一种多角度调节的激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，更具体地说是一种多角度调节的激光切割设备。

背景技术：

2.金属加工包含刀片切割、水刀切割以及激光切割等多种方式来提高金属工件的制造精准度与制造速度，以至于通过激光切割设备则能将金属工件进行固定于自身的特定加工台上然后利用激光方式来对其主体进行切割，然后利用激光切割的多角度自动调节方式可达成迅速将金属件切割成为不规则形状的特点，从而能提高整体金属件的制造效率以及形状多样化的效果；
3.综上所述本发明人发现，现有的激光切割设备主要存在以下缺陷：由于激光对金属件切割过程会产生10000
°
以上的高温来使工件局部气化进行切割，以至于被气化切割后的金属屑则会直接残留于工作台上，并且金属件所被切割的部位温度则会持续处于高温状态，从而在激光切割程序运行完毕后，作业人员无法直接与金属件进行接触，使之需利用相应的辅助工具来带动金属件位移，从而形成的金属件在被切割完毕后无法形成便于取放的情况，同时所残留在工作台上的气化金属会形成堆积形态，同理在高温状态下无法对其进行迅速清扫而导致的不便性。

技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种多角度调节的激光切割设备，其结构包括:挡板、主机、活动辅助轴、移动板、方位转体、激光刀、工作台，所述挡板下端与主机表层两侧为一体化结构，所述活动辅助轴落入于主机内部两侧，所述移动板嵌入于活动辅助轴之中并进行间隙配合，所述方位转体与移动板进行通电连接，所述激光刀嵌入于方位转体之中并进行活动配合，所述工作台落入于激光刀下方并相通，所述工作台与主机内侧中心进行定位连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述工作台设有定位件、放置板、防护板、渗透层、降温块、水冷池、升降轴，所述定位件固定于放置板两侧，所述防护板焊接于放置板的边缘部位，所述渗透层与防护板相通并与放置板为一体化结构，所述降温块设置于渗透层下方，所述降温块嵌入于水冷池的内壁当中，所述升降轴固定于水冷池中心表端，所述升降轴顶上与渗透层相连接，所述水冷池嵌入于主机内部中端并与之进行通电连接；所述定位件在放置板两侧各设有一组并且形成对称形态，所述防护板为水平实心形态，其高度大于定位件，所述渗透层之间含有多处镂空槽，所述水冷池内部一共有两块降温块，所述升降轴与渗透层底部中心相连接。
6.作为本发明的进一步改进，所述水冷池设有底座、容纳槽、吸附块、推动体、伸缩组、配合件，所述底座与容纳槽为一体化结构，所述容纳槽的中心部位与吸附块进行定位连接，所述推动体设置于吸附块的左右两侧，所述伸缩组嵌入于推动体后侧并进行活动配合，所述配合件安装于伸缩组后侧并进行活动连接，所述底座上方与降温块相通，所述底座与
主机内侧中心底部进行定位连接；所述底座为方形实心形态，所述容纳槽为精抛光形态，所述吸附块为圆形实心形态，并且自身为磁性金属所制成，所述推动体中心为弧形形状。
7.作为本发明的进一步改进，所述底座设有防锈板、流通孔、穿透层、滚轮、挡板、拉阀，所述防锈板中心被流通孔所贯穿，所述流通孔与穿透层为同一圆心并相通，所述滚轮嵌入于穿透层内部并进行间隙配合，所述挡板嵌入于穿透层之中并与滚轮进行活动配合，所述挡板通过穿透层覆盖于流通孔的圆心部位，所述拉阀安装于挡板测端，所述拉阀设置于容纳槽底部外层并进行间隙配合；所述流通孔为圆形空心状态，所述穿透层为双层状态，并且内部含有多颗球体滚轮，所述挡板为不锈钢材质所制同时侧端中心与拉阀处于同一水平线上。
8.作为本发明的进一步改进，所述拉阀设有拼装组件、直杆、握把、辅助孔，所述拼装组件下端部位与直杆进行焊接连接，所述握把固定于直杆下端，所述辅助孔贯穿于握把两侧，所述拼装组件与挡板进行卡合连接；所述拼装组件为半圆卡扣制品，所述直杆下端与握把相互垂直，所述握把两侧均有一处圆形辅助孔。
