输送带钢架用双侧稳定装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种输送带钢架用双侧稳定装配工装。

背景技术：

2.输送带钢架一般包括两侧的板架和起到连接两侧板架的连桥，实际使用时，连桥在高度方向上的截面形状为呈倒立姿态的等腰梯形，具体地，连桥一般包括水平连接部，水平连接部的两端设置有斜连接部，两个斜连接部相互背离式朝斜向上方向沿伸，分别与两侧的板架焊接固定。板架用于安装和承托输送带。
3.而在焊接时，使用两个固定座一一对应支撑两个板架，再使用另一固定座承托连桥(以下简称工件)的水平连接部，相当于将钢架倒扣，使两斜连接部分别朝两板架方向斜向下倾斜，再焊接固定。由于仅在高度方向上承托钢架的水平连接部，对两斜连接部没有较好的限位稳定功能，常在焊接时出现结构跑偏的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送带钢架用双侧稳定装配工装，旨在焊接时从工件两侧进行限位，增加工件稳定性，防跑偏。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的输送带钢架用双侧稳定装配工装，包括：
6.第一支撑组件，包括第一支架，所述第一支架设有第一连杆，所述第一连杆的轴线平行于水平地面，所述第一连杆的两端可活动连接有第一限位板，所述第一限位板用于与工件的一侧边适配紧靠，所述第一支架具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设有托板，所述托板用于承托工件；和
7.第二支撑组件，包括第二支架，所述第二支架设有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆相互平行，所述第二连杆的水平高度低于所述第一连杆的水平高度，所述第二连杆的两端可活动连接有第二限位板，所述第二限位板用于与所述工件的另一侧边适配紧靠。
8.可选地，所述第一支架的顶部设置有第一卡槽，所述第一连杆的杆身与所述第一卡槽适配连接；
9.所述第二支架的顶部设置有第二卡槽，所述第二连杆的杆身与所述第二卡槽适配连接。
10.可选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽的底部均设有第一螺孔；
11.所述第一连杆的杆身和所述第二连杆的杆身均开设有第一通孔，所述第一通孔内连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺孔连接。
12.可选地，所述第一卡槽和所述第二卡槽的顶部安装有盖板，所述盖板的表面开设有第二通孔，所述第一螺栓依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔后与所述第一螺孔连接；
13.所述盖板的一侧边设置有第二螺孔；
14.所述第一限位板和所述第二限位板的表面开设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺孔连接。
15.可选地，所述第一连杆的两端和所述第二连杆的两端均设有第一连接部，所述第一连接部的顶部为弧形曲面，所述第一连接部的左侧边和右侧边均为竖直平面；
16.所述第一限位板的表面和所述第二限位板的表面均开设有第四通孔，所述第一连接部适配穿过所述第四通孔；所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端均设置有缺口结构，所述缺口结构与所述工件适配紧靠。
17.可选地，在高度方向上，所述第一限位板的底边和所述第二限位板的底边均开设有第一开口，所述第一开口与所述第四通孔相连通，所述第一开口的宽度值为x；
18.所述第一连接部的所述左侧边至所述右侧边的水平间距值为y，y小于x。
19.本实用新型的技术方案中，托板用于承托连桥(工件)的水平连接部，实现对工件的预固定，第一限位板与水平连接部的一侧边适配紧靠，第二连杆的两端均设置第二限位板，用于分别与两斜连接部适配紧靠，且两第二限位板位于水平连接部的另一侧边，且在低于第一限位板的高度对工件进行限位，增加工件的稳定性，防跑偏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型输送带钢架用双侧稳定装配工装一实施例在工件焊接时的立体结构示意图；
22.图2为图1中a的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型输送带钢架用双侧稳定装配工装一实施例中去除工件、第一限位板和第二限位板时的立体结构示意图。
24.附图标号说明：
25.名称标号名称标号第一支架1第一螺栓3第一连杆11盖板4第一限位板12第二螺栓5托板13第一连接部6第一卡槽14缺口结构7第二支架2第一开口8第二连杆21连桥100第二限位板22水平连接部101第二卡槽23斜连接部102
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，该输送带钢架用双侧稳定装配工装，包括：第一支撑组件，包括第一支架1，所述第一支架1设有第一连杆11，所述第一连杆11的轴线平行于水平地面，所述第一连杆11的两端可活动连接有第一限位板12，所述第一限位板12用于与工件的一侧边适配紧靠，所述第一支架1具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设有托板13，所述托板13用于承托工件；和第二支撑组件，包括第二支架2，所述第二支架2设有第二连杆21，所述第二连杆21与所述第一连杆11相互平行，所述第二连杆21的水平高度低于所述第一连杆11的水平高度，所述第二连杆21的两端可活动连接有第二限位板22，所述第二限位板22用于与所述工件的另一侧边适配紧靠。
31.本实用新型的技术方案中，托板13用于承托连桥100(工件)的水平连接部101，实现对工件的预固定，第一限位板12与水平连接部101的一侧边适配紧靠，第二连杆21的两端均设置第二限位板22，用于分别与两斜连接部102适配紧靠，且两第二限位板22位于水平连接部101的另一侧边，且在低于第一限位板12的高度对工件进行限位，增加工件的稳定性，防跑偏。第一限位板12和第二限位板22可活动，其目的在于，可先预固定工件，再安装限位板，方便灵活取放工件。
