加湿机构漏风检测方法、装置、设备、空调器及存储介质与流程

1.本发明涉及空气环境调节设备技术领域，尤其涉及一种加湿机构漏风检测方法、装置、设备、空调器及存储介质。

背景技术：

2.空气相对湿度交底时，容易使人皮肤干裂，鼻腔和口腔粘膜变薄，感到口干舌燥，产生不舒适，因此，多数空调器都具有加湿功能。然而，由于空调的安装不当，或者长时间使用的原因，可能会导致空调器内的加湿机构产生漏风，从而降低加湿性能。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种加湿机构漏风检测方法、装置、设备、空调器及存储介质，旨在解决现有技术中无法及时判断加湿机构是否漏风，导致用户使用体验不佳的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种加湿机构漏风检测方法，加湿机构具有吸湿风道、加湿风道和蓄水转盘，蓄水转盘部分位于吸湿风道内，且部分位于加湿风道内；
5.加湿机构漏风检测方法包括：
6.获取加湿风道的出风口处的第一温度；
7.在第一温度小于第一预设温度时，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件；以及，
8.在加热状态不满足预设加热条件时，判定加湿机构存在漏风。
9.可选的，在第一温度小于第一预设温度时，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件之前，还包括：
10.获取吸湿风道的入风口处的第二温度；以及，
11.根据第二温度和预设映射关系确定对应的第一预设温度。
12.可选的，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件，包括：
13.在第二温度小于或等于第二预设温度时，获取加湿风道内蓄水转盘的上游空气在第一预设时间段对应的温度数据集；
14.将温度数据集中各温度与第三预设温度进行比对，获得第一比对结果；以及，
15.根据第一比对结果判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件。
16.可选的，将温度数据集中各温度与第三预设温度进行比对，获得第一比对结果之后，还包括：
17.在第一比对结果为温度数据集中各温度均小于或等于第三预设温度时，判定加湿风道内蓄水转盘的上游空气处于加热异常状态。
18.可选的，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件，包括：
19.在第二温度大于第二预设温度时，关闭出风口，获取第二预设时间段内出风口处的温度变化值；
20.将温度变化值与预设值进行比对，获得第二比对结果；以及，
21.根据第二比对结果判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件。
22.可选的，获取第二预设时间段内出风口处的温度变化值，包括：
23.获取出风口处在关闭时的起始温度；
24.在间隔第二预设时间段后，获取出风口处的参考温度；以及，
25.将起始温度和参考温度之间的差值作为温度变化值。
26.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种加湿机构漏风检测装置，加湿机构具有吸湿风道、加湿风道和蓄水转盘，蓄水转盘部分位于吸湿风道内，且部分位于加湿风道内；
27.加湿机构漏风检测装置包括：
28.采集模块，用于获取加湿风道的出风口处的第一温度；
29.检测模块，用于在第一温度小于第一预设温度时，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件；以及，
30.判断模块，用于在加热状态不满足预设加热条件时，判定加湿机构存在漏风。
31.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种加湿机构漏风检测设备，加湿机构漏风检测设备包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加湿机构漏风检测程序，加湿机构漏风检测程序被处理器执行时实现如上述的加湿机构漏风检测方法。
32.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器，空调器包括加湿机构和如上述的加湿机构控制设备。
33.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，存储介质上存储有加湿机构漏风检测程序，加湿机构漏风检测程序被处理器执行时实现如上述的加湿机构漏风检测方法。
34.本发明中，通过对加湿风道的出风温度进行检测，判断加湿机构是否可能存在热量外泄；然后对加湿风道内的加热状态进行检测，若加热状态没有满足正常工况的加热条件，说明加湿风道存在热量泄露，即存在漏风，从而实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。
附图说明
35.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的加湿机构漏风检测设备的结构示意图；
36.图2为本发明加湿机构一实施的结构示意图；
37.图3为本发明加湿机构漏风检测方法第一实施例的流程示意图；
38.图4为本发明加湿机构一实施的结构示意图；
39.图5为本发明加湿机构漏风检测方法第二实施例的流程示意图；
40.图6为本发明加湿机构漏风检测方法第三实施例的流程示意图；
41.图7为本发明加湿机构漏风检测装置第一实施例的结构框图。
42.附图标号说明：
