一种清洁装置的旋风分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洁装置，具体是一种清洁装置的旋风分离结构。

背景技术：

2.市面上的吸尘装置中，为了提升空气与灰尘垃圾之间的分离效果，通常采用旋风分离结构实现分离目的；然而，传统的旋风分离结构中，用于产生旋风效果的螺旋风道都是设置一条，且该螺旋风道以盘旋方式设置，实际应用过程中，由于螺旋风道较长，且空气于螺旋风道中需要不同拐弯输送，由于输送路径长，风阻较大，导致空气输送速度降低，旋风效果大大削弱，并最终直接影响到空气与灰尘垃圾的分离效果、及影响吸尘效率。
3.因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种清洁装置的旋风分离结构，本旋风分离结构能有效提升旋风速度，使分离离心力更大，促进空气与灰尘垃圾分离，且可提升吸尘效率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种清洁装置的旋风分离结构，包括进风风道和集尘腔，所述进风风道的进风端连通所述清洁装置上的吸尘口；还包括两条以上环形分布且以螺旋轨迹延伸的旋风分离风道、及旋风腔，空气于所述旋风分离风道上以螺旋轨迹输送；所述旋风分离风道的进风端连通所述进风风道的出风端，所述旋风分离风道的出风端连通所述旋风腔和所述清洁装置上的排风口，所述旋风分离风道通过所述旋风腔连通所述集尘腔；各旋风分离风道中的空气进入所述旋风腔，且各路空气相互相成形成旋风。
7.作为一具体方案，若干旋风分离风道以所述进风风道为中心环形分布，若干旋风分离风道在同一平面上，所述集尘腔呈套筒状且包围于所述进风风道外侧，所述集尘腔位于若干旋风分离风道下方。
8.作为又一具体方案，所述旋风分离结构还包括一级过滤风道，所述旋风分离风道的出风端连通所述一级过滤风道的进风端，所述一级过滤风道的出风端连通所述排风口；所述旋风分离风道与所述一级过滤风道之间设置有一级过滤层。
9.作为一具体方案，所述旋风分离结构还包括二级过滤风道，所述一级过滤风道的出风端连通所述二级过滤风道的进风端，所述二级过滤风道的出风端连通所述排风口；所述一级过滤风道与所述排风口之间设置有二级过滤层。
10.作为一具体方案，所述一级过滤层呈套筒状且包围于所述进风风道外周侧，所述一级过滤层与所述进风风道之间设置有过渡腔，所述旋风分离风道通过所述过渡腔连通所述一级过滤风道；所述二级过滤风道位于所述旋风分离风道和/或所述一级过滤风道上方；所述旋风腔呈套筒状且包围于所述一级过滤层外侧。
11.作为一具体方案，若干一级过滤风道以所述进风风道为中心环形分布，所述一级
过滤风道位于所述旋风分离风道与所述进风风道之间。
12.作为一具体方案，所述旋风分离风道与所述集尘腔之间设置有挡尘块和集尘口；所述旋风腔通过所述集尘口连通所述集尘腔，所述挡尘块对所述集尘腔中的灰尘垃圾起到阻挡作用。
13.作为一具体方案，所述集尘腔呈套筒状且包围于所述进风风道外周侧；所述挡尘块呈环状，所述集尘口为所述挡尘块外侧边缘与所述集尘腔内壁之间的间隙、或者所述集尘口为所述挡尘块内侧边缘于所述进风风道外壁之间的间隙。
14.作为一具体方案，所述清洁装置包括主机体和动力机构，所述主机体上设置有连通所述排风口的电气腔，所述动力机构设置于所述电气腔上，所述旋风分离风道的出风端连通所述电气腔，以通过电气腔连通所述排风口。
15.作为一具体方案，本旋风分离结构还包括旋风分离部件，所述旋风分离风道一体成型于所述旋风分离部件上，所述旋风分离部件上一体成型有构成所述进风风道一部分的第二进风槽，所述第二进风槽与所述旋风分离部件同轴配合；所述旋风分离风道包括以线性延伸的第一分离风道、及以弧线延伸的第二分离风道，所述第一分离风道的进风端连通所述第二进风槽、出风端连通所述第二分离风道的进风端，所述第二分离风道的出风端靠近并连通所述旋风腔内侧壁。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.在本旋风分离结构中，旋风分离风道设置两条以上，且分别环形分布；工作时，夹杂灰尘垃圾等的空气从进风风道进入旋风分离风道，空气在旋风分离风道的引导下输送，并以螺旋方向进入旋风腔，由于旋风分离风道的出风端等分且分布于旋风腔内侧壁，所以使各路空气分别在旋风腔呈螺旋状流动，从旋风分离风道进入旋风腔的各路空气可以较快有规律沿旋风腔内侧壁以螺旋轨迹输送，进而达到旋风效果，旋风往下运动，期间在离心力作用下把灰尘垃圾等从空气分离出来，灰尘垃圾等向下沉积并最终统一收集于集尘腔底部，分离出来的空气本身则经过一次以上过来最终经排风口排走。
