热压膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种热压膜机构。

背景技术：

2.包装杯是用于包装行业的各种杯状包装容器的总称，具有口大身小的特点，常见于各类乳制品类包装；超市里常见的酸奶、果冻、巧克力、豆浆等很多都采用了杯式的包装形式，在填充物料后要对包装杯杯口进行覆膜封口，封口多为热压工艺，现有的包装装置多为人工操作包装，且一次只能进行一个包装杯的热压封口，人工操作存在效率低的特点，不能满足企业高效率的生产需求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热压膜机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种热压膜机构，包括支撑架、压膜台、上热熔膜压紧机构、传动辊、上料转盘、收膜转盘、切膜伺服电机、第一切膜热熔电缸、第二切膜热熔电缸、切断机构、下托板、定位压紧机构、收膜伺服电机、压膜升降气缸；支撑架上设有上转料盘、收膜转盘、切膜伺服电机、压膜升降气缸和传动辊，切膜伺服电机的输出端与第一切膜热熔电缸和第二切膜热熔电缸连接，第一切膜热熔电缸与第二切膜热熔电缸之间设有切断机构，切断机构下方设有压膜台；第一切膜热熔电缸和第二切膜热熔电缸与下托板连接；压膜升降气缸的输出端与切断机构连接，定位压紧机构设在下托板的一端；收膜伺服电机与收膜转盘连接。
6.优选的是，上热熔膜压紧机构包括上压紧气缸、上压紧板和下压紧板，上压紧气缸的输出端与上压紧板连接，下压紧板设在上压紧板的下方。
7.在上述任一方案中优选的是，还包括收膜定位机构，收膜定位机构设在收膜盘下方，收膜定位机构包括定位辊，定位辊上设有定位凸起。
8.在上述任一方案中优选的是，切断机构包括多个切断装置，每个切断装置包括切断熔膜压头和弹性架，弹性架底部设有切断熔膜压头。
9.在上述任一方案中优选的是，定位压紧机构包括定位压紧气缸和定位压紧板，定位压紧气缸输出端定位压紧板连接。
10.在上述任一方案中优选的是，还包括隔热板，隔热板设在下托板上方。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
12.1、本实用新型的一种热压膜机构，自动化程度高，结构简单，压膜效率高，节省了人工成本，提高了生产效率。
13.2、本实用新型的一种热压膜机构，设有上热熔膜压紧机构和定位压紧机构，热压膜时能够对膜产品进行压住定位，防止膜跑偏。
14.3、本实用新型的一种热压膜机构，还包括收膜定位机构，对杯膜产品更加精确的定位，加工更加准确，方便实用。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本实用新型实施例一种热压膜机构的结构示意图。
18.图2为根据本实用新型实施例一种热压膜机构的主视图。
19.图3为根据本实用新型实施例一种热压膜机构图2所示的局部放大图。
20.图4为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中定位辊的结构示意图。
21.图5为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中切断机构与下托板配合的结构示意图。
22.图6为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中切断机构与下托板配合的主视图。
23.图7为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中切断机构主视图。
24.图8为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中切断机构图7中所示的主视剖视图。
25.图9为根据本实用新型实施例一种热压膜机构中塑料膜结构示意图。
26.其中：1-支撑架；2-压膜台；3-传动辊；4-上料转盘；5-收膜转盘；6-切膜伺服电机；7-第一切膜热熔电缸；8-第二切膜热熔电缸；9-下托板；10-定位压紧机构；11-收膜伺服电机；12-压膜升降气缸；13-上压紧气缸；14-上压紧板；15-下压紧板；16-定位辊； 17-凸起；18-切断机构；19-切断熔膜压头；20-弹性架；21-定位压紧气缸；22-定位压紧板；23-隔热板；24-控制器；25-杯膜；26-连接带；27-定位孔；28-弹簧；29-压杆。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图9所示，本实用新型实施例的一种热压膜机构，包括支撑架1、压膜台2、上热熔膜压紧机构、传动辊3、上料转盘4、收膜转盘5、切膜伺服电机6、第一切膜热熔电缸7、第二切膜热熔电缸8、切断机构18、下托板9、定位压紧机构10、收膜伺服电机 11、压膜升降
