一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及太阳能光热发电领域，具体涉及一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构及其施工方法。

背景技术：

2.太阳能光热发电是新能源利用的一个重要方向，其主要原理是通过反射镜将太阳光汇聚到太阳能收集装置，利用太阳能加热收集装置内的传热介质，再加热水形成蒸汽带动或者直接带动发电机发电。
3.目前传热介质主要包括熔盐和固体颗粒，其中熔盐储能是目前主流方式，但固体介质储能是发展趋势，固体介质可达几万吨到几十万吨，高温固体介质的使用温度可达到700℃以上。在太阳能光热发电工艺中，储罐扮演着极为重要的角，其作用是储能传热介质，热罐储存吸热后的介质，冷罐储存放热后的介质。这就要求储罐不仅使用寿命长，而且要具有优异的保温性能。
4.目前储罐的保温方式主要有两种：一是钢质储罐外部采用保温材料包裹，利用保温材料低导热性能实现储罐的保温；二是双层夹套储罐，即两层钢质储罐中间处于高真空状态，利用真空绝热原理实现保温；不论是哪一种，其罐底工作层均采用钢质材料制备而成，尤其当工作温度超过400℃，必须采用高温不锈钢。在实际使用过程中暴露出以下问题：1)采用高温不锈钢的成本极高，导致光热发电的电价成本居高不下，难以匹敌光伏发电，难以大规模推广；2)介质对高温不锈钢腐蚀严重，尤其焊接位置，使用寿命偏低；3)由于储罐的容积非常大，易受热不均匀，使用过程中经常出现冷热交替，导致罐体各部位(尤其罐身与罐底焊接位置)发生不均匀的膨胀和收缩，在多次膨胀和收缩之后，易发生疲劳损伤，最终使得储罐使用存在安全隐患；4)由于储罐容积和重量都非常大，对支撑结构及地基的要求非常高，易存在安全隐患。
5.基于上述情况，本发明提出了一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构及其施工方法，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

6.为了解决现用钢质储罐带来的高成本、易腐蚀、不耐磨损、存在安全隐患、热应力造成罐底焊接部位损伤等问题，本发明提供了一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构及其施工方法。
7.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：
8.一方面，本发明提供一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础和设置于所述混凝土基础上方的罐底钢壳和罐壁钢壳，所述罐底钢壳通过支撑结构固定于所述混凝土基础上，所述罐底钢壳外壁和罐壁钢壳外壁上分别设置有罐底外保温层和罐壁外保温层，所述罐壁钢壳内壁由外至内依次设置有均坐落于所述罐底钢壳上的罐壁内绝热层、罐壁内保温层和罐壁工作层，所述罐壁工作层内侧的罐底钢壳内壁由下至上依次
设置有罐底内保温层和罐底工作层，所述罐底钢壳、罐底内保温层和罐底工作层上竖直贯穿有出口。
9.优选的，所述支撑结构包括与所述罐底钢壳同心的多个圆环形支撑件，相邻所述支撑件之间填充有所述罐底外保温层，且所述支撑件高度与所述罐底外保温层的高度相同。
10.进一步优选的，所述罐底钢壳和罐壁钢壳均采用普通碳钢。
11.优选的，所述罐底外保温层和罐壁外保温层均采用硅酸铝纤维毯、岩棉、高温玻璃棉中的一种。
12.优选的，所述罐底内保温层和罐壁内保温层均采用轻质高强耐火浇注料浇注而成。
13.优选的，所述罐壁内绝热层采用纳米绝热板、反辐射绝热板、氧化铝质纳米陶瓷纤维绝热板中的一种。
14.优选的，所述罐底工作层和罐壁工作层均采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成。
15.优选的，所述出口内部套设有耐磨氧化铝陶瓷环。
16.优选的，所述罐底工作层上设置有倾斜角度为30-35
°
的锥形斜坡，所述出口与斜坡下端衔接，紧靠出口处的罐底工作层厚度为150-200mm。
17.进一步优选的，所述斜坡表面涂抹有高温耐磨涂料。
18.另一方面，本发明提供一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的施工方法，包括如下步骤：
19.s1、在光热发电场砌筑混凝土基础；
