一种模组吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池生产设备技术领域，具体为一种模组吊装装置。

背景技术：

2.随着新能源汽车技术发展，用户对新能源汽车续航里程要求越来越高，原先将多个锂电池进行串并联形成的多个单一标准模组，每个标准模组长度或宽度不超过400mm，这种标准模组单独组装的结构导致电池包能量密度降低，影响整车的续航能力；现将多个锂电池进行串并联形成一种柔性大模组，这种柔性大模组的长度或宽度一般均超过1m，重量均将近100kg左右；原单个标准模组重量均为12kg，人工搬运模组存储或入电池包即可实现，但这种柔性大模组长度或宽度过长且重量过大，无法实现人工搬运模组存储或入电池包里进行pack模组组装。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于如何简单快速的对柔性大模组完成吊装转运。
4.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
5.一种模组吊装装置，包括吊装框架机构(1)、外扩夹紧机构(2)、吊耳机构(3)；所述吊装框架机构(1)的中部设置有外扩夹紧机构(2)；所述吊装框架机构(1)的边部设置有吊耳机构(3)。
6.有益效果：通过外扩夹紧机构和吊耳机构的设置，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。
7.进一步的，所述吊装框架机构(1)包括基体(11)，所述基体(11)的中部垂直长边固定有至少一根连接板(10)，中间位置的所述连接板(10)上固定有外扩夹紧机构(2)；所述基体(11)的四角处各固定有一个吊耳机构(3)。
8.进一步的，所述吊装框架机构(1)还包括吊环(13)、导向组件(14)，所述基体(11)的两侧宽边上均固定有至少一个导向组件(14)；所述基体(11)顶壁上相对应的四角处均固定有吊环(13)。
9.有益效果：通过导向组件的设置，能够在吊装框架机构和柔性大模组之间起到初步的定位作用。
10.进一步的，所述导向组件(14)包括第一台阶轴(142)、第一螺纹杆(141)、定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)的底壁上固定有第一台阶轴(142)，所述第一台阶轴(142)的底壁上固定有定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)贯穿基体(11)的侧壁通过锁紧螺母(144)固定于基体(11)侧壁上。
11.进一步的，所述外扩夹紧机构(2)包括固定夹(26)及两个镜像设置的夹紧组件，所述夹紧组件贯穿连接板(10)设置，所述固定夹(26)能够对两个镜像设置的夹紧组件进行固
定。
12.进一步的，所述夹紧组件包括支撑座(21)、支撑轴(22)、挂钩(23)，中间位置的所述连接板(10)上靠近基体(11)处均开设有第一通孔(111)，所述支撑座(21)的底壁上开设有与第一通孔(111)相对应的第三通孔(211)，所述挂钩(23)竖板贯穿第三通孔(211)、第一通孔(111)设置，所述支撑轴(22)贯穿支撑座(21)的两侧壁及挂钩(23)的竖板进行固定；所述挂钩(23)横板上远离竖板的一端开设有连接口(231)，所述固定夹(26)的两侧边卡设于两个镜像设置的连接口(231)内。
13.进一步的，所述夹紧组件还包括挂钩销(24)、第一压缩弹簧(27)、限位杆(28)，所述挂钩(23)竖板底端的外壁上固定有挂钩销(24)；所述支撑座(21)内侧的侧壁与挂钩(23)竖板之间的支撑轴(22)上套设有第一压缩弹簧(27)；所述支撑座(21)内侧的侧壁上贯穿连接有限位杆(28)。
14.有益效果：通过支撑座、支撑轴、挂钩、挂钩销、第一压缩弹簧的相互配合，能够实现对柔性大模组的中部进行固定。
15.进一步的，所述吊耳机构(3)包括锁紧块(31)、限位块(32)、限位板(33)、拉杆(34)，所述锁紧块(31)的中间开设有螺纹孔(312)；所述限位块(32)上贯穿开设有与螺纹孔(312)相对应的楔形孔(321)；所述限位块(32)的底壁上固定有凸起槽板(322)；所述限位板(33)上开设有与凸起槽板(322)相适配的限位凹槽(331)，所述限位板(33)上贯穿开设有与楔形孔(321)相对应的安装孔(332)；所述拉杆(34)从下至上依次贯穿基体(11)、安装孔(332)、楔形孔(321)、螺纹孔(312)伸出。
