一种纺织机械导纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械导纱装置。

背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.如申请号：cn201720587141.7，本实用新型公开了一种纺织机械导纱装置，包括：隔尘板、转轴和支撑杆，所述隔尘板的内表焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端开设有插孔，所述插孔的中心处插接有转轴，所述转轴的外表壁固定连接有缠纱辊，所述缠纱辊的外表壁裹有纺织纱，且缠纱辊通过纺织纱与主动转辊进行连接，所述主动转辊的中心处设置有转轴，所述转轴的两端套接有轴承，且转轴的一侧焊接有从动齿轮，所述齿带的另一端与主动齿轮进行套接，所述主动齿轮焊接在动力输出轴的外表壁，所述动力输出轴的一侧与电机进行固定连接，此纺织机械导纱装置，该纺织机械导纱装置通过在导纱装置外设置有隔尘板，在使用的过程中可以保证纺织纱不会受到空气中杂质的污染，保证了之后工序的顺利操作。
4.类似于上述申请目前还存在不足之处：现有的导纱装置存在使用时其纱线表面的毛絮易缠绕堆积在装置上，从而造成装置不易进行使用的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纺织机械导纱装置。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纺织机械导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械导纱装置，包括基座和安装柱，所述基座的上端设置有防尘保护壳，且防尘保护壳的外部设置有纳米隔音层，所述防尘保护壳的左侧连接有处理箱，且处理箱的左侧开设有进料口，所述处理箱的内部设置有用于梳理纱线毛絮的去除组件，且去除组件包括电机、主动齿轮和清理梳，所述电机的前端设置有主动齿轮，且主动齿轮的外部设置有清理梳，所述去除组件的下方设置有用于去除纱线毛絮的清理组件，且清理组件包括电动机、从动齿轮和吸毛毡，所述电动机的前端设置有从动齿轮，且从动齿轮的外部设置有吸毛毡，所述安装柱设置于处理箱的内部底端，且安装柱的上端设置有集尘盘。
8.进一步的，所述防尘保护壳的内部左侧设置有用于收卷的连接组件，且连接组件包括支撑柱、转轴和缠纱辊，所述支撑柱的上端设置有转轴，且转轴的外部设置有缠纱辊。
9.进一步的，所述连接组件的右侧设置有用于筛分纱线的衔接组件，且衔接组件包括支撑杆、转辊和分纱盘，所述支撑杆的上端设置有转辊，且转辊的外部设置有分纱盘。
10.进一步的，所述衔接组件的右侧上端设置有用于传送纱线的传接组件，且传接组件包括衔接杆、轴承和导出头，所述衔接杆的下端设置有轴承，且轴承的外部设置有导出头。
11.进一步的，所述防尘保护壳的内部上端设置有照明灯，且防尘保护壳的右侧开设有出料口。
12.进一步的，所述基座的下端设置用于除尘的辅助组件，且辅助组件包括气泵和除尘箱，所述气泵的下端设置有除尘箱。
13.进一步的，所述辅助组件还包括除尘管道和吸尘部，所述除尘箱的右侧设置有除尘管道，且除尘管道的输出端安装有吸尘部。
14.本实用新型提供了一种纺织机械导纱装置，具备以下有益效果：
15.该纺织机械导纱装置，采用照明灯的设置能够在装置内部进行使用时对其内部进行照明，有利于使用者观察其内部环境，接着通过去除组件和清理组件的设置能够对进入处理箱内部的纱线进行清理，避免纱线在传输过程中表面毛絮缠绕在装置内部，然后辅助组件的设置能够将装置内部的杂质进行清理，有利于延长装置的使用寿命。
16.1、本实用新型防尘保护壳的设置有利于避免纱线在传送时灰尘落入纱线上，影响纱线的使用，同时防尘保护壳内部在进行运作时，纳米隔音层能够有效地对内部产生的音量进行阻挡，使其避免对装置周围的环境产生噪音污染，纱线在进入装置内部时通过进料口进入处理箱内部，照明灯的设置有利于装置在使用时对其内部进行照明，当装置发生故障时能够及时的对其进行发现处理。
17.2、本实用新型通过启动电机，使电机驱动主动齿轮进行转动，在转动的过程中带动清理梳对进入的纱线进行处理，然后再通过启动电动机，使电动机带动从动齿轮进行转动，转动的过程中带动吸毛毡对梳理后的纱线表面毛絮进行清理，借此有利于避免在导线时毛絮缠绕在装置内部，从而造成装置不易进行使用，可提高装置的使用效率，当毛絮在梳理过程中表面的杂质落入集尘盘内，便于使用者进行统一处理。
18.3、本实用新型中纱线在经过处理箱后，通过启动微型电机，促使转轴带动缠纱辊进行转动，同时缠纱辊通过纱线与转辊进行连接，有利于将纱线传送，当纱线需进行长度的不同位置安装，可通过微型电机带动转辊进行转动，在转动过程中带动分纱盘对纱线进行长度的区分，接着使用者通过轴承带动导出头进行转动，从而能够在使用者通过出料口将纱线拉出时将其表面整理平整，避免拉出时造成纱线断裂，装置在使用结束后，通过启动气泵，使气泵将防尘保护壳内部的杂质和灰尘沿着吸尘部传输至除尘管道内，在经过除尘管道传送至除尘箱内部，以保证装置内部的清洁度。