20.s2、在罐底钢壳底部焊接支撑件，并在相邻支撑件之间填充罐底外保温层，之后将其固定于混凝土基础之上；
21.s3、在罐底钢壳上焊接罐壁钢壳，并于罐壁钢壳内外两侧分别施工罐壁内绝热层和罐壁外保温层；
22.s4、浇注罐底内保温层和罐壁内保温层，在罐底内保温层内预留出口，浇注完毕后进行养护；
23.s5、砌筑罐底工作层和罐壁工作层，在罐底内工作层内预留出口，斜坡砌筑完毕后涂抹高温耐磨涂料；
24.s6、在出口处安装好耐磨氧化铝陶瓷环，整个复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构砌筑完毕。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.1、在本发明技术方案中，罐底工作层采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成，同时表面附有高温耐磨涂料，不仅整体强度和耐磨性均非常高，而且大幅降低介质流动的摩擦力，可有效减轻固体介质流动对工作层的磨损程度，大幅延长使用寿命；同时，最高使用温度在强度1200℃以上，远远高于高温不锈钢的最高使用温度，可以为将来固体介质提高使用温度提供广阔的空间。
27.2、本发明技术方案中，由于罐底内部采用耐火砖作为工作层，可有效抵抗介质流动的磨损，罐底的内保温层均采用轻质高强耐火浇注料，对介质热量传递起到强有力的阻
隔作用，致使钢壳内表面的温度一般低于350℃，因此，钢壳可以采用普通碳钢制作而成，与现行常用的储罐采用高温不锈钢相比，储罐的整体制作成本下降60-80％，这为光热发电的大力发展提供了有力保障。
28.3、在本发明技术方案中，罐底下方采用混凝土基础和工字型钢质支撑件作为储罐的支撑基础，在工字型钢质支撑件中间填充保温层，在确保支撑基础牢固的基础上，不仅具有良好的保温效果，而且下部不需要建造地坑。
附图说明
29.图1为本发明所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的剖面示意图；
30.图2为本发明所述的支撑结构和罐底外保温层的俯视示意图。
31.其中，1-混凝土基础；2-支撑件；3-罐底外保温层；4-罐底钢壳；5-罐底内保温层；6-耐磨氧化铝陶瓷环；7-罐底工作层；8-高温耐磨涂料；9-罐壁外保温层；10-罐壁钢壳；11-罐壁内绝热层；12-罐壁内保温层；13-罐壁工作层。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
33.下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
34.实施例1：
35.如图1和2所示，本实施例所提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础1、罐底钢壳4、罐壁钢壳10、支撑结构、罐壁外保温层9、罐底外保温层3、罐壁内保温层12、罐底内保温层5、罐壁工作层13、罐底工作层7、罐壁内绝热层11、出口。其中，罐底钢壳4与混凝土基础1之间以及罐壁钢壳10外表面上分别设置有罐底外保温层3和罐壁外保温层9，罐壁钢壳10内表面由外至内依次设置有均坐落于罐底钢壳4上的罐壁内绝热层11、罐壁内保温层12和罐壁工作层13，罐底钢壳4内表面由下至上依次设置有罐底内保温层5和罐底工作层7；罐底工作层7上设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳4、罐底内保温层5和罐底工作层7上竖直贯穿有出口，出口与斜坡下端衔接。
36.罐底钢壳4和罐壁钢壳10均采用普通碳钢制作而成，厚度为40mm，中心开设有出口，用于连接介质流出的管道，其直径与管道外径相匹配。
37.罐底钢壳4通过支撑结构固定于混凝土基础1上，支撑结构包括与罐底钢壳4同心的多个圆环形支撑件2，具体数量根据罐底直径大小进行确定。相邻支撑件2之间填充有罐底外保温层3，且支撑件2高度与罐底外保温层3的高度相同，均为500mm。每相邻支撑件2之间的间距为3m左右，支撑件2截面呈工字型。
38.罐底外保温层厚度与工字型钢质支架高度一致，本实施例采用硅酸铝纤维毯填充在外部支撑结构之间。硅酸铝纤维毯的导热系数(350℃)≤0.09w/m
·
k，最高使用温度≥1000℃，体积密度≤0.1g/cm3。
39.罐底内保温层和罐壁内保温层的厚度为200mm，均采用轻质高强耐火浇注料浇注而成。轻质高强耐火浇注料的al2o3含量≥70％，cao含量≥20％，体积密度1.5-2.0g/cm3，导