9.作为本发明的进一步改进，所述活动辅助轴设有滑道、限位块、主体、减震器、锁紧端，所述滑道两侧与限位块进行焊接连接，所述主体与限位块为一体化结构，所述减震器嵌入于主体底部，所述锁紧端贯穿于减震器的侧方位，所述减震器通过主体与主机内部两侧进行定位连接；所述滑道两侧各有一块直线实心限位块，并且滑道与限位块形成“凹”字形状，所述减震器上一共设有三组锁紧端，锁紧端利用螺栓所固定。
10.作为本发明的进一步改进，所述减震器设有通孔、定位块、贴合层、穿插块、缓冲轴，所述通孔贯穿于定位块表层，所述贴合层与定位块底部为一体化结构，所述穿插块嵌入于贴合层顶上部位并与定位块进行固定连接，所述缓冲轴通过穿插块与贴合层进行定位连接并与定位块进行间隙配合，所述通孔与锁紧端为同一圆心并相通，所述缓冲轴顶部与主体底部相衔接；所述通孔为圆形空心形态，并且内壁含有相应的螺纹层，所述缓冲轴在定位块上一共设有四条，均处于同一水平线上。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1.本发明由工作台进一步改进后，通过渗透层、升降轴与水冷池的相互搭配下，其能在工件碎屑产生时利用渗透层的间隙使碎屑直接脱离工件进入水冷池内部，然后工件加工完毕后激光刀与方位转体复位过程能带动升降轴将渗透层整体下降进入水冷池内部，达成利用水冷方式将工件迅速冷却，同时水冷池内部的推动体能在渗透层复位过程来将碎屑往吸附块区域推动，使碎屑能归纳在中心部位，达成后续便于清理的特点，以至于能有效的解决因高温产生的无法直接与工件、碎屑直接接触所导致的降低激光切割的制造效率性。
13.2.本发明由底座进一步改进后，通过防锈板能有效的提高自身的使用周期，防止持续与水源接触所导致的锈蚀，进而搭配中心流通孔的穿透层与拉阀则能手动将挡板进行控制，使之形成便于将流通孔进行开放与封盖，提高后续的换水便利性。
14.3.本发明由活动辅助轴进一步改进后，通过滑道与限位块能将移动板的活动轨道进行限定，使之达成水平移动的特点，然后搭配底部主体的减震器能直接插入主机内部的两侧，通过减震器的缓冲轴与锁紧端则能提高自身与主机的连接固定性以及降低移动板与激光刀加工过程产生的持续震动而影响工件的制造精度，提高激光切割的稳定性与尺寸精准度。
附图说明
15.图1属于一种多角度调节的激光切割设备的结构示意图。
16.图2属于一种工作台改进后部件拆分立体的结构示意图。
17.图3属于一种水冷池改进后俯视的结构示意图。
18.图4属于一种底座改进后剖视的结构示意图。
19.图5属于一种拉阀改进后正视的结构示意图。
20.图6属于一种活动辅助轴改进后立体的结构示意图。
21.图7属于一种减震器改进后内部解析的结构示意图。
22.图中：挡板-1、主机-2、活动辅助轴-3、移动板-4、方位转体-5、激光刀-6、工作台-7、定位件-71、放置板-72、防护板-73、渗透层-74、降温块-75、水冷池-76、升降轴-77、底座-761、容纳槽-762、吸附块-763、推动体-764、伸缩组-765、配合件-766、防锈板-a1、流通孔-a2、穿透层-a3、滚轮-a4、挡板-a5、拉阀-a6、拼装组件-a61、直杆-a62、握把-a63、辅助孔-a64、滑道-31、限位块-32、主体-33、减震器-34、锁紧端-35、通孔-341、定位块-342、贴合层-343、穿插块-344、缓冲轴-345。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：
24.实施例1：
25.图1至图5所示：
26.本发明提供一种多角度调节的激光切割设备，