16.进一步的，所述拉杆(34)包括第二螺纹杆(341)、连接杆(342)、第二台阶轴(343)、挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)的底端固定有连接杆(342)；所述连接杆(342)上靠近第二螺纹杆(341)的杆壁上开设有楔形槽(3421)，所述连接杆(342)上远离第二螺纹杆(341)的杆壁上固定有第二台阶轴(343)；所述连接杆(342)的底端固定有挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)位于螺纹孔(312)内，设有楔形槽(3421)的所述连接杆(342)位于楔形孔(321)内。
17.有益效果：通过锁紧块、限位块、限位板、拉杆的相互配合，能够实现对柔性大模组的四角处进行固定。
18.进一步的，所述吊耳机构(3)还包括第二压缩弹簧(35)，所述第二台阶轴(343)与基体(11)之间的连接杆(342)上套设有第二压缩弹簧(35)。
19.有益效果：通过第二压缩弹簧的设置，能够对基体进行支撑和限位。
20.本实用新型的优点在于：
21.本实用新型在模组吊装装置中设置有吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。
22.本实用新型通过导向组件的设置，能够在吊装框架机构和柔性大模组之间起到初步的定位作用。
23.本实用新型通过支撑座、支撑轴、挂钩、挂钩销、第一压缩弹簧的相互配合，能够实现对柔性大模组的中部进行固定。
24.本实用新型通过锁紧块、限位块、限位板、拉杆的相互配合，能够实现对柔性大模组的四角处进行固定。
25.本实用新型通过第二压缩弹簧的设置，能够对基体进行支撑和限位。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一模组吊装装置及模组的装配图；
27.图2为本实用新型实施例一模组吊装装置中吊装框架机构的立体图；
28.图3为本实用新型实施例一模组吊装装置中外扩夹紧机构的立体图；
29.图4为本实用新型实施例一模组吊装装置中吊耳机构的爆炸图；
30.图5为图1中a的放大图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.如图1所示，本实施例提供一种模组吊装装置，包括吊装框架机构1、外扩夹紧机构2、吊耳机构3。
34.如图1所示，吊装框架机构1的中间位置处固定有外扩夹紧机构2，吊装框架机构1的四角处各固定有一个吊耳机构3。
35.如图2所示，吊装框架机构1包括基体11、垫板12、吊环13、导向组件14；基体11为镂空的矩形设置，基体11的中部垂直长边固定有至少一根连接板10，本实施例示例为基体11的中部垂直长边间隔固定有三根连接板10；基体11和连接板10由金属材料制成；位于基体11中间位置的连接板10上靠近基体11处均开设有第一通孔111，第一通孔111为方形设置；基体11和连接板10的底壁上固定有垫板12，垫板12上靠近第一通孔111处开设有与之对应的第二通孔(图未示)；垫板12由绝缘材料制成，防止基体11等金属物接触模组极性引起短路打火；基体11顶壁上相对应的四角处均固定有吊环13；
36.如图2所示，基体11的两侧宽边上均固定有至少一个导向组件14，本实施例示例为基体11的两侧宽边上均沿着宽边固定有两个导向组件14；导向组件14包括第一台阶轴142、第一螺纹杆141、定位销143，第一螺纹杆141的底壁上固定有第一台阶轴142，第一台阶轴142的底壁上固定有定位销143，第一螺纹杆141贯穿基体11的侧壁通过锁紧螺母144固定于基体11侧壁上。
37.如图3所示，外扩夹紧机构2包括固定夹26及两个镜像设置的夹紧组件，固定夹26能够对两个镜像设置的夹紧组件进行固定；夹紧组件包括支撑座21、支撑轴22、挂钩23、挂钩销24、第一压缩弹簧27、限位杆28；
38.如图3所示，支撑座21为u形设置，支撑座21的底壁上开设有与第一通孔111相对应的第三通孔211，第三通孔211内设置有挂钩23，挂钩23为倒l形设置；挂钩23竖板底端的外
壁上固定有挂钩销24；支撑轴22贯穿支撑座21的两侧壁及挂钩23的竖板进行固定；支撑座21上内侧的侧壁与挂钩23竖板之间的支撑轴22上套设有第一压缩弹簧27；
