一种全自动台式攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种全自动台式攻丝机。

背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.如申请号为cn202022767520.9的实用新型公开了一种具有清洗功能的自动攻丝机，包括自动攻丝机本体，所述自动攻丝机本体安装在支撑板的上表面，且支撑板位于槽体的内侧，所述支撑板的下表面四个拐角处均安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的底端安装在槽体的内部底端，所述槽体的内部两侧均设置有板式过滤网，所述槽体的两侧外壁上方均安装有侧板，所述侧板的上表面安装有v型安装板，所述槽体的两侧外壁下方均设置有出水管，所述出水管的另一端通过管类接头与进水管连接，所述进水管设置在水箱的一侧外壁上方，所述水箱的顶部一侧安装有循环水泵。该实用新型可以对清洗后的水进行过滤，过滤后的水进行再次使用，降低了水资源的消耗，降低了加工成本，实用性强。
4.类似于上述申请目前还存在以下不足：
5.功能不足，且没有完整的一套加工结构，在不同工序之间切换时需要多名人员全程参与，这不利于人工成本的减少。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种全自动台式攻丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动台式攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动台式攻丝机，包括工作台和涂油组件，所述工作台的表面设置有正反转电机一，且正反转电机一的输出端通过驱动轴连接有齿轮，所述齿轮的外侧衔接有齿圈，且齿圈的外侧后端固定有托盘，所述托盘的表面设置有用于夹持工件的夹持组件，且夹持组件包括滑道、正反转电机二、撑板、滑柱和夹持臂，所述滑道的前端中部设置有正反转电机二，且正反转电机二的输出端通过驱动轴连接有撑板，所述撑板后端的弧形槽口处衔接有滑柱，且滑柱的另一端固定有夹持臂，所述工作台的右侧中部设置有攻丝组件，且工作台的顶部中端设置有用于清洁废屑的清洁组件，用于工件表面涂油的所述涂油组件设置于工作台的左侧中部。
9.进一步的，所述齿轮和齿圈啮合连接，且齿轮通过驱动轴与正反转电机一传动连接，而且正反转电机一和工作台为嵌入式连接。
10.进一步的，所述齿圈的外侧前端固定有防护罩，且防护罩的中部贯穿设置有注射器。
11.进一步的，所述夹持组件关于托盘的中心位置对称设置有四个，且托盘呈圆环状。
12.进一步的，所述清洁组件包括]形支撑架一、电动机一、毛刷杆、集屑筒和风机，且]形支撑架一的表面贯穿设置有电动机一，所述电动机一的输出端通过驱动轴连接有毛刷杆，且]形支撑架一的内侧设置有集屑筒，所述集屑筒靠近毛刷杆的一侧安装有风机。
13.进一步的，所述涂油组件包括]形支撑架二、电动机二、涂油辊、油筒、活塞杆和单向进液管，且]形支撑架二的表面贯穿设置有电动机二，所述电动机二的输出端通过驱动轴连接有涂油辊，所述]形支撑架二的内侧设置有油筒，且油筒的内部衔接有活塞杆，所述油筒的表面贯穿固定有单向进液管。
14.进一步的，所述毛刷杆和涂油辊均呈倒“凵”形状结构，且涂油辊通过驱动轴与电动机二传动连接。
15.本实用新型提供了一种全自动台式攻丝机，具备以下有益效果：该全自动台式攻丝机，通过转动状态的托盘代替人工有序调换四个工件的加工位置，在三个工件分别应对不同工序期间将加工结束的工件替换为新的工件，能减少参与工作的人员数量，缩短机器的停机时间，使没有人员参与攻丝、清洁、涂油加工工序之间切换，且具备完整的一套加工结构的全自动攻丝机加工节奏更快，加工效率更高。
16.1、本实用新型注射器用于注射润滑液至齿轮和齿圈啮合处，使齿轮和齿圈传动时更为顺滑稳定；通过正反转电机二驱使驱动轴、撑板传动，利用转动状态的撑板推动弧形槽口处的滑柱移动，能促进对称分布的两个夹持臂沿滑道内侧朝撑板圆心处移动，在满足对工件定位准确的前提下，提高装夹速度。
