具有独立风幕的冷藏陈列柜的制作方法

1.本发明属于风幕柜技术领域，尤其涉及一种具有独立风幕的冷藏陈列柜。

背景技术：

2.现有冷藏陈列柜都是在柜体的前侧形成风幕，以阻挡外界环境中的热空气进入冷藏陈列柜，其中，形成风幕的冷空气从冷藏室前侧顶部的出风口流出，从冷藏室前侧底部的回风口流回，从而在冷藏陈列柜前侧形成整体风幕。然而，采用这种整体风幕的冷藏陈列柜，顾客在拿取货物时会破坏风幕，影响整个冷藏陈列柜内货物的储藏，而且，只要冷藏陈列柜内有一层储物层放置有货物，就必须保持风幕整体运行，能耗较大。

技术实现要素：

3.针对现有冷藏陈列柜存在的顾客在拿取货物时会破坏风幕、影响整个冷藏陈列柜内货物储藏的问题，本发明提供了一种具有独立风幕的冷藏陈列柜，该冷藏陈列柜的每层储物层均形成有独立风幕，顾客在拿取特定储物层货物时不会影响其他储物层的风幕。
4.本发明提供一种具有独立风幕的冷藏陈列柜，包括：
5.柜体，其内部形成有前侧敞口的冷藏腔，并于冷藏腔的下方形成有风机安装腔，于冷藏腔的后方至上方形成有第一送风通道；冷藏腔的顶壁前侧设有第一送风口，第一送风通道通过第一送风口与冷藏腔相连通，第一送风通道远离第一送风口的一端与风机安装腔相连通；
6.多个置物板，多个置物板自上至下间隔分布于冷藏腔内，置物板内部中空，置物板内设有隔板以将置物板内部空间分隔为位于上层的第一空腔和位于下层的第二空腔；除最下层置物板以外的其他置物板的第二空腔均于冷藏腔的后壁处与第一送风通道相连通；除最下层置物板以外的其他置物板的底面前侧边缘均开设有与第二空腔相连通的第二送风口，每一置物板的顶面前侧边缘均开设有与第一空腔相连通的第一回风口；最上层的置物板的第一回风口与第一送风口相对应，其他各层置物板的第一回风口分别与其相邻上一层置物板的第二送风口相对应；置物板的第一空腔均分别与风机安装腔相连通；
7.风机，其设置于风机安装腔内，用于产生空气流；
8.蒸发器，其设置于第一送风通道内，用于对流经第一送风通道的空气流降温。
9.本技术方案中，在各层置物板上方冷藏空间内均形成独立的风幕，顾客在拿取特定置物板上的货物时，只会破坏当前置物板上方冷藏空间的独立风幕，而对其他置物板上方冷藏空间的独立风幕无影响，提高了风幕的稳定性，有利于货物的储藏。
10.在其中一些实施例中，冷藏腔的顶壁布设有若干与第一送风通道相连通的第一出风孔，除最下层置物板以外的其他置物板的底面均布设有若干与第二空腔相连通的第二出风孔。本技术方案中，通过设置的第一出风孔和第二出风孔，能够利用第一送风通道内的空气流以及流入第二空腔内的空气流，对下方冷藏空间进行降温，提高货物储藏效果。
11.在其中一些实施例中，冷藏腔的顶壁前侧还设有第三送风口，第三送风口位于第
一送风口的前方，柜体内还形成有第二送风通道，第二送风通道通过第三送风口与冷藏腔相连通，第二送风通道远离第三送风口的一端与风机安装腔相连通，冷藏腔的底壁前侧设有与第三送风口相对的第二回风口，冷藏腔通过第二回风口与风机安装腔相连通。本技术方案中，通过设置的第二送风通道与第三送风口和第二回风口的配合，能够在各独立风幕的前方形成一道整体风幕，从而进一步减小各冷藏空间与外界环境之间的换热。
12.在其中一些实施例中，位于最下层的置物板贴于冷藏腔的底壁，最下层置物板内的第一空腔与第二空腔相连通，最下层置物板的第二空腔与风机安装腔相连通，其他置物板的第一空腔分别通过对应的回风通道连通于最下层置物板的第二空腔。本技术方案中，通过设置的回风通道连通最下层置物板的第二空腔与其上方各层置物板的第一空腔，能够使回流至各置物板的第一空腔内的空气流汇集至最下层置物板的第二空腔，进而通过最下层置物板底面开设的第三回风口回流至风机安装腔。