18.本旋风分离结构中，旋风分离风道环形分布两条以上，相对于传统的单风道结构，本结构中的旋风分离风道行程短，内部空气输送速度快，对空气输送影响较小；旋风腔中，各路空气一个推一个相互相成，使旋风速度更快，灰尘垃圾等分离效果更好，同时可提升吸尘效率。可见，本旋风分离结构相对于现有结构，风阻变小，旋风速度更快，空气与灰尘垃圾之间分离的离心力更大，吸尘效率可大幅提高。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中清洁装置的组装图。
20.图2为本实用新型一实施例中清洁装置的分解图。
21.图3-图5分别为本实用新型一实施例中清洁装置不同方位的局部剖视图。
22.图6为本实用新型一实施例中旋风分离组件的分解图。
23.图7为本实用新型一实施例中旋风分离部件的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.参见图1-图7，本实施例涉及的清洁装置100为吸尘设备，本清洁装置100上的旋风分离结构包括进风风道、集尘腔902、三条彼此环形均布且以螺旋轨迹延伸的旋风分离风道602、及旋风腔904；进风风道的进风端连通清洁装置100上的吸尘口（图中未示出）；空气于旋风分离风道602中以螺旋轨迹输送；旋风分离风道602的进风端连通进风风道的出风端，旋风分离风道602的出风端通过旋风腔904和清洁装置100外侧壁上的排风口102，旋风分离风道602通过旋风腔904连通集尘腔902；各旋风分离风道602中的空气进入旋风腔904，且各路空气相互相成形成旋风。本旋风分离结构中，旋风分离风道602环形均布三条，相对于传统的单风道结构，本结构中的旋风分离风道602行程短，内部空气输送速度快，对空气输送影响较小；旋风腔904中，各路空气一个推一个相互相成，使旋风速度更快，灰尘垃圾等分离效果更好，同时可提升吸尘效率。可见，本旋风分离结构相对于现有结构，风阻变小，旋风速度更快，空气与灰尘垃圾之间分离的离心力更大，吸尘效率可大幅提高。
26.进一步地，三条旋风分离风道602以进风风道（轴线c）为中心环形均布，相邻两旋风分离风道602之间的旋转角度为120
°
，若干旋风分离风道602在同一平面上，集尘腔902呈套筒状且包围于进风风道外侧，集尘腔902位于若干旋风分离风道602下方；各旋风分离风道602在同一平面上环形均布，有利于节省空间体积，使整体结构紧凑。
27.进一步地，旋风分离结构还包括一级过滤风道604，旋风分离风道602的出风端连通一级过滤风道604的进风端，一级过滤风道604的出风端连通排风口102，旋风分离风道602与一级过滤风道604之间设置有一级过滤层7；空气与灰尘垃圾等分离后会穿过一级过滤层7，以实现第一次过滤，此过滤效果是过滤体积比较大的灰尘垃圾等，防止其伴随空气向下一风道输送。
28.进一步地，旋风分离结构还包括二级过滤风道905，一级过滤风道604的出风端连通二级过滤风道905的进风端，二级过滤风道905的出风端连通排风口102；一级过滤风道604与排风口102之间设置有二级过滤层4，本实施例中的二级过滤层4优选hepa等；通过设置二级过滤层4对空气进行二次过滤，且hepa材质的二级过滤层4是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介，能有效保证外排空气的洁净度。
29.进一步地，一级过滤层7呈套筒状且包围于进风风道外周侧，一级过滤层7与进风风道之间的间隙形成有套筒状的过渡腔701，旋风分离风道602通过过渡腔701连通一级过滤风道604；二级过滤风道905位于旋风分离风道602和一级过滤风道604上方（根据实际，二级过滤风道905可以是位于旋风分离风道602或一级过滤风道604上方）；旋风腔904呈套筒状且包围于一级过滤层7外侧。
30.进一步地，三条一级过滤风道604以进风风道为中心环形分布，旋风分离风道602与一级过滤风道604分别位于同一平面上，一级过滤风道604位于旋风分离风道602与进风风道之间；旋风分离风道602的出风端设置有倾斜的用于引导空气进入下一风道的导风部603。
31.进一步地，旋风分离风道602与集尘腔902之间设置有挡尘块801和集尘口903；旋风腔904通过集尘口903连通集尘腔902，旋风腔904中分离出来的灰尘垃圾等穿过集尘口903进入集尘腔902，挡尘块801对集尘腔902中的灰尘垃圾起到阻挡作用，有效防止灰尘垃圾等返回旋风腔904，保证灰尘垃圾等的收纳效果。