附图说明
19.图1为本实用新型一种纺织机械导纱装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种纺织机械导纱装置的处理箱内部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种纺织机械导纱装置的处理箱立体结构示意图。
22.图中：1、基座；2、防尘保护壳；3、纳米隔音层；4、处理箱；5、进料口；6、连接组件；601、支撑柱；602、转轴；603、缠纱辊；7、照明灯；8、衔接组件；801、支撑杆；802、转辊；803、分纱盘；9、传接组件；901、衔接杆；902、轴承；903、导出头；10、出料口；11、辅助组件；1101、气
泵；1102、除尘箱；1103、除尘管道；1104、吸尘部；12、去除组件；1201、电机；1202、主动齿轮；1203、清理梳；13、清理组件；1301、电动机；1302、从动齿轮；1303、吸毛毡；14、安装柱；15、集尘盘。
具体实施方式
23.如图1所示，一种纺织机械导纱装置，包括基座1和安装柱14，基座1的上端设置有防尘保护壳2，且防尘保护壳2的外部设置有纳米隔音层3，防尘保护壳2的设置有利于避免纱线在传送时灰尘落入纱线上，影响纱线的使用，同时防尘保护壳2内部在进行运作时，纳米隔音层3能够有效地对内部产生的音量进行阻挡，使其避免对装置周围的环境产生噪音污染，防尘保护壳2的内部左侧设置有用于收卷的连接组件6，且连接组件6包括支撑柱601、转轴602和缠纱辊603，支撑柱601的上端设置有转轴602，且转轴602的外部设置有缠纱辊603，连接组件6的右侧设置有用于筛分纱线的衔接组件8，且衔接组件8包括支撑杆801、转辊802和分纱盘803，支撑杆801的上端设置有转辊802，且转辊802的外部设置有分纱盘803，衔接组件8的右侧上端设置有用于传送纱线的传接组件9，且传接组件9包括衔接杆901、轴承902和导出头903，衔接杆901的下端设置有轴承902，且轴承902的外部设置有导出头903，纱线在经过处理箱4后，通过启动微型电机，促使转轴602带动缠纱辊603进行转动，同时缠纱辊603通过纱线与转辊802进行连接，有利于将纱线传送，当纱线需进行长度的不同位置安装，可通过微型电机带动转辊802进行转动，在转动过程中带动分纱盘803对纱线进行长度的区分，接着使用者通过轴承902带动导出头903进行转动，从而能够在使用者通过出料口10将纱线拉出时将其表面整理平整，避免拉出时造成纱线断裂，防尘保护壳2的内部上端设置有照明灯7，且防尘保护壳2的右侧开设有出料口10，照明灯7的设置有利于装置在使用时对其内部进行照明，当装置发生故障时能够及时的对其进行发现处理，基座1的下端设置用于除尘的辅助组件11，且辅助组件11包括气泵1101和除尘箱1102，气泵1101的下端设置有除尘箱1102，辅助组件11还包括除尘管道1103和吸尘部1104，除尘箱1102的右侧设置有除尘管道1103，且除尘管道1103的输出端安装有吸尘部1104，装置在使用结束后，通过启动气泵1101，使气泵1101将防尘保护壳2内部的杂质和灰尘沿着吸尘部1104传输至除尘管道1103内，在经过除尘管道1103传送至除尘箱1102内部，以保证装置内部的清洁度。
24.如图2-图3所示，防尘保护壳2的左侧连接有处理箱4，且处理箱4的左侧开设有进料口5，处理箱4的内部设置有用于梳理纱线毛絮的去除组件12，且去除组件12包括电机1201、主动齿轮1202和清理梳1203，电机1201的前端设置有主动齿轮1202，且主动齿轮1202的外部设置有清理梳1203，去除组件12的下方设置有用于去除纱线毛絮的清理组件13，且清理组件13包括电动机1301、从动齿轮1302和吸毛毡1303，电动机1301的前端设置有从动齿轮1302，且从动齿轮1302的外部设置有吸毛毡1303，安装柱14设置于处理箱4的内部底端，且安装柱14的上端设置有集尘盘15，纱线在进入装置内部时通过进料口5进入处理箱4内部，接着通过启动电机1201，使电机1201驱动主动齿轮1202进行转动，在转动的过程中带动清理梳1203对进入的纱线进行处理，然后再通过启动电动机1301，使电动机1301带动从动齿轮1302进行转动，转动的过程中带动吸毛毡1303对梳理后的纱线表面毛絮进行清理，借此有利于避免在导线时毛絮缠绕在装置内部，从而造成装置不易进行使用，可提高装置的使用效率，当毛絮在梳理过程中表面的杂质落入集尘盘15内，便于使用者进行统一处理。