13.在其中一些实施例中，第一送风通道包括位于冷藏腔后方的竖向通道段以及位于冷藏腔上方的水平通道段，竖向通道段的下端与风机安装腔相连通，竖向通道段的上端与水平通道段的一端相连通，竖向通道段侧壁与置物板的第二空腔相连通，水平通道段远离竖向通道段的一端通过第一送风口与冷藏腔相连通；竖向通道段与置物板的第二空腔的连通口处，以及竖向通道段与水平通道段的连通口处，均分别设有可打开或关闭对应连通口的挡风板，以分配进入水平通道段以及不同置物板内的空气流的流量。本技术方案中，通过设置的挡风板，能够根据每层置物板上放置的货物情况，单独调控各层冷藏空间的独立风幕，大大节约了能耗。
14.在其中一些实施例中，挡风板活动连接于其对应连通口处，竖向通道段内安装有用于驱动挡风板相对于对应连通口移动以改变对应连通口面积的第一驱动件。本技术方案中，通过设置的第一驱动件，便于控制挡风板的开闭。
15.在其中一些实施例中，最下层置物板的第一空腔与第二空腔的连通口处，以及各回风通道与对应的置物板的第一空腔的连通口处，均设有可打开或关闭对应连通口的盖板。本技术方案中，通过设置的盖板，能够在单独关闭某层独立风幕后，有效避免空气流倒流。
16.在其中一些实施例中，盖板活动连接于其对应连通口处，置物板内安装有用于驱动盖板相对于对应连通口移动以打开或关闭对应连通口的第二驱动件。本技术方案中，通过设置的第二驱动件，便于控制盖板的开闭。
17.在其中一些实施例中，置物板均安装有用于检测放置于该置物板的货物重量的重力传感器，柜体还安装有控制器，控制器与重力传感器、第一驱动件和第二驱动件分别连接；最上层置物板安装的重力传感器与位于竖向通道段与水平通道段连通口处的挡风板连接的第一驱动件相对应，其他置物板安装的重力传感器与其相邻上一层置物板对应的挡风板连接的第一驱动件相对应，每一置物板安装的重力传感器与安装于该置物板内的第二驱动件相对应；控制器被配置为：当控制器接收到存在一重力传感器检测到的货物重量大于0时，控制器控制与该重力传感器所对应的第一驱动件驱动其连接的挡风板打开，同时控制与该重力传感器所对应的第二驱动件驱动其连接的盖板打开；当控制器接收到存在一重力传感器检测到的货物重量为0时，控制器控制与该重力传感器所对应的第一驱动件驱动其连接的挡风板关闭，同时控制与该重力传感器所对应的第二驱动件驱动其连接的盖板关
闭。本技术方案中，通过设置的重力传感器监测各置物板是否放置有货物，进而通过设置的控制器自动控制挡风板和盖板的开闭。
18.在其中一些实施例中，各置物板上方相邻冷藏空间内均安装有用于检测该冷藏空间温度的温度传感器，控制器与温度传感器连接；最上层冷藏空间内的温度传感器与位于竖向通道段与水平通道段连通口处的挡风板连接的第一驱动件相对应，其他冷藏空间内的温度传感器与其上方相邻置物板对应的挡风板连接的第一驱动件相对应；控制器被配置为：当控制器接收到存在一温度传感器检测到的温度高于控制器内预设冷藏温度时，控制器控制与该温度传感器所对应的第一驱动件驱动其连接的挡风板移动以使该挡风板对应连通口的面积增大。本技术方案中，通过设置的温度传感器监测各置物板上方冷藏空间的温度，进而通过设置的控制器自动调控各冷藏空间对应风幕的强度，能够使第一送风通道内的冷风分配更合理，有利于降低能耗；尤其是在顾客拿取货物后，货物放置层的独立风幕被破坏，通过这种根据冷藏空间温度的自动调控，能够快速修补被破坏的独立风幕。
19.基于上述技术方案，本发明实施例中具有独立风幕的冷藏陈列柜，每层冷藏空间均形成有独立风幕，顾客在拿取特定层冷藏空间内的货物时，不会影响其他层冷藏空间的风幕。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例的主视图；
22.图2为沿图1中a-a线的剖视图；
23.图3为沿图1中b-b线的剖视图；
24.图4为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中挡风板与第一驱动件的结构示意图；
25.图5为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中冷藏腔顶壁的结构示意图；
26.图6为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第一层置物板顶板的结构示意图；