32.进一步地，集尘腔902呈套筒状且包围于进风风道外周侧；挡尘块801呈环状，集尘
口903为挡尘块801外侧边缘与集尘腔902内壁之间的间隙（或者根据实际，集尘口903为挡尘块801内侧边缘于进风风道外壁之间的间隙，挡尘块801向内侧倾斜）；旋风腔904中的灰尘垃圾等在离心力作用下往外甩，随后向下沉积并直接穿过集尘口903进入集尘腔902进行收集。
33.进一步地，清洁装置包括主机体1和动力机构2，主机体1内侧设置有连通排风口102的电气腔101，动力机构2固定设置于电气腔101内，旋风分离风道602的出风端连通电气腔101，以通过电气腔101连通排风口102；经过二次过滤的空气进入电气腔101，并把动力机构2工作产生的热量带走，进而对动力机构2起到有效的降温作用；本实施例中的动力机构2包括电机等。
34.进一步地，本旋风分离结构还包括旋风分离部件6，旋风分离风道602一体成型于旋风分离部件6上，旋风分离部件6上一体成型有构成进风风道一部分的第二进风槽601，第二进风槽601与旋风分离部件6同轴配合；旋风分离风道602包括以线性延伸的第一分离风道6021、及以弧线延伸的第二分离风道6022，第一分离风道6021的进风端连通第二进风槽601、出风端连通第二分离风道6022的进风端，第二分离风道6022的出风端靠近并连通旋风腔904内侧壁。
35.进一步地，本实施例中清洁装置100还包括集尘部件9、及设置于集尘部件9内腔的旋风分离组件a；主机体1底部与集尘部件9顶部开口可拆卸式连接，集尘部件9内侧一体成型有第一进风槽901和集尘腔902，集尘腔902呈套筒状且包围于第一进风槽901外侧，第一进风槽901的进风端连通吸尘口、出风端连通第二进风槽601的进风端，相互连通的第一进风槽901和第二进风槽601共同构成进风风道；旋风分离组件a包括过滤顶盖5、旋风分离部件6、一级过滤层7和环形挡板8，过滤顶盖5装配于旋风分离部件6顶部，以封闭旋风分离风道602和一级过滤风道604顶部开口，过滤顶盖5上开口连通一级过滤风道604的通孔501，第二进风槽601向下延伸并连接环形挡板8，一级过滤层7套设于第二进风槽601外侧，一级过滤层7夹紧固定于旋风分离部件6与环形挡板8之间，挡尘块801一体成型于环形挡板8外边缘；二级过滤风道905位于旋风分离组件a顶部，二级过滤层4设置于二级过滤风道905内；主机体1底部设置有连接部件3，主机体1通过连接部件3可拆卸式连接集尘部件9，二级过滤层4和旋风分离组件a分别夹紧固定于连接部件3与集尘部件9之间。
36.工作原理：
37.动力机构2通电工作，使进风风道产生负压，灰尘垃圾等通过吸尘口吸入并输送至进风风道；夹杂灰尘垃圾等的空气从进风风道进入旋风分离风道602，空气在旋风分离风道602的引导下输送，并以螺旋方向进入旋风腔904，各路空气分别在旋风腔904中呈螺旋状流动，因此空气较快且有规律的沿旋风腔904内侧壁以螺旋轨迹输送，进而达到旋风效果，旋风往下运动，期间在离心力作用下把灰尘垃圾等从空气分离出来，灰尘垃圾等向下沉积并最终统一收集于集尘腔902底部，分离出来的空气本身则穿过一级过滤层7过滤后进入过渡腔701，过渡腔701中的空气向上输送进入一级过滤风道604，空气继续向上输送进入二级过滤风道905并穿过二级过滤层4，最后空气进入电气腔101带走动力机构2工作产生的热量并从排风口102排走。
38.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上
述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种清洁装置的旋风分离结构，包括进风风道和集尘腔（902），所述进风风道的进风端连通所述清洁装置上的吸尘口；其特征在于：还包括两条以上彼此环形分布且以螺旋轨迹延伸的旋风分离风道（602）、及旋风腔（904）；空气于所述旋风分离风道（602）上以螺旋轨迹输送；所述旋风分离风道（602）的进风端连通所述进风风道的出风端，所述旋风分离风道（602）的出风端通过所述旋风腔（904）和所述清洁装置上的排风口（102），所述旋风分离风道（602）通过所述旋风腔（904）连通所述集尘腔（902）；各旋风分离风道（602）中的空气进入所述旋风腔（904），且各路空气相互相成形成旋风。2.根据权利要求1所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：若干旋风分离风道（602）以所述进风风道为中心环形分布，若干旋风分离风道（602）在同一平面上，所述集尘腔（902）呈套筒状且包围于所述进风风道外侧，所述集尘腔（902）位于若干旋风分离风道（602）下方。