气缸12；支撑架1上设有上转料盘、收膜转盘5、切膜伺服电机6、压膜升降气缸12和传动辊3，切膜伺服电机6的输出端与第一切膜热熔电缸7和第二切膜热熔电缸8连接，第一切膜热熔电缸7与第二切膜热熔电缸8之间设有切断机构18，切断机构18 下方设有压膜台2；第一切膜热熔电缸7和第二切膜热熔电缸8与下托板9连接；压膜升降气缸12的输出端与切断机构18连接，定位压紧机构10设在下托板9的一端；收膜伺服电机11与收膜转盘5连接。
30.支撑架1为整体的支撑结构，支撑架1的底部设有压膜台2，压膜台2为放置杯子工件使用，然后通过本实用新型的机构在杯子杯口上扣压塑料膜形成杯盖。上热熔膜压紧机构设在上料转盘4的下方，塑料膜杯盖通过压膜机构；传动辊3为多个，用于传动塑料膜，由于塑料膜为长方形带状，长方形带状中间设有圆形或方形的与杯子杯口形状相同的杯膜 25，当传动到杯子杯口上方时，进行热压加工，从而将杯子杯口密封。上转料盘用于输出带状塑料膜，收膜转盘5用于回收用完的带状塑料膜，由于带状塑料膜上设有杯膜25，因此将杯膜25用完后，周边的边角料需要继续回收，切膜伺服电机6用于控制下托板9的升降，切膜伺服电机6通过第一切膜热熔电缸7和第二切膜热熔电缸8连接下托板9，下托板9为带有圆孔的托板，圆孔位置与杯子的杯口相对应，圆孔的直径略大于杯口，塑料膜经过传动铺在下托板9的上方，杯膜25刚好正对于下托板9的圆孔，切断机构18用于将杯膜25热压在杯口上，当压在杯口上时候，此时下托板9上移，拖动塑料膜上移动，将塑料膜与杯膜25之间的连接带26扯断。定位压紧机构10用于压住塑料膜，防止塑料膜移动。收膜伺服电机11用于控制收膜转盘5转动收膜，压膜升降气缸12控制切断机构18上下移动进行切断动作。
31.本实用新型实施例的一种热压膜机构，自动化程度高，结构简单，压膜效率高，节省了人工成本，提高了生产效率。
32.具体的，上热熔膜压紧机构包括上压紧气缸13、上压紧板14和下压紧板15，上压紧气缸13的输出端与上压紧板14连接，下压紧板15设在上压紧板14的下方。当进行压膜时候，上压板将塑料膜压在下压板上，防止塑料膜移动。
33.进一步的，还包括收膜定位机构，收膜定位机构设在收膜盘下方，收膜定位机构包括定位辊16，定位辊16上设有定位凸起17。塑料膜上有定位孔27，定位孔27与定位凸起 17配合，从而对塑料膜的传动更加精确的控制记录。
34.进一步的，切断机构18包括多个切断装置，每个切断装置包括切断熔膜压头19和弹性架20，弹性架20底部设有切断熔膜压头19。弹性架20上设有压杆29，压杆29外部套设有弹簧28，当顶端施加压力的时候，切断熔膜压头19接触到杯口后，再继续施加压力，压杆29压缩弹簧28，起到了一个缓冲的作用，随着不断施加压力，压杆29压缩弹簧28 到极点后，切断熔膜压头19将杯膜25压紧在杯口上，通过将切断熔膜压头19将杯膜25 压在杯口上，弹性架20弹簧28起到了切断膜压头下压在杯盖上时的一个缓冲作用，使气短膜压头对杯口压力逐渐增加并且更加的均匀施力。切断装置设为四个，实现高效率生产。
35.进一步的，定位压紧机构10包括定位压紧气缸21和定位压紧板22，定位压紧气缸21 输出端定位压紧板22连接。定位压紧气缸21用于压住塑料膜，当下托板9上移撤下与杯膜25之间的连接带26的时候，用于压紧塑料膜，防止移动。
36.可选的，还包括隔热板23，隔热板23设在下托板9上方。隔热板23防止机构工作的时候人员靠近，减少安全隐患，更加的安全。还包括控制器24，用于控制整体机构的运行。
37.本实用新型的一种热压膜机构，工作原理如下：塑料膜一端与上料转盘连接，此时
塑料膜在上料转盘上缠绕多圈，另一端与收膜转盘连接，收膜伺服电机转动带动收膜转盘转动带动塑料膜行进，上料转盘塑料膜被拉动上料，塑料膜穿过上热熔膜压紧机构和传送辊铺到下托板上，再穿过定位压紧机构，收膜定位机构并与收入膜转盘连接，将多个杯子放到压膜台上，使杯口与上压板上的孔相对，此时杯膜与上压板上的孔相对，也与杯口相对，压膜升降气缸控制切断机构下压切断熔膜压头将杯膜热压在杯口上，此时，上热熔膜压紧机构和定位压紧机构将塑料膜压住，切膜伺服电机通过第一切膜热熔电缸和第二切膜热熔电缸带动下托板上移，将塑料膜上的连接带扯断，切断机构上移，热熔膜压紧机构和定位压紧机构松开，收膜转盘转动拉动塑料膜，定位辊凸起与塑料膜上的定位孔配合传动，完成加工。
38.本实用新型的一种热压膜机构，压膜效率高，更加适合企业自动化生产流程，为企业节约更多的成本，提高生产效率。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