27.图7为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第一层置物板隔板的结构示意图；
28.图8为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第一层置物板底板的结构示意图；
29.图9为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第二层置物板顶板的结构示意图；
30.图10为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第二层置物板隔板的结构示意图；
31.图11为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第二层置物板底板的结构示意图；
32.图12为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第三层置物板顶板的结
构示意图；
33.图13为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第三层置物板隔板的结构示意图；
34.图14为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第三层置物板底板的结构示意图；
35.图15为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第四层置物板顶板的结构示意图；
36.图16为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第四层置物板隔板的结构示意图；
37.图17为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第四层置物板底板的结构示意图；
38.图18为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第五层置物板顶板的结构示意图；
39.图19为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第五层置物板隔板的结构示意图；
40.图20为本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜一个实施例中第五层置物板底板的结构示意图。
41.图中：
42.1、柜体；2、置物板；3、回风通道；4、温度传感器；5、控制器；6、风机；7、蒸发器；8、挡风板；9、盖板；10、重力传感器；11、第一驱动件；12、第二驱动件；
43.101、冷藏腔；102、风机安装腔；103、第一送风通道；1031、竖向通道段；1032、水平通道段；104、第二送风通道；
44.201、顶板；202、第一空腔；203、隔板；204、第二空腔；205、底板；
45.a、第一送风口；b、第二送风口；c、第三送风口；d、第一回风口；e、第二回风口；f、第三回风口；g、第一出风孔；h、第二出风孔。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.如图1-图3所示，在本发明具有独立风幕的冷藏陈列柜的一个示意性实施例中，该具有独立风幕的冷藏陈列柜，包括柜体1、置物板2、风机6和蒸发器7；柜体1的内部形成有前侧敞口的冷藏腔101，并于冷藏腔101的下方形成有风机安装腔102，于冷藏腔101的后方至上方形成有第一送风通道103；冷藏腔101的顶壁前侧设有第一送风口a，第一送风通道103通过第一送风口a与冷藏腔101相连通，第一送风通道103远离第一送风口a的一端与风机安装腔102相连通；风机6设置于风机安装腔102内，用于产生空气流；蒸发器7设置于第一送风通道103内，用于对流经第一送风通道103的空气流降温；置物板2为多个，多个置物板2自上至下间隔分布于冷藏腔101内，置物