27.其结构包括，挡板1、主机2、活动辅助轴3、移动板4、方位转体5、激光刀6、工作台7，所述挡板1下端与主机2表层两侧为一体化结构，所述活动辅助轴3落入于主机2内部两侧，所述移动板4嵌入于活动辅助轴3之中并进行间隙配合，所述方位转体5与移动板4进行通电连接，所述激光刀6嵌入于方位转体5之中并进行活动配合，所述工作台7落入于激光刀6下方并相通，所述工作台7与主机2内侧中心进行定位连接。
28.其中，所述工作台7设有定位件71、放置板72、防护板73、渗透层74、降温块75、水冷池76、升降轴77，所述定位件71固定于放置板72两侧，所述防护板73焊接于放置板72的边缘部位，所述渗透层74与防护板73相通并与放置板72为一体化结构，所述降温块75设置于渗透层74下方，所述降温块75嵌入于水冷池76的内壁当中，所述升降轴77固定于水冷池76中心表端，所述升降轴77顶上与渗透层74相连接，所述水冷池76嵌入于主机2内部中端并与之进行通电连接；所述定位件71在放置板72两侧各设有一组并且形成对称形态，所述防护板73为水平实心形态，其高度大于定位件71，所述渗透层74之间含有多处镂空槽，所述水冷池76内部一共有两块降温块75，所述升降轴77与渗透层74底部中心相连接；
29.所述定位件71通过自身数量与对称形态则能将放置板72水平固定于特定的工作原点当中，所述防护板73通过自身形态与高度能在进入水冷池76后防止液体将其覆盖，从而起到保护激光切割的相应部件干燥性，所述渗透层74多处镂空槽则能使金属碎屑进行直接掉入水冷池76当中，并且可利用相应的组件来将金属工件固定于自身表层，达成与水冷池76通透的特点，所述水冷池76内部的两块降温块75能在水冷池76启动后将内部液体进行迅速制冷，所述升降轴77与渗透层74底部中心的连接效果下能在激光切割后完毕进行下降
将渗透层74与工件直接带入水冷池76内部进行工件降温，提高工件的制造效果，可在制造冷却后可直接被取出。
30.其中，所述水冷池76设有底座761、容纳槽762、吸附块763、推动体764、伸缩组765、配合件766，所述底座761与容纳槽762为一体化结构，所述容纳槽762的中心部位与吸附块763进行定位连接，所述推动体764设置于吸附块763的左右两侧，所述伸缩组765嵌入于推动体764后侧并进行活动配合，所述配合件766安装于伸缩组765后侧并进行活动连接，所述底座761上方与降温块75相通，所述底座761与主机2内侧中心底部进行定位连接；所述底座761为方形实心形态，所述容纳槽762为精抛光形态，所述吸附块763为圆形实心形态，并且自身为磁性金属所制成，所述推动体764中心为弧形形状；
31.所述底座761通过方形实心形态可保证自身在特定原点当中的定位性，保证容纳槽762能与部件形成垂直相通的特点，所述容纳槽762通过精抛光效果能保证液体与自身进行直接接触，防止液体的杂质残留于自身内壁表层，所述吸附块763通过自身形状可与部件形状相互匹配，使之能与部件稳固于容纳槽762的中心部位，同时利用自身的磁吸效果能将金属碎屑进行牵引使碎屑能汇集在一处，所述推动体764通过中心弧形形状能保证将碎屑推入吸附块763当中时能与吸附块763的形状相互匹配。
32.其中，所述底座761设有防锈板a1、流通孔a2、穿透层a3、滚轮a4、挡板a5、拉阀a6，所述防锈板a1中心被流通孔a2所贯穿，所述流通孔a2与穿透层a3为同一圆心并相通，所述滚轮a4嵌入于穿透层a3内部并进行间隙配合，所述挡板a5嵌入于穿透层a3之中并与滚轮a4进行活动配合，所述挡板a5通过穿透层a3覆盖于流通孔a2的圆心部位，所述拉阀a6安装于挡板a5测端，所述拉阀a6设置于容纳槽762底部外层并进行间隙配合；所述流通孔a2为圆形空心状态，所述穿透层a3为双层状态，并且内部含有多颗球体滚轮a4，所述挡板a5为不锈钢材质所制同时侧端中心与拉阀a6处于同一水平线上；