25.综上，该纺织机械导纱装置在使用时，首先根据图1-图3所示的结构，将纱线通过进料口5放置进入处理箱4内部，当纱线进入处理箱4内部时，通过启动电机1201和电动机1301，使电机1201(型号为ye2)和电动机1301(型号为yl-7112)驱动主动齿轮1202和从动齿轮1302进行转动，在转动的过程中清理梳1203能够对纱线进行梳理，同时吸毛毡1303能够将梳理出的毛絮进行吸附，清理梳1203在梳理的过程中，其纱线表面的杂质掉落至集尘盘15内，当纱线表面的毛絮在清理结束后，纱线传送至防尘保护壳2内部，同时其内部的照明灯7将其进行照明，接着使用者通过启动微型电机，使其带动转轴602、转辊802和轴承902进行转动，转轴602在转动的过程中带动缠纱辊603对纱线进行缠绕，在缠绕后，通过转辊802带动分纱盘803对长短不一的纱线分布至不同的位置，从而避免纱线的浪费，使其能够满足不同位置不同长度的需求，接着当纱线分布至不同的位置时，通过导出头903将纱线的表面处理平整，有利于使用者在出料口10取出纱线时其不易断裂，当装置在使用结束后，使用者可通过启动气泵1101(型号为dqe550-8l)，使气泵1101将防尘保护壳2内部的杂质和灰尘沿着吸尘部1104传输至除尘管道1103内，在经过除尘管道1103传送至除尘箱1102内部，以保证装置内部的清洁度，有利于提高装置的实用性，同时纳米隔音层3的设置能够在装置内部进行使用时对其产生的音量进行阻隔，使其避免影响周围环境。

技术特征：

1.一种纺织机械导纱装置，包括基座(1)和安装柱(14)，其特征在于，所述基座(1)的上端设置有防尘保护壳(2)，且防尘保护壳(2)的外部设置有纳米隔音层(3)，所述防尘保护壳(2)的左侧连接有处理箱(4)，且处理箱(4)的左侧开设有进料口(5)，所述处理箱(4)的内部设置有用于梳理纱线毛絮的去除组件(12)，且去除组件(12)包括电机(1201)、主动齿轮(1202)和清理梳(1203)，所述电机(1201)的前端设置有主动齿轮(1202)，且主动齿轮(1202)的外部设置有清理梳(1203)，所述去除组件(12)的下方设置有用于去除纱线毛絮的清理组件(13)，且清理组件(13)包括电动机(1301)、从动齿轮(1302)和吸毛毡(1303)，所述电动机(1301)的前端设置有从动齿轮(1302)，且从动齿轮(1302)的外部设置有吸毛毡(1303)，所述安装柱(14)设置于处理箱(4)的内部底端，且安装柱(14)的上端设置有集尘盘(15)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述防尘保护壳(2)的内部左侧设置有用于收卷的连接组件(6)，且连接组件(6)包括支撑柱(601)、转轴(602)和缠纱辊(603)，所述支撑柱(601)的上端设置有转轴(602)，且转轴(602)的外部设置有缠纱辊(603)。3.根据权利要求2所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述连接组件(6)的右侧设置有用于筛分纱线的衔接组件(8)，且衔接组件(8)包括支撑杆(801)、转辊(802)和分纱盘(803)，所述支撑杆(801)的上端设置有转辊(802)，且转辊(802)的外部设置有分纱盘(803)。4.根据权利要求3所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述衔接组件(8)的右侧上端设置有用于传送纱线的传接组件(9)，且传接组件(9)包括衔接杆(901)、轴承(902)和导出头(903)，所述衔接杆(901)的下端设置有轴承(902)，且轴承(902)的外部设置有导出头(903)。5.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述防尘保护壳(2)的内部上端设置有照明灯(7)，且防尘保护壳(2)的右侧开设有出料口(10)。6.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述基座(1)的下端设置用于除尘的辅助组件(11)，且辅助组件(11)包括气泵(1101)和除尘箱(1102)，所述气泵(1101)的下端设置有除尘箱(1102)。7.根据权利要求6所述的一种纺织机械导纱装置，其特征在于，所述辅助组件(11)还包括除尘管道(1103)和吸尘部(1104)，所述除尘箱(1102)的右侧设置有除尘管道(1103)，且除尘管道(1103)的输出端安装有吸尘部(1104)。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织机械导纱装置，包括基座和安装柱，所述基座的上端设置有防尘保护壳，且防尘保护壳的外部设置有纳米隔音层，所述防尘保护壳的左侧连接有处理箱，且处理箱的左侧开设有进料口，所述处理箱的内部设置有用于梳理纱线毛絮的去除组件，且去除组件包括电机、主动齿轮和清理梳，所述电机的前端设置有主动齿轮。该纺织机械导纱装置采用照明灯的设置能够在装置内部进行使用时对其内部进行照明，有利于使用者观察其内部环境，接着通过去除组件和清理组件的设置能够对进入处理箱内部的纱线进行清理，避免纱线在传输过程中表面毛絮缠绕在装置内部，然后辅助组件的设置能够将装置内部的杂质进行清理，有利于延长装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。