17.2、本实用新型经过加工的工件位于倒“凵”形状结构的毛刷杆内部时，通过电动机一驱使驱动轴、毛刷杆传动，利用毛刷杆刷扫附着在工件外壁的废屑，配合风机收集废屑，能使工件外壁恢复洁净，通过清除废屑，避免废屑对工件表面质量造成影响。
18.3、本实用新型通过活塞杆底部的电动推杆带动活塞杆下降，能使油筒内部在活塞杆的作用下产生负压，从而在遵循只进不出原则的单向进液管远离油筒的一端置于防锈油筒中时，能对防锈油筒内的防锈油进行抽取，使油筒内防锈油始终充足。
附图说明
19.图1为本实用新型一种全自动台式攻丝机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种全自动台式攻丝机的撑板后视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种全自动台式攻丝机的防护罩剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种全自动台式攻丝机的攻丝组件侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种全自动台式攻丝机的涂油组件仰视结构示意图；
24.图6为本实用新型一种全自动台式攻丝机的滑道立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、正反转电机一；3、齿轮；4、齿圈；5、防护罩；6、注射器；7、托盘；8、夹持组件；801、滑道；802、正反转电机二；803、撑板；804、滑柱；805、夹持臂；9、攻丝组件；10、清洁组件；1001、形支撑架一；1002、电动机一；1003、毛刷杆；1004、集屑筒；1005、风机；11、涂油组件；1101、形支撑架二；1102、电动机二；1103、涂油辊；1104、油筒；1105、活塞杆；1106、单向进液管。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
27.如图1、图2、图3和图6所示，一种全自动台式攻丝机，包括工作台1和涂油组件11，工作台1的表面设置有正反转电机一2，且正反转电机一2的输出端通过驱动轴连接有齿轮3，齿轮3的外侧衔接有齿圈4，齿轮3和齿圈4啮合连接，且齿轮3通过驱动轴与正反转电机一2传动连接，而且正反转电机一2和工作台1为嵌入式连接，齿圈4的外侧前端固定有防护罩5，且防护罩5的中部贯穿设置有注射器6，且齿圈4的外侧后端固定有托盘7，注射器6用于注射润滑液至齿轮3和齿圈4啮合处，使齿轮3和齿圈4传动时更为顺滑稳定；托盘7的表面设置有用于夹持工件的夹持组件8，夹持组件8关于托盘7的中心位置对称设置有四个，且托盘7呈圆环状，且夹持组件8包括滑道801、正反转电机二802、撑板803、滑柱804和夹持臂805，滑道801的前端中部设置有正反转电机二802，且正反转电机二802的输出端通过驱动轴连接有撑板803，撑板803后端的弧形槽口处衔接有滑柱804，且滑柱804的另一端固定有夹持臂805，通过正反转电机二802驱使驱动轴、撑板803传动，利用转动状态的撑板803推动弧形槽口处的滑柱804移动，能促进对称分布的两个夹持臂805沿滑道801内侧朝撑板803圆心处移动，在满足对工件定位准确的前提下，提高装夹速度；工作台1的右侧中部设置有攻丝组件9，且工作台1的顶部中端设置有用于清洁废屑的清洁组件10，用于工件表面涂油的涂油组件11设置于工作台1的左侧中部。
28.如图4所示，清洁组件10包括]形支撑架一1001、电动机一1002、毛刷杆1003、集屑筒1004和风机1005，且]形支撑架一1001的表面贯穿设置有电动机一1002，电动机一1002的输出端通过驱动轴连接有毛刷杆1003，且]形支撑架一1001的内侧设置有集屑筒1004，集屑筒1004靠近毛刷杆1003的一侧安装有风机1005，经过加工的工件位于倒“凵”形状结构的毛刷杆1003内部时，通过电动机一1002驱使驱动轴、毛刷杆1003传动，利用毛刷杆1003刷扫附着在工件外壁的废屑，配合风机1005收集废屑，能使工件外壁恢复洁净，通过清除废屑，避免废屑对工件表面质量造成影响；