33.所述流通孔a2通过圆形空心状态能保证液体的迅速导出，提高换水效率，所述穿透层a3通过双层形态以及内部的球体滚轮a4能保证挡板a5的直接插入将流通孔a2进行封盖，同时利用球体滚轮a4的搭配下能提高挡板a5的穿插流畅性。
34.其中，所述拉阀a6设有拼装组件a61、直杆a62、握把a63、辅助孔a64，所述拼装组件a61下端部位与直杆a62进行焊接连接，所述握把a63固定于直杆a62下端，所述辅助孔a64贯穿于握把a63两侧，所述拼装组件a61与挡板a5进行卡合连接；所述拼装组件a61为半圆卡扣制品，所述直杆a62下端与握把a63相互垂直，所述握把a63两侧均有一处圆形辅助孔a64；
35.所述拼装组件a61通过半圆卡扣制品能与部件形状相匹配，进而加工直杆a62与部件的连接稳固性，所述直杆a62下端与握把a63相互垂直的基础下则能提高对部件的控制效果，使之达成水平滑动的特点，所述握把a63两侧的圆形辅助孔a64则能便于手指插入拉动的便利性。
36.本实施例的具体功能与操作流程：
37.本发明中，
38.第一：激光切割设备通过主机2方形形状将整体零部件放置于特定的工作原点当中，然后通过顶上两块挡板1可将活动辅助轴3定位于主机2内部两侧，达成为移动板4的活动提供相应的移动轨道，进而方位转体5与激光刀6通过系统程序的调试下进行与移动板4在活动辅助轴3当中进行移动对工作台7上的金属工件进行激光切割加工；
39.第二：工作台7通过定位件71能将放置板72水平固定于活动辅助轴3两侧主机2内部表层，进而放置板72后侧的防护板73能在移动板4与方位转体5、激光刀6复位后将其下端部位进行阻挡使之达成与渗透层74相互隔断掉，所使在金属工件被激光切割过程所产生的碎屑则能通过渗透层74直接进入水冷池76内部，水冷池76通过降温块75可将自身内部液体进行保持在低温状态下，使高温的碎屑能进行迅速降温，处于恒温状态，以及工件在渗透层74固定激光切割完毕后，在移动板4带动方位转体5、激光刀6复位到防护板73上方后，底部升降轴77将进行下降带动金属工件进入水冷池76内部，使高温的工件接触低温液体则能迅速降温，使之达成加工后可让工件迅速处于恒温状态；
40.第三：水冷池76通过底座761可将容纳槽762固定于主机2内部，达成定位特点，然后利用容纳槽762的精抛光特点能保证水源杂质无法残留于自身内壁当中，使之保持在洁净状态下进行使用，进而中心的吸附块763根据自身圆形形状能与升降轴77底部进行衔接，达成相互定位的特点，以至于在工件冷却取出完毕后，升降轴77进行上升复位过程能通过配合件766来带动两侧伸缩组765将推动体764进行伸出，使之将容纳槽762底部碎屑进行推动到吸附块763外侧，使吸附块763利用自身磁吸功能则将碎屑完全汇集在一处，便于后续的清扫效果；
41.第四：底座761利用方形防锈板a1则能提高自身的使用周期，防止持续与水源接触后所导致的锈蚀情况，进而中心流通孔a2的穿透层a3搭配内部球体滚轮a4则能辅助挡板a5在自身所处部位上活动，从而挡板a5通过拉阀a6手动拉扯过程中可搭配滚轮a4进行流畅移动，达成将流通孔a2进行释放与封闭的特点，使之能形成辅助后续容纳槽762的换水便利性；
42.第五：拉阀a6通过直杆a62的半圆弧形拼装组件a61则能与挡板a5侧端中心进行迅速拼装，使挡板a5能与直杆a62进行相互连接，然后通过底部握把a63与辅助孔a64的配合下能在手动控制过程中提供相应的拉扯部位，使之完成释放、关闭流通孔a2的特点。
43.实施例2：
44.图6至图7所示：
45.本发明提供一种多角度调节的激光切割设备，