32.为了固定连杆，本实用新型的技术方案中，所述第一支架1的顶部设置有第一卡槽14，所述第一连杆11的杆身与所述第一卡槽14适配连接；所述第二支架2的顶部设置有第二卡槽23，所述第二连杆21的杆身与所述第二卡槽23适配连接。
33.为了进一步固定连杆，防连杆跑偏脱落，本实用新型的技术方案中，所述第一卡槽14和所述第二卡槽23的底部均设有第一螺孔(图中未画出)；所述第一连杆11的杆身和所述第二连杆21的杆身均开设有第一通孔(图中未标出)，所述第一通孔内连接有第一螺栓3，所述第一螺栓3穿过所述第一通孔后与所述第一螺孔连接。
34.为实现限位板可活动连接，本实用新型的技术方案中，所述第一卡槽14和所述第二卡槽23的顶部安装有盖板4，所述盖板4的表面开设有第二通孔(图中未标出)，所述第一螺栓3依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔后与所述第一螺孔连接；所述盖板4的一侧边设置有第二螺孔(图中未画出)；所述第一限位板12和所述第二限位板22的表面开设有第三
通孔(图中未标出)，所述第三通孔内穿设有第二螺栓5，所述第二螺栓5与所述第二螺孔连接。
35.为方便拆装第一限位板12和第二限位板22，本实用新型的技术方案中，所述第一连杆11的两端和所述第二连杆21的两端均设有第一连接部6，所述第一连接部6的顶部为弧形曲面，所述第一连接部6的左侧边和右侧边均为竖直平面；所述第一限位板12的表面和所述第二限位板22的表面均开设有第四通孔(图中未标出)，所述第一连接部6适配穿过所述第四通孔；所述第一限位板12的一端和所述第二限位板22的一端均设置有缺口结构7，所述缺口结构7与所述工件适配紧靠。
36.该类结构设置，受两竖直平面限位，限位板安装在第一连接部6之后不会随意转动，第一连接部6的顶部为弧形曲面，与第四通孔紧靠，进一步减少或防止限位板随意转动的问题出现。实际应用中，连桥100的水平连接部101为矩形支架，则缺口结构7在高度方向上的截面形状为方形，以用于与水平连接部101外侧面紧靠。
37.为方便快速将限位板安装到第一连接部6，本实用新型的技术方案中，在高度方向上，所述第一限位板12的底边和所述第二限位板22的底边均开设有第一开口8，所述第一开口8与所述第四通孔相连通，所述第一开口8的宽度值为x；所述第一连接部6的所述左侧边至所述右侧边的水平间距值为y，y小于x。
38.该类结构设置，使用者手持限位板通过卡接的方式，使限位板的第一开口8和第四通孔处卡接到第一连接部6上。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，包括：第一支撑组件，包括第一支架，所述第一支架设有第一连杆，所述第一连杆的轴线平行于水平地面，所述第一连杆的两端可活动连接有第一限位板，所述第一限位板用于与工件的一侧边适配紧靠，所述第一支架具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设有托板，所述托板用于承托工件；和第二支撑组件，包括第二支架，所述第二支架设有第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆相互平行，所述第二连杆的水平高度低于所述第一连杆的水平高度，所述第二连杆的两端可活动连接有第二限位板，所述第二限位板用于与所述工件的另一侧边适配紧靠。2.根据权利要求1所述的输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，所述第一支架的顶部设置有第一卡槽，所述第一连杆的杆身与所述第一卡槽适配连接；所述第二支架的顶部设置有第二卡槽，所述第二连杆的杆身与所述第二卡槽适配连接。3.根据权利要求2所述的输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的底部均设有第一螺孔；所述第一连杆的杆身和所述第二连杆的杆身均开设有第一通孔，所述第一通孔内连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺孔连接。4.根据权利要求3所述的输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的顶部安装有盖板，所述盖板的表面开设有第二通孔，所述第一螺栓依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔后与所述第一螺孔连接；所述盖板的一侧边设置有第二螺孔；所述第一限位板和所述第二限位板的表面开设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺孔连接。5.根据权利要求1所述的输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，所述第一连杆的两端和所述第二连杆的两端均设有第一连接部，所述第一连接部的顶部为弧形曲面，所述第一连接部的左侧边和右侧边均为竖直平面；所述第一限位板的表面和所述第二限位板的表面均开设有第四通孔，所述第一连接部适配穿过所述第四通孔；所述第一限位板的一端和所述第二限位板的一端均设置有缺口结构，所述缺口结构与所述工件适配紧靠。6.根据权利要求5所述的输送带钢架用双侧稳定装配工装，其特征在于，在高度方向上，所述第一限位板的底边和所述第二限位板的底边均开设有第一开口，所述第一开口与所述第四通孔相连通，所述第一开口的宽度值为x；所述第一连接部的所述左侧边至所述右侧边的水平间距值为y，y小于x。

技术总结

本实用新型公开一种输送带钢架用双侧稳定装配工装，包括：第一支撑组件，包括第一支架，所述第一支架设有第一连杆，所述第一连杆的两端可活动连接有第一限位板，所述第一限位板用于与工件的一侧边适配紧靠，所述第一支架具有水平方向上的左侧边和右侧边，所述左侧边设有托板，所述托板用于承托工件；和第二支撑组件，包括第二支架，所述第二支架设有第二连杆，所述第二连杆的水平高度低于所述第一连杆的水平高度，所述第二连杆的两端可活动连接有第二限位板，所述第二限位板用于与所述工件的另一侧边适配紧靠。本输送带钢架用双侧稳定装配工装在焊接时从工件两侧进行限位，增加工件稳定性，防跑偏。防跑偏。防跑偏。