热系数(350℃)≤0.4w/m
·
k，常温耐压强度≥50mpa，加热永久线变化率(1400℃
×
12h)≤
±
0.5％。
40.罐底工作层上设置有用于下料的斜坡，斜坡的倾斜角度为35
°
，紧靠出口处的厚度为200mm，采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成，并在磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖涂抹一层高温耐磨涂料8，厚度为5mm。磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖的al2o3含量≥65％，显气孔率≤20％，常温耐压强度≥120mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤4cm3，0.2mpa荷重软化温度≥1550℃。高温耐磨涂料的al2o3含量≥60％，常温耐压强度≥180mpa，耐压强度(850℃
×
3h)≥150mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤1.1cm3，最高使用温度≥1200℃。
41.出口内套设有耐磨氧化铝陶瓷环6，耐磨氧化铝陶瓷环的al2o3含量≥95％，体积密度≥3.65g/cm3，常温耐压强度≥1500mpa，洛氏硬度≥80hra。罐壁内绝热层厚度为100mm，采用纳米绝热板。所述的纳米绝热板的导热系数(600℃)≤0.1w/m
·
k，最高使用温度≥1200℃，体积密度0.08-0.12g/cm3，常温耐压强度≥2mpa，收缩比(600℃
×
24h)≤1％。
42.基于上述结构，本实施例提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的施工方法，如下：
43.s1、在光热发电场砌筑混凝土基础；
44.s2、将罐底钢壳底部焊接工字型钢质支撑件，并在支撑件之间填充罐底外保温层所用的硅酸铝纤维毯，之后将其固定于混凝土基础之上；
45.s3、搭脚手架，根据设计尺寸焊接罐壁钢壳，并于罐壁钢壳内外两侧分别施工罐壁内绝热层所用的纳米绝热板和罐壁外保温层所用的硅酸铝纤维毯，砌筑完毕后拆除内部脚手架；
46.s4、采用轻质高强耐火浇注料浇注罐底内保温层和罐壁内保温层，在罐底内保温层内预留出口，浇注完毕后，养护一天；
47.s5、砌筑罐底工作层和罐壁工作层所用的磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖，在罐底内工作层内预留出口，斜坡砌筑完毕后涂抹高温耐磨涂料；
48.s6、在出口内部安装好耐磨氧化铝陶瓷环，整个复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构砌筑完毕。
49.实施例2：
50.如图1和2所示，本实施例所提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础1、罐底钢壳4、罐壁钢壳10、支撑结构、罐壁外保温层9、罐底外保温层3、罐壁内保温层12、罐底内保温层5、罐壁工作层13、罐底工作层7、罐壁内绝热层11、出口。其中，罐底钢壳4与混凝土基础1之间以及罐壁钢壳10外表面上分别设置有罐底外保温层3和罐壁外保温层9，罐壁钢壳10内表面由外至内依次设置有均坐落于罐底钢壳4上的罐壁内绝热层11、罐壁内保温层12和罐壁工作层13，罐底钢壳4内表面由下至上依次设置有罐底内保温层5和罐底工作层7；罐底工作层7上设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳4、罐底内保温层5和罐底工作层7上竖直贯穿有出口，出口与斜坡下端衔接。
51.罐底钢壳4和罐壁钢壳10均采用普通碳钢制作而成，厚度为30mm，中心开设有出口，用于连接介质流出的管道，其直径与管道外径相匹配。
52.罐底钢壳4通过支撑结构固定于混凝土基础1上，支撑结构包括与罐底钢壳4同心的多个圆环形支撑件2，具体数量根据罐底直径大小进行确定。相邻支撑件2之间填充有罐
底外保温层3，且支撑件2高度与罐底外保温层3的高度相同，均为500mm。每相邻支撑件2之间的间距为3m左右，支撑件2截面呈工字型。
