一种铝型材生产高效牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产高效牵引装置。

背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性和回收性。
3.在铝型材的加工过程中，当铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备进行往外牵引，牵引后的铝型材需要人工进行下料，因此需要工作人员时刻在岗，增加了工作人员的工作量，降低了牵引的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产高效牵引装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产高效牵引装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有导向机构和牵引机构，所述加工台的顶部连接有驱动牵引机构移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动于所述加工台内表面的转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面与外表面与所述导向机构螺纹连接，所述加工台远离所述导向机构的一侧固定连接有第一电机，所述螺杆的端部延伸至所述加工台外并与所述第一电机固定连接，所述加工台的底部连接由两个用于下料的下料组件，所述下料组件包括固定于所述加工台底部的下料杆，所述下料杆的外表面滑动连接有滑动管，所述滑动管的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个推杆，所述支撑板的侧壁固定连接有转动板，所述转动板的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有转动管，所述导向杆的外表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固定连接在所述转动板与所述转动管，所述加工台的底部连接有用于驱动两个下料组件转动的转动组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动组件包括固定于所述加工台底部的两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均与所述转动管转动连接，两个所述支撑板相对的一侧固定连接有同一个限位杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.位于一侧的固定板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述转动管转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加工台的顶部内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与所述牵引机构滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述牵引机构的内部连接有用于夹持的夹持组件，所述夹持组件包括两个第二电
动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的内表面均固定连接有缓冲棉。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导向机构的内部连接有用于切割的切割组件，所述切割组件包括固定于所述导向机构内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有切割刀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该铝型材生产高效牵引装置，通过导向机构对铝型材进行导向，牵引机构内的夹持组件对铝型材进行夹持，驱动组件带动牵引机构移动，实现对铝型材的牵伸，切割组件对牵伸后的铝型材进行切割，转动组件带动下料组件移动，从而对切割后的铝型材进行下料，避免人工下料，降低了人力消耗，提高了下料的速率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝型材生产高效牵引装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种铝型材生产高效牵引装置的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种铝型材生产高效牵引装置的侧视截面图；
21.图4为本实用新型提出的一种铝型材生产高效牵引装置的牵引机构的侧视截面图；
22.图5为本实用新型提出的一种铝型材生产高效牵引装置的导向机构的俯视截面图；
23.图6为图1所示的a处的放大图。
24.图例说明：
25.1、加工台；2、导向机构；3、牵引机构；4、第一电动伸缩杆；5、马达；6、切割刀；7、第二电动伸缩杆；8、夹持板；9、缓冲棉；10、螺杆；11、第一电机；12、固定杆；13、下料杆；14、滑动管；15、连接杆；16、支撑板；17、推杆；18、转动板；19、导向杆；20、转动管；21、限位弹簧；22、固定板；23、限位杆；24、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-6，本实用新型提供的一种铝型材生产高效牵引装置：包括加工台1，加工台1的顶部设置有导向机构2和牵引机构3，加工台1的顶部连接有驱动牵引机构3移动的驱动组件，驱动组件包括转动于加工台1内表面的转动连接有螺杆10，螺杆10的外表面与外表面与导向机构2螺纹连接，加工台1远离导向机构2的一侧固定连接有第一电机11，螺杆10的端部延伸至加工台1外并与第一电机11固定连接，启动第一电机11带动螺杆10转动，从而带动牵引机构3移动，实现对铝型材的牵伸，加工台1的顶部内表面固定连接有固定杆12，固定杆12的外表面与牵引机构3滑动连接，通过固定杆12对牵引机构3进行限位，从而提高了牵
引机构3移动时的稳定性，加工台1的底部连接由两个用于下料的下料组件，下料组件包括固定于加工台1底部的下料杆13，下料杆13的外表面滑动连接有滑动管14，滑动管14的底端固定连接有连接杆15，连接杆15的外表面滑动连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有两个推杆17，支撑板16的侧壁固定连接有转动板18，转动板18的后侧固定连接有导向杆19，导向杆19的外表面滑动连接有转动管20，导向杆19的外表面套设有限位弹簧21，限位弹簧21的两端分别固定连接在转动板18与转动管20，加工台1的底部连接有用于驱动两个下料组件转动的转动组件，转动组件包括固定于加工台1底部的两个固定板22，两个固定板22相对的一侧均与转动管20转动连接，两个支撑板16相对的一侧固定连接有同一个限位杆23，位于一侧的固定板22的侧壁固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端与转动管20转动连接，通过启动第二电机24带动转动管20转动，从而带动导向杆19转动，从而带动转动板18移动，从而带动连接杆15移动，从而使得滑动管14在下料杆13表面移动，从而带动支撑板16同步移动，带动推杆17在加工台1内表面移动，从而将切割后的铝型材推出，实现对铝型材的下料。