板2内部中空，置物板2内设有隔板203以将置物板2内部空间分隔为位于上层的第一空腔202和位于下层的第二空腔204；除最下层置物板2以外的其他置物板2的第二空腔204均于冷藏腔101的后壁处与第一送风通道103相连通，以使第一送风通道103内的空气流送入第二空腔204；除最下层置物板2以外的其他置物板2的底面前侧边缘均开设有与第二空腔204相连通的第二送风口b，以将流经第二空腔204的空气流送出；每一置物板2的顶面前侧边缘均开设有与第一空腔202相连通的第一回风口d，最上层的置物板2的第一回风口d与第一送风口a相对应，以使第一送风口a送出的空气流在冷藏腔101顶部与最上层置物板2之间形成风幕并经最上层置物板2的第一回风口d回流至最上层置物板2的第一空腔202内，其他各层置物板2的第一回风口d分别与其相邻上一层置物板2的第二送风口b相对应，以使上层置物板2的第二送风口b送出的空气流在两层置物板2之间形成风幕并经下层置物板2的第一回风口d回流至下层置物板2的第一空腔202内；置物板2的第一空腔202均分别与风机安装腔102相连通，以使回流至各置物板2的第一空腔202内的空气流回流至风机安装腔102，从而形成循环。
51.上述具有独立风幕的冷藏陈列柜，在各层置物板2上方冷藏空间内均形成独立的风幕，顾客在拿取特定置物板2上的货物时，只会破坏当前置物板2上方冷藏空间的独立风幕，而对其他置物板2上方冷藏空间的独立风幕无影响，提高了风幕的稳定性，有利于货物的储藏。
52.上述具有独立风幕的冷藏陈列柜中，需要说明的是，本实施例中，第一送风通道103为冷风通道，如图2和图3所示，第一送风通道103具体包括位于冷藏腔101后方的竖向通道段1031以及位于冷藏腔101上方的水平通道段1032，竖向通道段1031的下端与风机安装腔102相连通，竖向通道段1031的上端与水平通道段1032的一端相连通，竖向通道段1031侧壁与置物板2的第二空腔204相连通，水平通道段1032远离竖向通道段1031的一端通过第一送风口a与冷藏腔101相连通。
53.进一步的，如图2所示，冷藏腔101的顶壁前侧还设有第三送风口c，第三送风口c位于第一送风口a的前方，柜体1内还形成有第二送风通道104，第二送风通道104通过第三送风口c与冷藏腔101相连通，第二送风通道104远离第三送风口c的一端与风机安装腔102相连通，冷藏腔101的底壁前侧设有与第三送风口c相对的第二回风口e，冷藏腔101通过第二回风口e与风机安装腔102相连通。本实施例中，设置的第二送风通道104为常温风通道，通
过设置的第二送风通道104与第三送风口c和第二回风口e的配合，能够在各独立风幕的前方形成一道整体风幕，从而进一步减小各冷藏空间与外界环境之间的换热。
54.上述具有独立风幕的冷藏陈列柜中，还需要说明的是，如图2和图3所示，置物板2具体包括自上至下依次设置的顶板201、隔板203和底板205，顶板201与隔板203之间形成第一空腔202，隔板203和底板205之间形成第二空腔204。
55.为了提高各层置物板2上方冷藏空间内的储藏效果，如图5、图8、图11、图14、图17和图20所示，冷藏腔101的顶壁布设有若干与第一送风通道103(具体为第一送风通道103的水平通道段1032)相连通的第一出风孔g，除最下层置物板2以外的其他置物板2的底板205均布设有若干与第二空腔204相连通的第二出风孔h。通过设置的第一出风孔g和第二出风孔h，能够利用第一送风通道103内的空气流以及流入第二空腔204内的空气流，对下方冷藏空间进行降温，提高货物储藏效果。