39.如图3所示，支撑座21内侧的侧壁上贯穿连接有限位杆28，限位杆28为限位螺栓，限位螺栓能够与限位螺母相配合对挂钩23进行限位；
40.如图3所示，挂钩23横板上远离竖板的一端开设有连接口231，固定夹26为倒u形设置，固定夹26的两侧边卡设于两个镜像设置的连接口231内；
41.如图1、图2、图3所示，两个支撑座21分别固定于设有第一通孔111的连接板10上，支撑座21底壁与基体11的长边垂直固定，挂钩23横板与连接板10平行设置；挂钩23竖板从上至下依次贯穿第三通孔211、第一通孔111、第二通孔。
42.如图4、图5所示，吊耳机构3包括锁紧块31、限位块32、限位板33、拉杆34、第二压缩弹簧35；锁紧块31的底壁上固定有凸台311，用于减少与限位块32间的摩擦力，凸台311与锁紧块31的中间开设有螺纹孔312；限位块32上贯穿开设有与螺纹孔312相对应的楔形孔321；限位块32的底壁上固定有凸起槽板322，凸起槽板322与限位块32的宽边垂直设置；限位板33上开设有与凸起槽板322相适配的限位凹槽331，限位板33上贯穿开设有与楔形孔321相对应的安装孔332；
43.如图4、图5所示，拉杆34包括第二螺纹杆341、连接杆342、第二台阶轴343、挡块344；第二螺纹杆341的底端固定有连接杆342；连接杆342上靠近第二螺纹杆341的杆壁上开设有楔形槽3421，连接杆342上远离第二螺纹杆341的杆壁上固定有第二台阶轴343；连接杆342的底端固定有挡块344，挡块344为腰型设置；
44.如图4、图5所示，拉杆34从下至上依次贯穿基体11、安装孔332、楔形孔321、螺纹孔312伸出，第二螺纹杆341位于螺纹孔312内，设有楔形槽3421的连接杆342位于楔形孔321内，第二台阶轴343与基体11之间的连接杆342上套设有第二压缩弹簧35，用于对基体11进行支撑和限位；本实施例示例为第二台阶轴343与挡块344之间的连接杆342上套设有垫片36。
45.使用时，使用吊装工具(图未示)固定吊环13，以柔性大模组两侧金属端板四角处的定位孔为基准，将吊装装置吊至柔性大模组上方；导向组件14中的定位销143插入两侧金属端板中间处的导向孔中，用于定位吊装装置，导向组件通过第一螺纹杆141、锁紧螺母144及第一台阶轴142配合固定在吊装框架机构1上；
46.相向移动设置在连接板10内的挂钩23在通孔中沿支撑轴22滑动对第一压缩弹簧27进行压缩，挂钩23带动挂钩销24内收，并使用固定夹26固定，然后将挂钩23的底部插入柔性大模组中间隔板的成型孔内；
47.然后松开固定夹26，挂钩23和挂钩销24靠第一压缩弹簧27的反作用力在柔性大模组中间隔板的成型孔中外扩，其挂钩销24外扩穿过成型孔内侧壁上的销孔，作为柔性大模组中间隔板吊装的受力点；然后旋转限位螺栓至挂钩23竖板的内侧面并用锁紧螺母固定，防止挂钩23和挂钩销24内收导致柔性大模组中间无吊装受力点；
48.吊耳机构3中的挡块344穿入柔性大模组两侧金属端板四角处预留的腰型孔中，提起限位块32并旋转90
°
，使挡块344靠楔形孔321与拉杆34中楔形槽3421配合也相同转动90
°
，放下限位块32，使凸起槽板322置于限位板33中开设的限位凹槽331中，同时使挡块344卡在腰型孔的下方；然后通过旋转锁紧块31增加其与拉杆34中第二螺纹杆341的进给量，调
整拉杆34中的挡块344上表面与金属端板中腰型孔的下表面接触；并可以通过实时插入垫片36于挡块344和第二台阶轴343之间，保证两侧金属端板四个吊耳机构3同时受力。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种模组吊装装置，其特征在于，包括吊装框架机构(1)、外扩夹紧机构(2)、吊耳机构(3)；所述吊装框架机构(1)的中部设置有外扩夹紧机构(2)；所述吊装框架机构(1)的边部设置有吊耳机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊装框架机构(1)包括基体(11)，所述基体(11)的中部垂直长边固定有至少一根连接板(10)，中间位置的所述连接板(10)上固定有外扩夹紧机构(2)；所述基体(11)的四角处各固定有一个吊耳机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊装框架机构(1)还包括设置在上方的吊环(13)和设置在下方的导向组件(14)。