28.进一步地，牵引机构3的内部连接有用于夹持的夹持组件，夹持组件包括两个第二电动伸缩杆7，两个第二电动伸缩杆7的输出端均固定连接有夹持板8，两个夹持板8的内表面均固定连接有缓冲棉9，第二电动伸缩杆7带动两个夹持板8相互靠近，从而使得两个夹持板8对铝型材进行夹持，启动第一电机11带动螺杆10转动，从而带动牵引机构3移动，从而使得铝型材牵伸。
29.进一步地，导向机构2的内部连接有用于切割的切割组件，切割组件包括固定于导向机构2内部的第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端固定连接有马达5，马达5的输出端固定连接有切割刀6，启动马达5带动切割刀6转动，然后启动第一电动伸缩杆4带动马达5转动，从而带动切割刀6移动，从而对切割刀6对铝型材进行切割。
30.工作原理：首先将铝型材穿过导向机构2内，进入牵引机构3内，启动第二电动伸缩杆7带动两个夹持板8相互靠近，从而使得两个夹持板8对铝型材进行夹持，启动第一电机11带动螺杆10转动，从而带动牵引机构3移动，从而使得铝型材牵伸；
31.牵伸完成后，关闭第一电机11，启动马达5带动切割刀6转动，然后启动第一电动伸缩杆4带动马达5转动，从而带动切割刀6移动，从而对切割刀6对铝型材进行切割；
32.启动第二电机24带动转动管20转动，从而带动导向杆19转动，从而带动转动板18移动，从而带动连接杆15移动，从而使得滑动管14在下料杆13表面移动，从而带动支撑板16同步移动，带动推杆17在加工台1内表面移动，从而将切割后的铝型材推出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材生产高效牵引装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有导向机构(2)和牵引机构(3)，所述加工台(1)的顶部连接有驱动牵引机构(3)移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动于所述加工台(1)内表面的转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外表面与外表面与所述导向机构(2)螺纹连接，所述加工台(1)远离所述导向机构(2)的一侧固定连接有第一电机(11)，所述螺杆(10)的端部延伸至所述加工台(1)外并与所述第一电机(11)固定连接，所述加工台(1)的底部连接由两个用于下料的下料组件，所述下料组件包括固定于所述加工台(1)底部的下料杆(13)。2.根据权利要求1所述铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：所述下料杆(13)的外表面滑动连接有滑动管(14)，所述滑动管(14)的底端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面滑动连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有两个推杆(17)，所述支撑板(16)的侧壁固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)的后侧固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的外表面滑动连接有转动管(20)，所述导向杆(19)的外表面套设有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)的两端分别固定连接在所述转动板(18)与所述转动管(20)，所述加工台(1)的底部连接有用于驱动两个下料组件转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：所述转动组件包括固定于所述加工台(1)底部的两个固定板(22)，两个所述固定板(22)相对的一侧均与所述转动管(20)转动连接，两个所述支撑板(16)相对的一侧固定连接有同一个限位杆(23)。4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：位于一侧的固定板(22)的侧壁固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24) 的输出端与所述转动管(20)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部内表面固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外表面与所述牵引机构(3)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：所述牵引机构(3)的内部连接有用于夹持的夹持组件，所述夹持组件包括两个第二电动伸缩杆(7)，两个所述第二电动伸缩杆(7)的输出端均固定连接有夹持板(8)，两个所述夹持板(8)的内表面均固定连接有缓冲棉(9)。7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产高效牵引装置，其特征在于：所述导向机构(2)的内部连接有用于切割的切割组件，所述切割组件包括固定于所述导向机构(2)内部的第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的输出端固定连接有马达(5)，所述马达(5)的输出端固定连接有切割刀(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝型材生产高效牵引装置，涉及铝型材加工技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部设置有导向机构和牵引机构，所述加工台的顶部连接有驱动牵引机构移动的驱动组件，所述驱动组件包括转动于所述加工台内表面的转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面与外表面与所述导向机构螺纹连接，所述加工台远离所述导向机构的一侧固定连接有第一电机。本实用新型，通过导向机构对铝型材进行导向，牵引机构内的夹持组件对铝型材进行夹持，驱动组件带动牵引机构移动，实现对铝型材的牵伸，切割组件对牵伸后的铝型材进行切割，转动组件带动下料组件移动，从而对切割后的铝型材进行下料，避免人工下料，降低了人力消耗，提高了下料的速率。的速率。的速率。