56.为了便于使回流至各置物板2的第一空腔202内的空气流回流至风机安装腔102，如图2所示，位于最下层的置物板2贴于冷藏腔101的底壁，最下层置物板2内的第一空腔202与第二空腔204相连通，最下层置物板2的第二空腔204通过最下层置物板2底面开设的第三回风口f与风机安装腔102相连通，其他置物板2的第一空腔202分别通过对应的回风通道3连通于最下层置物板2的第二空腔204。通过设置的回风通道3连通最下层置物板2的第二空腔204与其上方各层置物板2的第一空腔202，能够使回流至各置物板2的第一空腔202内的空气流汇集至最下层置物板2的第二空腔204，进而通过最下层置物板2底面开设的第三回风口f回流至风机安装腔102。需要说明的是，如图1所示，回风通道3位于置物板2的左右两侧，以避免影响置物板2上货物的摆放，避免妨碍顾客挑选和拿取货物。还需要说明的是，如图2和图20所示，第三回风口f位于最下层置物板2的中部位置，并位于风机6的进风侧，以形成循环。
57.为了节省能耗，如图2所示，第一送风通道103的竖向通道段1031与置物板2的第二空腔204的连通口处，以及竖向通道段1031与水平通道段1032的连通口处，均分别设有可打开或关闭对应连通口的挡风板8，以分配进入水平通道段1032以及不同置物板2内的空气流的流量。当某一置物板2上未放置货物时，通过关闭该层置物板2上方相邻层置物板2的挡风板8，即可单独关闭该层置物板2上方冷藏空间的风幕。本实施例中，通过设置的挡风板8，能够根据每层置物板2上放置的货物情况，单独调控各层冷藏空间的独立风幕，大大节约了能耗。
58.为了便于控制挡风板8的开闭，如图4所示，挡风板8活动连接于其对应连通口处(具体为挡风板8活动连接于竖向通道段1031的内壁)，竖向通道段1031内安装有用于驱动挡风板8相对于对应连通口移动以改变对应连通口面积的第一驱动件11。需要说明的是，本实施例中采用的第一驱动件11具体为电动推杆，可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他驱动件作为第一驱动件11，例如液压缸、气缸等，只要能够推动挡风板8移动即可。
59.进一步的，在单独关闭某层独立风幕后，为了避免空气流倒流，如图2所示，最下层置物板2的第一空腔202与第二空腔204的连通口处，以及各回风通道3与对应的置物板2的第一空腔202的连通口处，均设有可打开或关闭对应连通口的盖板9。当某层置物板2上方冷藏空间的独立风幕关闭时，同时关闭该层置物板2所对应的盖板9，即可防止空气流倒流。
60.为了便于控制盖板9的开闭，如图7、图10、图13、图16和图19所示，盖板9活动连接
于其对应连通口处，置物板2内安装有用于驱动盖板9相对于对应连通口移动以打开或关闭对应连通口的第二驱动件12。具体的，本实施例中，盖板9和第二驱动件12均安装于置物板2的隔板203上。需要说明的是，本实施例中采用的第二驱动件12具体为电动推杆，可以理解的是，本领域技术人员也可以采用其他驱动件作为第二驱动件12，例如液压缸、气缸等，只要能够推动盖板9移动即可。
61.为了实现挡风板8和盖板9的自动控制，如图3所示，置物板2的顶面均安装有用于检测放置于该置物板2的货物重量的重力传感器10，柜体1还安装有控制器5，控制器5与重力传感器10、第一驱动件11和第二驱动件12分别连接；最上层置物板2安装的重力传感器10与位于竖向通道段1031与水平通道段1032连通口处的挡风板8连接的第一驱动件11相对应，其他置物板2安装的重力传感器10与其相邻上一层置物板2对应的挡风板8连接的第一驱动件11相对应，每一置物板2安装的重力传感器10与安装于该置物板2内的第二驱动件12相对应；控制器5被配置为：当控制器5接收到存在一重力传感器10检测到的货物重量大于0时，控制器5控制与该重力传感器10所对应的第一驱动件11驱动其连接的挡风板8打开，同时控制与该重力传感器10所对应的第二驱动件12驱动其连接的盖板9打开；当控制器5接收到存在一重力传感器10检测到的货物重量为0时，控制器5控制与该重力传感器10所对应的第一驱动件11驱动其连接的挡风板8关闭，同时控制与该重力传感器10所对应的第二驱动件12驱动其连接的盖板9关闭。本实施例中，通过设置的重力传感器10监测各置物板2是否放置有货物，进而通过设置的控制器5自动控制挡风板8和盖板9的开闭。