4.根据权利要求3所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述导向组件(14)包括第一台阶轴(142)、第一螺纹杆(141)、定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)的底壁上固定有第一台阶轴(142)，所述第一台阶轴(142)的底壁上固定有定位销(143)，所述第一螺纹杆(141)贯穿基体(11)的侧壁通过锁紧螺母(144)固定于基体(11)侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述外扩夹紧机构(2)包括固定夹(26)及两个镜像设置的夹紧组件，所述夹紧组件贯穿连接板(10)设置，所述固定夹(26)能够对两个镜像设置的夹紧组件进行固定。6.根据权利要求5所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述夹紧组件包括支撑座(21)、支撑轴(22)、挂钩(23)，所述挂钩(23)竖板穿过所述支撑座(21)底板、连接板(10)，所述支撑轴(22)贯穿支撑座(21)的两侧壁及挂钩(23)的竖板将支撑座(21)和挂钩(23)进行定位；所述挂钩(23)横板上远离竖板的一端开设有连接口(231)，所述固定夹(26)的两侧边卡设于两个镜像设置的连接口(231)内。7.根据权利要求6所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括挂钩销(24)、第一压缩弹簧(27)、限位杆(28)，所述挂钩(23)竖板底端的外壁上固定有挂钩销(24)；所述支撑座(21)内侧的侧壁与挂钩(23)竖板之间的支撑轴(22)上套设有第一压缩弹簧(27)；所述支撑座(21)内侧的侧壁上贯穿连接有限位杆(28)。8.根据权利要求2所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊耳机构(3)包括锁紧块(31)、限位块(32)、限位板(33)、拉杆(34)，所述锁紧块(31)的中间开设有螺纹孔(312)；所述限位块(32)上贯穿开设有与螺纹孔(312)相对应的楔形孔(321)；所述限位块(32)的底壁上固定有凸起槽板(322)；所述限位板(33)上开设有与凸起槽板(322)相适配的限位凹槽(331)，所述限位板(33)上贯穿开设有与楔形孔(321)相对应的安装孔(332)；所述拉杆(34)从下至上依次贯穿基体(11)、安装孔(332)、楔形孔(321)、螺纹孔(312)伸出。9.根据权利要求8所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述拉杆(34)包括第二螺纹杆(341)、连接杆(342)、第二台阶轴(343)、挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)的底端固定有连接杆(342)；所述连接杆(342)上靠近第二螺纹杆(341)的杆壁上开设有楔形槽(3421)，所述连接杆(342)上远离第二螺纹杆(341)的杆壁上固定有第二台阶轴(343)；所述连接杆(342)的底端固定有挡块(344)；所述第二螺纹杆(341)位于螺纹孔(312)内，设有楔形槽(3421)的所述连接杆(342)位于楔形孔(321)内。10.根据权利要求9所述的一种模组吊装装置，其特征在于：所述吊耳机构(3)还包括第二压缩弹簧(35)，所述第二台阶轴(343)与基体(11)之间的连接杆(342)上套设有第二压缩
弹簧(35)。

技术总结

本实用新型提供一种模组吊装装置，包括吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构；吊装框架机构的中部设置有外扩夹紧机构；吊装框架机构的边部设置有吊耳机构。本实用新型在模组吊装装置中设置有吊装框架机构、外扩夹紧机构、吊耳机构，外扩夹紧机构能够对柔性大模组的中部进行固定，吊耳机构能够对柔性大模组的边部进行固定，通过上述设置，能够简单快速的对柔性大模组完成吊装转运，保证柔性大模组吊装转运的可靠性和稳定性。的可靠性和稳定性。的可靠性和稳定性。