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了精度稳定扭力小的先端丝攻，包括丝锥本体1，丝锥本体1的侧壁上沿其轴线方向开设有三个直槽2，每个直槽2的下端一侧均开设有斜槽3，丝锥本体1的轴线处贯穿开设有竖杆孔7，竖杆孔7中转动连接有竖杆8，竖杆8中设置有分别与三个直槽2连通用以润滑锥体螺旋刃的渗油结构4，竖杆8的下端延伸至丝锥本体1的下方连接有三边横板13，三边横板13的三个端部底面均固定连接有稳定弧面板14，每个稳定弧面板14的外侧弧面上均设置有若干滚动组件6，丝锥本体1的上表面固定连接有三个l形管11，三个l形管11的相背端均滑动连接有内杆12，每个l形管11的上侧均设置有用以固定内杆12位置的插接组件5。
27.作为可选的实施方式，竖杆孔7的侧壁上开设有球形槽9，通过设置球形槽9和球形套10，能够使竖杆8在竖杆孔7中转动的更加稳定，同时通过限位关系避免竖杆8脱离竖杆孔7，实现了结构的完整性，竖杆8的侧壁上固定连接有与球形槽9滑动连接的球形套10。
28.作为可选的实施方式，渗油结构4中包括注油孔4a，该注油孔4a沿竖直方向开设在竖杆8的内部，竖杆孔7的侧壁下部开设有储油槽4b，通过设置注油孔4a、储油槽4b、连通孔4c和疏油孔4d，能够通过将外界加油设备与注油孔4a连接，使油液依次经过连通孔4c和储油槽4b，最后从疏油孔4d中流出，从而实现添加的油液从丝锥本体1内部向外溢出，实现了对丝锥本体1表面的均匀润滑，且注油孔4a的内底位于储油槽4b下侧，该注油孔4a通过连通孔4c与储油槽4b相连通，储油槽4b的侧壁上开设有三个疏油孔4d，且三个疏油孔4d的另一端分别与三个直槽2的侧壁相连通。
29.作为可选的实施方式，竖杆8与竖杆孔7的下部通过旋转密封4e转动连接，通过设置旋转密封4e，能够使竖杆8在竖杆孔7中进行稳定转动的同时，对两者之间的下部缝隙进行密封，避免油液从缝隙中渗漏，该旋转密封4e位于储油槽4b下方，三个疏油孔4d均为倾斜设置且上端高于下端，通过将疏油孔4d倾斜设置，能够使流入储油槽4b中的油液在重力作用下沿斜面下落，从而更好的从直槽2中流出，润滑牙纹，竖杆8的上端延伸至丝锥本体1上方为倒锥形设置。
30.作为可选的实施方式，三边横板13的上表面为斜面设置，通过将三边横板13的上表面设置为斜面，能够使攻丝过程中产生的丝条，在斜面的引导下，向三边横板13的空隙处下落，避免出现堆积的情况，同时三边横板13的三边与三个直槽2交错设置，能够使产生的丝条在下移的过程中不与三边横板13接触，避免出现撞料的情况，且三边横板13的三边与三个直槽2交错设置。
31.作为可选的实施方式，滚动组件6中包括若干滚珠槽6a，若干该滚珠槽6a均匀开设在稳定弧面板14的外侧弧面上，通过设置滚珠槽6a和滚珠6b，能够使稳定弧面板14在通孔中下移时，由静摩擦便于滚动摩擦，使丝锥本体1在攻丝过程中移动更加顺滑，每个滚珠槽6a中均转动连接有滚珠6b。
32.作为可选的实施方式，插接组件5中包括螺栓5a，通过设置螺栓5a和定位孔5b，能够通过将螺栓5a转动插入螺栓孔和定位孔5b中完成对内杆12的位置固定，从而实现l形管11的延长，达到增长力臂的目的，使丝锥本体1的转动更加省力，该螺栓5a螺纹连接在l形管11侧壁上开设的螺栓孔中，内杆12的侧壁上开设有若干与螺栓5a插接的定位孔5b。
33.采用上述结构，在使用时，首先将三边横板13下方的稳定弧面板14插入需要攻丝