43.标号名称标号名称10吸湿风道a吸湿区20加湿风道b脱附区
30加热机构c室外空气40蓄水转盘d吸湿后气体51加湿风机e加湿后气体52吸湿风机f室外环境
ꢀꢀ
g室内环境
44.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的加湿机构漏风检测设备结构示意图。
47.如图1所示，该加湿机构漏风检测设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为usb接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory，ram)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
48.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对加湿机构漏风检测设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
49.如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及加湿机构漏风检测程序。
50.在图1所示的加湿机构漏风检测设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述加湿机构漏风检测设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的加湿机构漏风检测程序，并执行本发明实施例提供的加湿机构漏风检测方法。
51.基于上述硬件结构，提出本发明加湿机构漏风检测方法的实施例。
52.在进行控制方法的说明之前，先对本实施方式中的加湿机构进行说明。参照图2，图2为本发明加湿机构一实施的结构示意图。
53.在第一实施例中，加湿机构具有吸湿风道10、加湿风道20和蓄水转盘40，蓄水转盘40部分位于吸湿风道10内，且部分位于加湿风道20内，蓄水转盘40能够转动地设置在吸湿风道10内和加湿风道20内；蓄水转盘40转动时，位于吸湿风道10内的蓄水转盘40转动至加湿风道20内，位于加湿风道20内的蓄水转盘40转动至吸湿风道10内；吸湿风道10内设置有吸湿风机52，加湿风道20内设置有加湿风机51。
54.本实施方式中的加湿机构为无水加湿方案，从室外空气中提取水分向室内环境输送。蓄水转盘40中设置有吸湿材料，加热模块30可以为电热丝或ptc加热器等。吸湿风机52从室外空气c向吸湿风道10内抽取气体，抽取的气体在吸湿风道10内流经蓄水转盘40时，水
分被吸湿材料吸收，吸湿后气体d在从吸湿风道10排向室外环境f。加湿风机51从室外空气c向加湿风道20内抽取气体，气体在加湿风道20中先流经加热模块30，然后流经蓄水转盘40，加热后的空气可以从吸湿材料中吸收水分，形成加湿后气体e，再向室内环境g输送，从而提高室内环境g的湿度。蓄水转盘40在吸湿风道10内具有吸湿区a，用于吸收水分，蓄水转盘40在吸湿风道20内具有脱附区b，用于释放水分；加湿机构在运行时，蓄水转盘40在吸湿风道10与加湿风道20之间旋转，以在吸湿区a与脱附区b来回转动，完成水分的传输。此外，加湿机构可以作为独立的加湿器，或者集成于其他器件中，如空调器等。
55.参照图3，图3为本发明加湿机构漏风检测方法第一实施例的流程示意图，提出本发明加湿机构漏风检测方法第一实施例。
56.在第一实施例中，所述加湿机构漏风检测方法包括以下步骤：
57.步骤s10：获取加湿风道20的出风口处的第一温度。
58.应理解的是，本实施例的执行主体是为加湿机构控制设备，该加湿机构控制设备具有数据处理、数据通信及程序运行等功能，所述加湿机构控制设备可以为集成控制器或客户端等计算机设备，当然，还可为其他具有相似功能的设备，本实施方式对此不加以限制。
59.需要说明的是，加湿机构在接收到启动指令时加湿模式，该启动指令可以由集成控制器或客户端发送。例如，若加湿机构设置于空调器中，用户可通过遥控器或手机等控制设备向空调器发送加湿指令，空调器中的控制器再向加湿机构发送启动指令，使加湿机构进入加湿模式。
60.参照图4，图4图4为本发明加湿机构一实施的结构示意图。通常，加湿机构在进行安装时采用多模块进行拼接，例如，加湿机构可以分为三个独立模块：吸湿模块、材料模块和加湿模块。吸湿模块包含吸湿风机52、部分吸湿风道10和部分加湿风道20；材料模块包含蓄水转盘40；加湿模块包含加湿风机51、部分吸湿风道10和部分加湿风道20。加热机构30根据加湿风道20流向，可放置在吸湿模块、材料模块或加湿模块，使得加湿空气先通过加热器后再通过蓄水转盘。各模块之间的接触部分安装有具有密封效果或减震效果的材料，作用是使模块拼接在一起后起到防雨、防漏风和防震动的作用。具体的，可以使用软质聚氯乙烯外套(冰箱门封条)安装在模块接触面上。
61.可以理解的是，由于安装时可能出现纰漏，或者由于加湿机构长期运行部件老化，加湿机构密封性下降，加湿机构可能会出现漏风。若加湿风道20出现漏风，加湿后的空气与渗入空气混合，降低了加湿风道20的出风湿度，导致室内环境加湿效果较差，本实施方式中的漏风检测主要是对加湿风道20的漏风检测。
62.在具体实现时，可以在加湿风道20的出风口处设置温度传感器，以检测加湿风道20输送至室内环境的空气温度。具体地，温度传感器设置在加湿风道20内的靠近出风口处，加湿机构控制设备接收温度传感器反馈的检测数据，获得加湿风道20的出风口处的第一温度。
63.步骤s20：在第一温度小于第一预设温度时，判断加湿风道20内的加热状态是否满足预设加热条件。
64.需要说明的是，在加湿风道20存在漏风的情况下，加湿风道20输送至室内环境的空气不光湿度下降，温度同样会下降，这是由于经过加热机构30加热后的空气的温度往往