技术特征：

1.一种热压膜机构，其特征在于，包括支撑架、压膜台、上热熔膜压紧机构、传动辊、上料转盘、收膜转盘、切膜伺服电机、第一切膜热熔电缸、第二切膜热熔电缸、切断机构、下托板、定位压紧机构、收膜伺服电机、压膜升降气缸；所述支撑架上设有所述上料转盘、所述收膜转盘、所述切膜伺服电机、所述压膜升降气缸和所述传动辊，所述切膜伺服电机的输出端与第一切膜热熔电缸和所述第二切膜热熔电缸连接，所述第一切膜热熔电缸与所述第二切膜热熔电缸之间设有所述切断机构，所述切断机构下方设有压膜台；所述第一切膜热熔电缸和所述第二切膜热熔电缸与所述下托板连接；所述压膜升降气缸的输出端与所述切断机构连接，所述定位压紧机构设在所述下托板的一端；所述收膜伺服电机与所述收膜转盘连接。2.如权利要求1所述的一种热压膜机构，其特征在于，所述上热熔膜压紧机构包括上压紧气缸、上压紧板和下压紧板，所述上压紧气缸的输出端与所述上压紧板连接，所述下压紧板设在所述上压紧板的下方。3.如权利要求1所述的一种热压膜机构，其特征在于，还包括收膜定位机构，所述收膜定位机构设在所述收膜转盘的下方，所述收膜定位机构包括定位辊，所述定位辊上设有定位凸起。4.如权利要求1所述的一种热压膜机构，其特征在于，所述切断机构包括多个切断装置，每个所述切断装置包括切断熔膜压头和弹性架，所述弹性架底部设有所述切断熔膜压头。5.如权利要求1所述的一种热压膜机构，其特征在于，所述定位压紧机构包括定位压紧气缸和定位压紧板，所述定位压紧气缸输出端所述定位压紧板连接。6.如权利要求1所述的一种热压膜机构，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板设在所述下托板上方。

技术总结

本实用新型提出了一种热压膜机构，包括支撑架、压膜台、上热熔膜压紧机构、传动辊、上料转盘、收膜转盘、切膜伺服电机、第一切膜热熔电缸、第二切膜热熔电缸、切断机构、下托板、定位压紧机构、收膜伺服电机、压膜升降气缸；支撑架上设有上转料盘、收膜转盘、切膜伺服电机、压膜升降气缸和传动辊，切膜伺服电机的输出端与第一切膜热熔电缸和第二切膜热熔电缸连接，第一切膜热熔电缸与第二切膜热熔电缸之间设有切断机构，切断机构下方设有压膜台。本实用新型自动化程度高，结构简单，压膜效率高，节省了人工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。