的通孔中，通过三个稳定弧面板14的外侧弧面同时与通孔的内壁接触，对丝锥本体1起到定位导向的作用，随后根据需要调节内杆12在l形管11中的延伸长度，实现调节力臂的目的，随后转动三个l形管11带动丝锥本体1进行转动进入通孔进行攻丝，随后通过将加油设备与竖杆8中的渗油结构4连通，使渗油结构4将油导入直槽2中，对攻丝过程中的牙纹进行润滑。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：包括丝锥本体(1)，所述丝锥本体(1)的侧壁上沿其轴线方向开设有三个直槽(2)，每个所述直槽(2)的下端一侧均开设有斜槽(3)，所述丝锥本体(1)的轴线处贯穿开设有竖杆孔(7)，所述竖杆孔(7)中转动连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)中设置有分别与三个直槽(2)连通用以润滑锥体螺旋刃的渗油结构(4)，所述竖杆(8)的下端延伸至丝锥本体(1)的下方连接有三边横板(13)，所述三边横板(13)的三个端部底面均固定连接有稳定弧面板(14)，每个所述稳定弧面板(14)的外侧弧面上均设置有若干滚动组件(6)，所述丝锥本体(1)的上表面固定连接有三个l形管(11)，三个所述l形管(11)的相背端均滑动连接有内杆(12)，每个所述l形管(11)的上侧均设置有用以固定内杆(12)位置的插接组件(5)。2.根据权利要求1所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述竖杆孔(7)的侧壁上开设有球形槽(9)，所述竖杆(8)的侧壁上固定连接有与球形槽(9)滑动连接的球形套(10)。3.根据权利要求1所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述渗油结构(4)中包括注油孔(4a)，该注油孔(4a)沿竖直方向开设在竖杆(8)的内部，所述竖杆孔(7)的侧壁下部开设有储油槽(4b)，且注油孔(4a)的内底位于储油槽(4b)下侧，该注油孔(4a)通过连通孔(4c)与储油槽(4b)相连通，所述储油槽(4b)的侧壁上开设有三个疏油孔(4d)，且三个疏油孔(4d)的另一端分别与三个直槽(2)的侧壁相连通。4.根据权利要求3所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述竖杆(8)与竖杆孔(7)的下部通过旋转密封(4e)转动连接，该旋转密封(4e)位于储油槽(4b)下方，三个所述疏油孔(4d)均为倾斜设置且上端高于下端，所述竖杆(8)的上端延伸至丝锥本体(1)上方为倒锥形设置。5.根据权利要求1所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述三边横板(13)的上表面为斜面设置，且三边横板(13)的三边与三个直槽(2)交错设置。6.根据权利要求1所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述滚动组件(6)中包括若干滚珠槽(6a)，若干该滚珠槽(6a)均匀开设在稳定弧面板(14)的外侧弧面上，每个所述滚珠槽(6a)中均转动连接有滚珠(6b)。7.根据权利要求1所述精度稳定扭力小的先端丝攻，其特征在于：所述插接组件(5)中包括螺栓(5a)，该螺栓(5a)螺纹连接在l形管(11)侧壁上开设的螺栓孔中，所述内杆(12)的侧壁上开设有若干与螺栓(5a)插接的定位孔(5b)。

技术总结

本实用新型公开了精度稳定扭力小的先端丝攻,包括丝锥本体，所述丝锥本体的侧壁上沿其轴线方向开设有三个直槽，每个所述直槽的下端一侧均开设有斜槽，所述丝锥本体的轴线处贯穿开设有竖杆孔，所述竖杆孔中转动连接有竖杆，所述竖杆中设置有分别与三个直槽连通用以润滑锥体螺旋刃的渗油结构。通过设置的三边横板、稳定弧面板、L形管和内杆之间的相互配合，能够通过将三边横板下方的稳定弧面板插入需要攻丝的通孔中，通过三个稳定弧面板的外侧弧面同时与通孔的内壁接触，对丝锥本体起到定位导向的作用，避免出现偏丝的情况，随后根据需要调节内杆在L形管中的延伸长度，使丝锥本体的转动更加省力。的转动更加省力。的转动更加省力。