46.其结构包括，所述活动辅助轴3设有滑道31、限位块32、主体33、减震器34、锁紧端35，所述滑道31两侧与限位块32进行焊接连接，所述主体33与限位块32为一体化结构，所述减震器34嵌入于主体33底部，所述锁紧端35贯穿于减震器34的侧方位，所述减震器34通过主体33与主机2内部两侧进行定位连接；所述滑道31两侧各有一块直线实心限位块32，并且滑道31与限位块32形成“凹”字形状，所述减震器34上一共设有三组锁紧端35，锁紧端35利用螺栓所固定；
47.所述滑道31两侧的实心限位块32与滑道31所组成的“凹”字形状能保证滑道31的活动部件进行稳定直线移动，防止脱轨现象的产生，减震器34上的三组锁紧端35利用自身数量以及三颗螺栓的固定效果下能使部件固死在特定区域当中。
48.其中，所述减震器34设有通孔341、定位块342、贴合层343、穿插块344、缓冲轴345，所述通孔341贯穿于定位块342表层，所述贴合层313与定位块342底部为一体化结构，所述穿插块344嵌入于贴合层343顶上部位并与定位块342进行固定连接，所述缓冲轴345通过穿插块344与贴合层343进行定位连接并与定位块342进行间隙配合，所述通孔341与锁紧端35
为同一圆心并相通，所述缓冲轴345顶部与主体33底部相衔接；所述通孔341为圆形空心形态，并且内壁含有相应的螺纹层，所述缓冲轴345在定位块342上一共设有四条，均处于同一水平线上；
49.所述通孔341利用自身圆形空心以及内部的螺纹层则能提高自身与螺栓的螺纹连接效果，所述缓冲轴345通过自身数量以及处于同一水平线上的特点下可将整体震动力进行缓解消除，提高激光切割的精准稳定性。
50.本实施例的具体功能与操作流程：
51.本发明中，
52.第一：活动辅助轴3通过滑道31两侧限位块32所形成的“凹”字形状能提高移动板4在自身滑道31当中的移动水平效果，防止移动过程产生的脱轨情况，然后搭配主体33下端的减震器34可直接插入主机2内部两侧衔接部位，然后利用减震器34当中的三处锁紧端35与螺栓可将其固死在特定原点当中，提高移动板3的移动稳定性；
53.第二：减震器34通过定位块342的通孔341能搭配螺栓进行使用，使之达成将定位块342稳固于主机2内部，然后贴合层343则可与主机2衔接部位底部进行水平贴合，防止倾斜情况的产生，然后利用穿插块344内部的锁足缓冲轴345能在移动板4与激光刀6对金属工件加工过程产生的震动进行缓解消除，断绝持续震动影响的激光切割的精准度与精度，使之达成稳定加工的特点。
54.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种多角度调节的激光切割设备，其结构包括:挡板(1)、主机(2)、活动辅助轴(3)、移动板(4)、方位转体(5)、激光刀(6)、工作台(7)，其特征在于：所述挡板(1)下端与主机(2)表层两侧为一体化结构，所述活动辅助轴(3)落入于主机(2)内部两侧，所述移动板(4)嵌入于活动辅助轴(3)之中并进行间隙配合，所述方位转体(5)与移动板(4)进行通电连接，所述激光刀(6)嵌入于方位转体(5)之中并进行活动配合，所述工作台(7)落入于激光刀(6)下方并相通，所述工作台(7)与主机(2)内侧中心进行定位连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述工作台(7)设有定位件(71)、放置板(72)、防护板(73)、渗透层(74)、降温块(75)、水冷池(76)、升降轴(77)，所述定位件(71)固定于放置板(72)两侧，所述防护板(73)焊接于放置板(72)的边缘部位，所述渗透层(74)与防护板(73)相通并与放置板(72)为一体化结构，所述降温块(75)设置于渗透层(74)下方，所述降温块(75)嵌入于水冷池(76)的内壁当中，所述升降轴(77)固定于水冷池(76)中心表端，所述升降轴(77)顶上与渗透层(74)相连接，所述水冷池(76)嵌入于主机(2)内部中端并与之进行通电连接。3.