53.罐底外保温层厚度与工字型钢质支架高度一致，本实施例采用岩棉填充在外部支撑结构之间。岩棉的导热系数(350℃)≤0.08w/m
·
k，最高使用温度≥600℃，体积密度≤0.15g/cm3。
54.罐底内保温层和罐壁内保温层的厚度为240mm，均采用轻质高强耐火浇注料浇注而成。轻质高强耐火浇注料的al2o3含量≥70％，cao含量≥20％，体积密度1.5-2.0g/cm3，导热系数(350℃)≤0.4w/m
·
k，常温耐压强度≥50mpa，加热永久线变化率(1400℃
×
12h)≤
±
0.5％。
55.罐底工作层上设置有用于下料的斜坡，斜坡的倾斜角度为30
°
，紧靠出口处的厚度为150mm，采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成，并在磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖涂抹一层高温耐磨涂料，厚度为10mm。磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖的al2o3含量≥65％，显气孔率≤20％，常温耐压强度≥120mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤4cm3，0.2mpa荷重软化温度≥1550℃。高温耐磨涂料的al2o3含量≥60％，常温耐压强度≥180mpa，耐压强度(850℃
×
3h)≥150mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤1.1cm3，最高使用温度≥1200℃。
56.出口内套设有耐磨氧化铝陶瓷环，耐磨氧化铝陶瓷环的al2o3含量≥95％，体积密度≥3.65g/cm3，常温耐压强度≥1500mpa，洛氏硬度≥80hra。罐壁内绝热层厚度为200mm，采用反辐射绝热板。所述的反辐射绝热板的导热系数(600℃)≤0.05w/m
·
k，最高使用温度≥1200℃，体积密度0.04-0.1g/cm3，常温耐压强度≥2mpa，收缩比(600℃
×
24h)≤1％；
57.基于上述结构，本实施例提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的施工方法，如下：
58.s1、在光热发电场砌筑混凝土基础；
59.s2、将罐底钢壳底部焊接工字型钢质支撑件，并在支撑件之间填充罐底外保温层所用的岩棉，之后将其固定于混凝土基础之上；
60.s3、搭脚手架，根据设计尺寸焊接罐壁钢壳，并于罐壁钢壳内外两侧分别施工罐壁内绝热层所用的反辐射绝热板和罐壁外保温层所用的岩棉，砌筑完毕后拆除内部脚手架；
61.s4、采用轻质高强耐火浇注料浇注罐底内保温层和罐壁内保温层，在罐底内保温层内预留出口，浇注完毕后，养护一天；
62.s5、砌筑罐底工作层和罐壁工作层所用的磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖，在罐底内工作层内预留出口，斜坡砌筑完毕后涂抹高温耐磨涂料；
63.s6、在出口内部安装好耐磨氧化铝陶瓷环，整个复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构砌筑完毕。
64.实施例3：
65.如图1和2所示，本实施例所提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础1、罐底钢壳4、罐壁钢壳10、支撑结构、罐壁外保温层9、罐底外保温层3、罐壁内保温层12、罐底内保温层5、罐壁工作层13、罐底工作层7、罐壁内绝热层11、出口。其中，罐底钢壳4与混凝土基础1之间以及罐壁钢壳10外表面上分别设置有罐底外保温层3和罐壁外保温层9，罐壁钢壳10内表面由外至内依次设置有均坐落于罐底钢壳4上的罐壁内绝热层11、罐壁内保温层12和罐壁工作层13，罐底钢壳4内表面由下至上依次设置有罐底内保温层
5和罐底工作层7；罐底工作层7上设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳4、罐底内保温层5和罐底工作层7上竖直贯穿有出口，出口与斜坡下端衔接。
66.罐底钢壳4和罐壁钢壳10均采用普通碳钢制作而成，厚度为35mm，中心开设有出口，用于连接介质流出的管道，其直径与管道外径相匹配。