29.如图5所示，涂油组件11包括]形支撑架二1101、电动机二1102、涂油辊1103、油筒1104、活塞杆1105和单向进液管1106，且]形支撑架二1101的表面贯穿设置有电动机二1102，电动机二1102的输出端通过驱动轴连接有涂油辊1103，]形支撑架二1101的内侧设置有油筒1104，且油筒1104的内部衔接有活塞杆1105，油筒1104的表面贯穿固定有单向进液管1106，毛刷杆1003和涂油辊1103均呈倒“凵”形状结构，且涂油辊1103通过驱动轴与电动机二1102传动连接，通过活塞杆1105底部的电动推杆带动活塞杆1105下降，能使油筒1104内部在活塞杆1105的作用下产生负压，从而在遵循只进不出原则的单向进液管1106远离油筒1104的一端置于防锈油筒中时，能对防锈油筒内的防锈油进行抽取，使油筒1104内防锈油始终充足。
30.综上，该全自动台式攻丝机，使用时，首先如图1所示，将工件置于两个夹持臂805之间，接着控制正反转电机二802驱使驱动轴、撑板803传动，利用转动状态的撑板803推动弧形槽口处的滑柱804移动，促进对称分布的两个夹持臂805沿滑道801内侧朝撑板803圆心处移动，直至将工件定位夹持，然后通过正反转电机一2驱使驱动轴、齿轮3传动，由齿轮3带动与防护罩5、托盘7固定的齿圈4转动，在托盘7携带装夹有工件的夹持组件8旋转至攻丝组
件9处时接收攻丝组件9加工，与此同时将第二个工件以相同方式装夹在托盘7前端下方的一组夹持组件8上，待对应攻丝组件9位置的第一个工件加工结束时再次启动正反转电机一2，通过托盘7携带装夹有第一第二工件的两个夹持组件8以顺时针方向分别对应清洁组件10和攻丝组件9处，在第一第二工件加工期间，将第三个工件装夹在托盘7前端下方的一组夹持组件8上，待分别对应清洁组件10和攻丝组件9位置的第一第二工件加工结束时再次启动正反转电机一2，通过托盘7携带装夹有第一第二第三工件的三个夹持组件8以顺时针方向分别对应涂油组件11、清洁组件10和攻丝组件9处，在第一第二第三工件加工期间，将第四个工件装夹在托盘7前端下方的一组夹持组件8上，待分别对应涂油组件11、清洁组件10和攻丝组件9位置的第一第二第三工件加工结束时再次启动正反转电机一2，通过托盘7先后携带装夹有第一工件的夹持组件8回到托盘7前端下方位置，装夹有第二第三四工件的夹持组件8分别对应涂油组件11、清洁组件10和攻丝组件9位置，在第二第三四工件应对不同工序期间将加工结束的第一工件替换为新的工件，能减少参与工作的人员数量，缩短机器的停机时间，使加工节奏更快，加工效率更高，其中经过攻丝组件9加工的工件移动至倒“凵”形状结构的毛刷杆1003内部时，通过电动机一1002驱使驱动轴、毛刷杆1003传动，利用毛刷杆1003刷扫附着在工件外壁的废屑，配合风机1005和集屑筒1004收集废屑，能使工件外壁恢复洁净，通过清除废屑，避免废屑对工件表面质量造成影响，经过清洁组件10处理后的工件位于倒“凵”形状结构的涂油辊1103内部时，可先通过电动推杆带动活塞杆1105下降，使油筒1104内部在活塞杆1105的作用下产生负压，从而在遵循只进不出原则的单向进液管1106远离油筒1104的一端置于防锈油筒中时，对防锈油筒内的防锈油进行抽取，使油筒1104内防锈油始终充足，此时通过电动推杆驱使活塞杆1105，能推动防锈油由油筒1104右侧的出油嘴添加至涂油辊1103上，配合电动机二1102驱使驱动轴、涂油辊1103传动，对工件外壁一周涂抹防锈油，避免工件暴露在空气中出现氧化生锈问题。