3.根据权利要求1所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：还包括一级过滤风道（604），所述旋风分离风道（602）的出风端连通所述一级过滤风道（604）的进风端，所述一级过滤风道（604）的出风端连通所述排风口（102）；所述旋风分离风道（602）与所述一级过滤风道（604）之间设置有一级过滤层（7）。4.根据权利要求3所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：还包括二级过滤风道（905），所述一级过滤风道（604）的出风端连通所述二级过滤风道（905）的进风端，所述二级过滤风道（905）的出风端连通所述排风口（102）；所述一级过滤风道（604）与所述排风口（102）之间设置有二级过滤层（4）。5.根据权利要求4所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：所述一级过滤层（7）呈套筒状且包围于所述进风风道外周侧，所述一级过滤层（7）与所述进风风道之间设置有过渡腔（701），所述旋风分离风道（602）通过所述过渡腔（701）连通所述一级过滤风道（604）；所述二级过滤风道（905）位于所述旋风分离风道（602）和/或所述一级过滤风道（604）上方；所述旋风腔（904）呈套筒状且包围于所述一级过滤层（7）外侧。6.根据权利要求3所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：若干一级过滤风道（604）以所述进风风道为中心环形分布，所述一级过滤风道（604）位于所述旋风分离风道（602）与所述进风风道之间。7.根据权利要求1所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：所述旋风分离风道（602）与所述集尘腔（902）之间设置有挡尘块（801）和集尘口（903）；所述旋风腔（904）通过所述集尘口（903）连通所述集尘腔（902），所述挡尘块（801）对所述集尘腔（902）中的灰尘垃圾起到阻挡作用。8.根据权利要求7所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：所述集尘腔（902）呈套筒状且包围于所述进风风道外周侧；所述挡尘块（801）呈环状，所述集尘口（903）为所述挡尘块（801）外侧边缘与所述集尘腔（902）内壁之间的间隙、或者所述集尘口（903）为所述挡尘块（801）内侧边缘于所述进风风道外壁之间的间隙。9.根据权利要求1所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：所述清洁装置包括主机体（1）和动力机构（2），所述主机体（1）上设置有连通所述排风口（102）的电气腔（101），所述动力机构（2）设置于所述电气腔（101）上，所述旋风分离风道（602）的出风端连通所述电气腔（101），以通过电气腔（101）连通所述排风口（102）。
10.根据权利要求1-9任一项所述清洁装置的旋风分离结构，其特征在于：还包括旋风分离部件（6），所述旋风分离风道（602）一体成型于所述旋风分离部件（6）上，所述旋风分离部件（6）上一体成型有构成所述进风风道一部分的第二进风槽（601），所述第二进风槽（601）与所述旋风分离部件（6）同轴配合；所述旋风分离风道（602）包括以线性延伸的第一分离风道（6021）、及以弧线延伸的第二分离风道（6022），所述第一分离风道（6021）的进风端连通所述第二进风槽（601）、出风端连通所述第二分离风道（6022）的进风端，所述第二分离风道（6022）的出风端靠近并连通所述旋风腔（904）内侧壁。

技术总结

本实用新型涉及一种清洁装置的旋风分离结构，包括进风风道和集尘腔，所述进风风道的进风端连通所述清洁装置上的吸尘口；还包括两条以上环形分布且以螺旋轨迹延伸的旋风分离风道、及旋风腔，空气于所述旋风分离风道上以螺旋轨迹输送；所述旋风分离风道的进风端连通所述进风风道的出风端，所述旋风分离风道的出风端连通所述旋风腔和所述清洁装置上的排风口，所述旋风分离风道通过所述旋风腔连通所述集尘腔；各旋风分离风道中的空气进入所述旋风腔，且各路空气相互相成形成旋风。本旋风分离结构能有效提升旋风速度，使分离离心力更大，促进空气与灰尘垃圾分离，且可提升吸尘效率。且可提升吸尘效率。且可提升吸尘效率。