67.罐底钢壳4通过支撑结构固定于混凝土基础1上，支撑结构包括与罐底钢壳4同心的多个圆环形支撑件2，具体数量根据罐底直径大小进行确定。相邻支撑件2之间填充有罐底外保温层3，且支撑件2高度与罐底外保温层3的高度相同，均为500mm。每相邻支撑件2之间的间距为3m左右，支撑件2截面呈工字型。
68.罐底外保温层厚度与工字型钢质支架高度一致，本实施例采用高温玻璃棉填充在外部支撑结构之间。高温玻璃棉的导热系数(350℃)≤0.08w/m
·
k，最高使用温度≥500℃，体积密度≤0.1g/cm3。
69.罐底内保温层和罐壁内保温层的厚度为300mm，均采用轻质高强耐火浇注料浇注而成。轻质高强耐火浇注料的al2o3含量≥70％，cao含量≥20％，体积密度1.5-2.0g/cm3，导热系数(350℃)≤0.4w/m
·
k，常温耐压强度≥50mpa，加热永久线变化率(1400℃
×
12h)≤
±
0.5％。
70.罐底工作层上设置有用于下料的斜坡，斜坡的倾斜角度为33
°
，紧靠出口处的厚度为180mm，采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成，并在磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖涂抹一层高温耐磨涂料，厚度为8mm。磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖的al2o3含量≥65％，显气孔率≤20％，常温耐压强度≥120mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤4cm3，0.2mpa荷重软化温度≥1550℃。高温耐磨涂料的al2o3含量≥60％，常温耐压强度≥180mpa，耐压强度(850℃
×
3h)≥150mpa，磨损指数(540℃
×
3h)≤1.1cm3，最高使用温度≥1200℃。
71.出口内套设有耐磨氧化铝陶瓷环，耐磨氧化铝陶瓷环的al2o3含量≥95％，体积密度≥3.65g/cm3，常温耐压强度≥1500mpa，洛氏硬度≥80hra。罐壁内绝热层厚度为250mm，采用氧化铝质纳米陶瓷纤维绝热板。所述的氧化铝质纳米陶瓷纤维绝热板的导热系数(600℃)≤0.08w/m
·
k，最高使用温度≥1200℃，体积密度0.05-0.12g/cm3，常温耐压强度≥3mpa，收缩比(600℃
×
24h)≤1％；
72.基于上述结构，本实施例提供的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的施工方法，如下：
73.s1、在光热发电场砌筑混凝土基础；
74.s2、将罐底钢壳底部焊接工字型钢质支撑件，并在支撑件之间填充罐底外保温层所用的高温玻璃棉，之后将其固定于混凝土基础之上；
75.s3、搭脚手架，根据设计尺寸焊接罐壁钢壳，并于罐壁钢壳内外两侧分别施工罐壁内绝热层所用的氧化铝质纳米陶瓷纤维绝热板和罐壁外保温层所用的高温玻璃棉，砌筑完毕后拆除内部脚手架；
76.s4、采用轻质高强耐火浇注料浇注罐底内保温层和罐壁内保温层，在罐底内保温层内预留出口，浇注完毕后，养护一天；
77.s5、砌筑罐底工作层和罐壁工作层所用的磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖，在罐底内工作层内预留出口，斜坡砌筑完毕后涂抹高温耐磨涂料；
78.s6、在出口内部安装好耐磨氧化铝陶瓷环，整个复合式光热发电用固体介质储罐
罐底结构砌筑完毕。
79.下表为本发明实施例1-3和对比例(传统储罐)的性能数据
[0080][0081]
由上表可知，本发明各实施例罐底结构的最高使用温度均超过了1200℃，远高于传统储罐的最高使用温度800-900℃，同时本发明各实施例罐底结构的磨损指数低于1.0cm3，远低于传统储罐的磨损指数13cm3，这是由于本发明采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖作为工作层，使得罐底结构最高使用温度远远高于高温不锈钢的最高使用温度，同时可有效抵抗介质流动的磨损，也大大延长了罐底结构的使用寿命≥30年。
[0082]
本发明各实施例罐底结构的钢壳内表面温度低于350℃，这是由于耐火砖背后的保温层和绝热层对介质热量传递起到强有力的阻隔作用，正是由于本发明可以实现钢壳内表面温度低于350℃，因此可以钢壳可以采用普通碳钢制作而成，制作成本大大降低≤800万元/套。