62.进一步的，为了根据各置物板2上方相邻冷藏空间的温度，调控各独立风幕的强度，如图3所示，各置物板2上方相邻冷藏空间内均安装有用于检测该冷藏空间温度的温度传感器4，控制器5与温度传感器4连接；最上层冷藏空间内的温度传感器4与位于竖向通道段1031与水平通道段1032连通口处的挡风板8连接的第一驱动件11相对应，其他冷藏空间内的温度传感器4与其上方相邻置物板2对应的挡风板8连接的第一驱动件11相对应；控制器5被配置为：当控制器5接收到存在一温度传感器4检测到的温度高于控制器5内预设冷藏温度时，控制器5控制与该温度传感器4所对应的第一驱动件11驱动其连接的挡风板8移动以使该挡风板8对应连通口的面积增大。本实施例中，通过设置的温度传感器4监测各置物板2上方冷藏空间的温度，进而通过设置的控制器5自动调控各冷藏空间对应风幕的强度，能够使第一送风通道103内的冷风分配更合理，有利于降低能耗；尤其是在顾客拿取货物后，货物放置层的独立风幕被破坏，通过这种根据冷藏空间温度的自动调控，能够快速修补被破坏的独立风幕。
63.最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，包括：柜体，其内部形成有前侧敞口的冷藏腔，并于所述冷藏腔的下方形成有风机安装腔，于所述冷藏腔的后方至上方形成有第一送风通道；所述冷藏腔的顶壁前侧设有第一送风口，所述第一送风通道通过所述第一送风口与所述冷藏腔相连通，所述第一送风通道远离所述第一送风口的一端与所述风机安装腔相连通；多个置物板，多个所述置物板自上至下间隔分布于所述冷藏腔内，所述置物板内部中空，所述置物板内设有隔板以将所述置物板内部空间分隔为位于上层的第一空腔和位于下层的第二空腔；除最下层所述置物板以外的其他所述置物板的所述第二空腔均于所述冷藏腔的后壁处与所述第一送风通道相连通；除最下层所述置物板以外的其他所述置物板的底面前侧边缘均开设有与所述第二空腔相连通的第二送风口，每一所述置物板的顶面前侧边缘均开设有与所述第一空腔相连通的第一回风口；最上层的所述置物板的所述第一回风口与所述第一送风口相对应，其他各层所述置物板的所述第一回风口分别与其相邻上一层所述置物板的所述第二送风口相对应；所述置物板的所述第一空腔均分别与所述风机安装腔相连通；风机，其设置于所述风机安装腔内，用于产生所述空气流；蒸发器，其设置于所述第一送风通道内，用于对流经所述第一送风通道的空气流降温。2.根据权利要求1所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述冷藏腔的顶壁布设有若干与所述第一送风通道相连通的第一出风孔，除最下层所述置物板以外的其他所述置物板的底面均布设有若干与所述第二空腔相连通的第二出风孔。3.根据权利要求1所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述冷藏腔的顶壁前侧还设有第三送风口，所述第三送风口位于所述第一送风口的前方，所述柜体内还形成有第二送风通道，所述第二送风通道通过所述第三送风口与所述冷藏腔相连通，所述第二送风通道远离所述第三送风口的一端与所述风机安装腔相连通，所述冷藏腔的底壁前侧设有与所述第三送风口相对的第二回风口，所述冷藏腔通过所述第二回风口与所述风机安装腔相连通。4.根据权利要求1所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，位于最下层的所述置物板贴于所述冷藏腔的底壁，最下层所述置物板内的所述第一空腔与所述第二空腔相连通，最下层所述置物板的所述第二空腔与所述风机安装腔相连通，其他所述置物板的所述第一空腔分别通过对应的回风通道连通于最下层所述置物板的所述第二空腔。5.根据权利要求4所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述第一送风通道包括位于所述冷藏腔后方的竖向通道段以及位于所述冷藏腔上方的水平通道段，所述竖向通道段的下端与所述风机安装腔相连通，所述竖向通道段的上端与所述水平通道段的一端相连通，所述竖向通道段侧壁与所述置物板的所述第二空腔相连通，所述水平通道段远离所述竖向通道段的一端通过所述第一送风口与所述冷藏腔相连通；所述竖向通道段与所述置物板的所述第二空腔的连通口处，以及所述竖向通道段与所述水平通道段的连通口处，均分别设有可打开或关闭对应连通口的挡风板，以分配进入所述水平通道段以及不同所述置物板内的空气流的流量。