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种全自动台式攻丝机，包括工作台（1）和涂油组件（11），其特征在于，所述工作台（1）的表面设置有正反转电机一（2），且正反转电机一（2）的输出端通过驱动轴连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的外侧衔接有齿圈（4），且齿圈（4）的外侧后端固定有托盘（7），所述托盘（7）的表面设置有用于夹持工件的夹持组件（8），且夹持组件（8）包括滑道（801）、正反转电机二（802）、撑板（803）、滑柱（804）和夹持臂（805），所述滑道（801）的前端中部设置有正反转电机二（802），且正反转电机二（802）的输出端通过驱动轴连接有撑板（803），所述撑板（803）后端的弧形槽口处衔接有滑柱（804），且滑柱（804）的另一端固定有夹持臂（805），所述工作台（1）的右侧中部设置有攻丝组件（9），且工作台（1）的顶部中端设置有用于清洁废屑的清洁组件（10），用于工件表面涂油的所述涂油组件（11）设置于工作台（1）的左侧中部。2.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述齿轮（3）和齿圈（4）啮合连接，且齿轮（3）通过驱动轴与正反转电机一（2）传动连接，而且正反转电机一（2）和工作台（1）为嵌入式连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述齿圈（4）的外侧前端固定有防护罩（5），且防护罩（5）的中部贯穿设置有注射器（6）。4.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述夹持组件（8）关于托盘（7）的中心位置对称设置有四个，且托盘（7）呈圆环状。5.根据权利要求1所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述清洁组件（10）包括]形支撑架一（1001）、电动机一（1002）、毛刷杆（1003）、集屑筒（1004）和风机（1005），且]形支撑架一（1001）的表面贯穿设置有电动机一（1002），所述电动机一（1002）的输出端通过驱动轴连接有毛刷杆（1003），且]形支撑架一（1001）的内侧设置有集屑筒（1004），所述集屑筒（1004）靠近毛刷杆（1003）的一侧安装有风机（1005）。6.根据权利要求5所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述涂油组件（11）包括]形支撑架二（1101）、电动机二（1102）、涂油辊（1103）、油筒（1104）、活塞杆（1105）和单向进液管（1106），且]形支撑架二（1101）的表面贯穿设置有电动机二（1102），所述电动机二（1102）的输出端通过驱动轴连接有涂油辊（1103），所述]形支撑架二（1101）的内侧设置有油筒（1104），且油筒（1104）的内部衔接有活塞杆（1105），所述油筒（1104）的表面贯穿固定有单向进液管（1106）。7.根据权利要求6所述的一种全自动台式攻丝机，其特征在于，所述毛刷杆（1003）和涂油辊（1103）均呈倒“凵”形状结构，且涂油辊（1103）通过驱动轴与电动机二（1102）传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动台式攻丝机，包括工作台和涂油组件，所述工作台的表面设置有正反转电机一，且正反转电机一的输出端通过驱动轴连接有齿轮，所述齿轮的外侧衔接有齿圈，且齿圈的外侧后端固定有托盘，所述托盘的表面设置有用于夹持工件的夹持组件，且夹持组件包括滑道、正反转电机二、撑板、滑柱和夹持臂。该全自动台式攻丝机通过转动状态的托盘代替人工有序调换四个工件的加工位置，在三个工件分别应对不同工序期间将加工结束的工件替换为新的工件，能减少参与工作的人员数量，缩短机器的停机时间，使没有人员参与攻丝、清洁、涂油加工工序之间切换，且具备完整的一套加工结构的全自动攻丝机加工节奏更快，加工效率更高。高。高。