[0083]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础(1)和设置于所述混凝土基础(1)上方的罐底钢壳(4)和罐壁钢壳(10)，其特征在于：所述罐底钢壳通过支撑结构固定于所述混凝土基础(1)上，所述罐底钢壳外壁和罐壁钢壳(10)外壁上分别设置有罐底外保温层(3)和罐壁外保温层(9)，所述罐壁钢壳(10)内壁由外至内依次设置有均坐落于所述罐底钢壳(4)上的罐壁内绝热层(11)、罐壁内保温层(12)和罐壁工作层(13)，所述罐壁工作层(13)内侧的罐底钢壳(4)内壁由下至上依次设置有罐底内保温层(5)和罐底工作层(7)，所述罐底钢壳(4)、罐底内保温层(5)和罐底工作层(7)上竖直贯穿有出口。2.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述支撑结构包括与所述罐底钢壳(4)同心的多个圆环形支撑件(2)，相邻所述支撑件(2)之间填充有所述罐底外保温层(3)，且所述支撑件(2)高度与所述罐底外保温层(3)的高度相同。3.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述罐底钢壳(4)和罐壁钢壳(10)均采用普通碳钢。4.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述罐底外保温层(3)和罐壁外保温层(9)均采用硅酸铝纤维毯、岩棉、高温玻璃棉中的一种；所述罐底内保温层(5)和罐壁内保温层(12)均采用轻质高强耐火浇注料浇注而成。5.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述罐壁内绝热层(11)采用纳米绝热板、反辐射绝热板、氧化铝质纳米陶瓷纤维绝热板中的一种。6.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述罐底工作层(7)和罐壁工作层(13)均采用磷酸盐结合高强度耐磨高铝砖砌筑而成。7.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述出口内部套设有耐磨氧化铝陶瓷环(6)。8.根据权利要求1所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述罐底工作层(7)上设置有倾斜角度为30-35
°
的锥形斜坡，所述出口与斜坡下端衔接。9.根据权利要求8所述的复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，其特征在于：所述斜坡表面涂抹有高温耐磨涂料(8)。10.一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、在光热发电场砌筑混凝土基础(1)；s2、在罐底钢壳(4)底部焊接支撑件(2)，并在相邻支撑件(2)之间填充罐底外保温层(3)，之后将其固定于混凝土基础(1)之上；s3、在罐底钢壳(4)上焊接罐壁钢壳(10)，并于罐壁钢壳(10)内外两侧分别施工罐壁内绝热层(11)和罐壁外保温层(9)；s4、浇注罐底内保温层(5)和罐壁内保温层(12)，在罐底内保温层(5)内预留出口，浇注完毕后进行养护；s5、砌筑罐底工作层(7)和罐壁工作层(13)，在罐底内工作层内预留出口，斜坡砌筑完毕后涂抹高温耐磨涂料(8)；s6、在出口处安装好耐磨氧化铝陶瓷环(6)，整个复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构砌筑完毕。

技术总结

本发明公开了一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础和设置于混凝土基础上方的罐底钢壳和罐壁钢壳，罐底钢壳与混凝土基础之间以及罐壁钢壳外表面上分别设置有罐底外保温层和罐壁外保温层，罐壁钢壳内表面由外至内依次设置有均坐落于罐底钢壳上的罐壁内绝热层、罐壁内保温层和罐壁工作层，罐底钢壳内表面由下至上依次设置有罐底内保温层和罐底工作层；罐底工作层上设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳中部开设有出口，罐底内保温层和罐底工作层上竖直贯穿有与出口衔接的出口，出口入口与斜坡下端衔接。本发明解决了现用钢质储罐带来的高成本、易腐蚀、不耐磨损、热应力造成罐底焊接部位损伤等问题。伤等问题。伤等问题。