根据权利要求2所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述水冷池(76)设有底座(761)、容纳槽(762)、吸附块(763)、推动体(764)、伸缩组(765)、配合件(766)，所述底座(761)与容纳槽(762)为一体化结构，所述容纳槽(762)的中心部位与吸附块(763)进行定位连接，所述推动体(764)设置于吸附块(763)的左右两侧，所述伸缩组(765)嵌入于推动体(764)后侧并进行活动配合，所述配合件(766)安装于伸缩组(765)后侧并进行活动连接，所述底座(761)上方与降温块(75)相通，所述底座(761)与主机(2)内侧中心底部进行定位连接。4.根据权利要求3所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述底座(761)设有防锈板(a1)、流通孔(a2)、穿透层(a3)、滚轮(a4)、挡板(a5)、拉阀(a6)，所述防锈板(a1)中心被流通孔(a2)所贯穿，所述流通孔(a2)与穿透层(a3)为同一圆心并相通，所述滚轮(a4)嵌入于穿透层(a3)内部并进行间隙配合，所述挡板(a5)嵌入于穿透层(a3)之中并与滚轮(a4)进行活动配合，所述挡板(a5)通过穿透层(a3)覆盖于流通孔(a2)的圆心部位，所述拉阀(a6)安装于挡板(a5)测端，所述拉阀(a6)设置于容纳槽(762)底部外层并进行间隙配合。5.根据权利要求4所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述拉阀(a6)设有拼装组件(a61)、直杆(a62)、握把(a63)、辅助孔(a64)，所述拼装组件(a61)下端部位与直杆(a62)进行焊接连接，所述握把(a63)固定于直杆(a62)下端，所述辅助孔(a64)贯穿于握把(a63)两侧，所述拼装组件(a61)与挡板(a5)进行卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述活动辅助轴(3)设有滑道(31)、限位块(32)、主体(33)、减震器(34)、锁紧端(35)，所述滑道(31)两侧与限位块(32)进行焊接连接，所述主体(33)与限位块(32)为一体化结构，所述减震器(34)嵌入于主体(33)底部，所述锁紧端(35)贯穿于减震器(34)的侧方位，所述减震器(34)通过主体(33)与主机(2)内部两侧进行定位连接。7.根据权利要求6所述的一种多角度调节的激光切割设备，其特征在于：所述减震器(34)设有通孔(341)、定位块(342)、贴合层(343)、穿插块(344)、缓冲轴(345)，所述通孔(341)贯穿于定位块(342)表层，所述贴合层(313)与定位块(342)底部为一体化结构，所述
穿插块(344)嵌入于贴合层(343)顶上部位并与定位块(342)进行固定连接，所述缓冲轴(345)通过穿插块(344)与贴合层(343)进行定位连接并与定位块(342)进行间隙配合，所述通孔(341)与锁紧端(35)为同一圆心并相通，所述缓冲轴(345)顶部与主体(33)底部相衔接。

技术总结

本发明提供一种多角度调节的激光切割设备，其结构包括:挡板、主机、活动辅助轴、移动板、方位转体、激光刀、工作台，挡板下端与主机表层两侧为一体化结构，活动辅助轴落入于主机内部两侧，移动板嵌入于活动辅助轴之中并进行间隙配合；本发明由工作台进一步改进后，通过渗透层、升降轴与水冷池的相互搭配下，其能在工件碎屑产生时利用渗透层的间隙使碎屑直接脱离工件进入水冷池内部，然后工件加工完毕后激光刀与方位转体复位过程能带动升降轴将渗透层整体下降进入水冷池内部，达成利用水冷方式将工件迅速冷却，同时水冷池内部的推动体能在渗透层复位过程来将碎屑往吸附块区域推动，使碎屑能归纳在中心部位，达成后续便于清理的特点。特点。特点。