6.根据权利要求5所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述挡风板活动连接于其对应连通口处，所述竖向通道段内安装有用于驱动所述挡风板相对于对应连通口移
动以改变对应连通口面积的第一驱动件。7.根据权利要求5或6所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，最下层所述置物板的所述第一空腔与所述第二空腔的连通口处，以及各所述回风通道与对应的所述置物板的所述第一空腔的连通口处，均设有可打开或关闭对应连通口的盖板。8.根据权利要求7所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述盖板活动连接于其对应连通口处，所述置物板内安装有用于驱动所述盖板相对于对应连通口移动以打开或关闭对应连通口的第二驱动件。9.根据权利要求8所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，所述置物板均安装有用于检测放置于该所述置物板的货物重量的重力传感器，所述柜体还安装有控制器，所述控制器与所述重力传感器、所述第一驱动件和所述第二驱动件分别连接；最上层所述置物板安装的所述重力传感器与位于所述竖向通道段与所述水平通道段连通口处的所述挡风板连接的所述第一驱动件相对应，其他所述置物板安装的所述重力传感器与其相邻上一层所述置物板对应的所述挡风板连接的所述第一驱动件相对应，每一所述置物板安装的所述重力传感器与安装于该所述置物板内的所述第二驱动件相对应；所述控制器被配置为：当所述控制器接收到存在一所述重力传感器检测到的货物重量大于0时，所述控制器控制与该所述重力传感器所对应的所述第一驱动件驱动其连接的所述挡风板打开，同时控制与该所述重力传感器所对应的所述第二驱动件驱动其连接的所述盖板打开；当所述控制器接收到存在一所述重力传感器检测到的货物重量为0时，所述控制器控制与该所述重力传感器所对应的所述第一驱动件驱动其连接的所述挡风板关闭，同时控制与该所述重力传感器所对应的所述第二驱动件驱动其连接的所述盖板关闭。10.根据权利要求9所述的具有独立风幕的冷藏陈列柜，其特征在于，各所述置物板上方相邻冷藏空间内均安装有用于检测该冷藏空间温度的温度传感器，所述控制器与所述温度传感器连接；最上层所述冷藏空间内的所述温度传感器与位于所述竖向通道段与所述水平通道段连通口处的所述挡风板连接的所述第一驱动件相对应，其他所述冷藏空间内的所述温度传感器与其上方相邻所述置物板对应的所述挡风板连接的所述第一驱动件相对应；所述控制器被配置为：当所述控制器接收到存在一所述温度传感器检测到的温度高于所述控制器内预设冷藏温度时，所述控制器控制与该所述温度传感器所对应的所述第一驱动件驱动其连接的所述挡风板移动以使该所述挡风板对应连通口的面积增大。

技术总结

本发明涉及一种具有独立风幕的冷藏陈列柜，属于风幕柜技术领域，其包括柜体、置物板、风机和蒸发器；柜体内设有冷藏腔、风机安装腔和第一送风通道，冷藏腔设有第一送风口，第一送风通道与冷藏腔和风机安装腔分别连通；置物板分布于冷藏腔内，置物板内分隔为第一空腔和第二空腔；除最下层置物板以外的其他置物板的第二空腔均与第一送风通道连通，且底面均开设有第二送风口；置物板顶面均开设有第一回风口；最上层的置物板的第一回风口与第一送风口相对，其他各层置物板的第一回风口分别与上一层置物板的第二送风口相对；置物板的第一空腔均分别与风机安装腔连通。该冷藏陈列柜的每层冷藏空间均形成独立风幕，顾客拿取货物时，不会影响其他层风幕。会影响其他层风幕。会影响其他层风幕。