较高，经过蓄水转盘40后，吸收部分水分后降温，但正常情况下，加湿后空气的温度还是会高于室外空气的温度。因此，在加湿后空气的温度较低时，加湿风道20可能存在漏风。
65.第一预设温度用于界定加湿后空气是否低于正常值，例如，加湿后空气的正常温度为25℃，第一预设温度可以为20℃；若加湿后空气的温度小于第一预设温度，说明加湿风道20可能存在漏风。
66.正如前述，加湿风道20若漏风会导致内部热量外泄，内部温度低于正常工况。因此，在检测出加湿机构出风温度异常，可能存在漏风时，为判断加湿风道20是否漏风，可以对加湿风道20内加的热状态进行检测，加热状态主要是指加湿风道20内热量的变化状态。在正常工况下，加湿风道20内加热机构处的温度最高，在蓄水转盘40前后温度落差较大，蓄水转盘40与出风口之间的温度变化不大。预设加热条件可以为加湿风道20内部各处温度处于正常工况下应满足的温度值，可以通过对加湿风道20内的各部位的温度进行检测，然后通过将检测值与正常工况进行比对，判断加湿风道20是否存在漏风。
67.步骤s30：在加热状态不满足预设加热条件时，判定加湿机构存在漏风。
68.可以理解的是，加热状态不满足预设加热条件，说明加湿风道20内部的部分位置没有达到预期温度，加湿风道20有室外空气渗入，可以判断加湿机构存在漏风。
69.在第一实施例中，通过对加湿风道20的出风温度进行检测，判断加湿机构是否可能存在热量外泄；然后对加湿风道20内的加热状态进行检测，若加热状态没有满足正常工况的加热条件，说明加湿风道存在热量泄露，即存在漏风，从而实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。
70.参照图4，图4为本发明加湿机构漏风检测方法第二实施例的流程示意图，基于的第一实施例，提出本发明加湿机构漏风检测方法的第二实施例。
71.在第二实施例中，步骤s20之前，还包括：
72.步骤s11：获取吸湿风道10的入风口处的第二温度。
73.需要说明的是，由于加湿风道20的入风同样为室外环境中的空气，在加热机构30保持稳定发热功率的前提下，加湿风道20的出风温度也与室外环境的温度相关。因此，为准确判断加湿机构所输送至室内的空气温度是否低于预期值，其对应的第一预设温度同样需要根据室外环境的温度进行确定。
74.在具体实现时，由于吸湿风道10与加湿风道20同样是从室外环境抽取空气，因此，吸湿风道10的入风口的温度与室外环境的温度相同，即第二温度实际反映的是室外环境的温度。通过再吸湿风道10的入风口设置温度传感器，可以获取入风口处的第二温度。当然，还可以直接在室外环境或者加湿风道20的入风口设置温度传感器，获取的温度同样能反映室外环境温度。
75.步骤s12：根据第二温度和预设映射关系确定对应的第一预设温度。
76.需要说明的是，预设映射关系是指第二温度与第一预设温度之间的映射关系；例如，当第二温度小于25℃时，第一预设温度为20℃；当第二温度大于25℃，且小于35℃时，第一预设温度为30℃。当前，其具体值可以根据用户需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。
77.此外，在本实施方式中，步骤s20中，判断加湿风道20内的加热状态是否满足预设加热条件可以为：在第二温度小于或等于第二预设温度时，获取加湿风道20内蓄水转盘40
的上游空气在第一预设时间段对应的温度数据集。温度数据集至少包括一个温度数据，通过将温度数据集中各温度与第三预设温度进行比对，获得第一比对结果；再根据第一比对结果判断加湿风道20内的加热状态是否满足预设加热条件。
78.需要说明的是，在室外空气的温度较低时，若加湿风道20存在漏风，则渗入的冷空气与加湿后空气混合引起温度下降。因此，在加热机构30正常发热时，加湿风道20的出风温度偏低的原因即为冷空气渗入。第二预设温度用于界定室外环境的温度是否较低，其具体值可以根据用户需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。
79.蓄水转盘40的上游空气是指经过加热机构30加热后的空气。通过采用一段时间内加热后空气的温度可以判断加热机构30是否正常发热；具体的，第一预设时间段可以为5分钟，在5分钟中，持续或者间断地采集加热后空气的温度，并与第三预设温度进行比对，在温度数据集中各温度大于第三预设温度时，说明加热机构30为正常发热；此时若加湿风道20的出风温度偏低，说明有冷空气渗入，加湿机构30存在漏风。
80.需要说明的是，发热机构30的发热功率在实际中与第二温度相关，第二温度越高，加热机构30发热功率越高，故第三预设温度同样可以根据第二温度进行确定。例如，当第二温度小于25℃时，第三预设温度为110℃；当第二温度大于25℃，小于35℃时，第一预设温度为130℃。
81.可以理解的是，若温度数据集中各温度均小于或等于第三预设温度时，说明加湿风道20的出风温度偏低的原因为加热机构30发热异常，此时可以判定加湿风道内蓄水转盘的上游空气处于加热异常状态。同时，可以向用户进行报警，以及时进行维修。
82.在第二实施例中，通过检测室外环境温度，从而确定加湿风道20的出风温度所对应的界定值，以准确判断加湿风道20是否可能存在漏风。以及，在判断加湿风道是否可能存在漏风时，通过对加热机构30的发热状态进行检测，若发热正常，则说明加湿风道20确实存在漏风，从而更准确地实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。
83.参照图5，图5为本发明加湿机构漏风检测方法第三实施例的流程示意图，基于上述第一实施例和第二实施例，提出本发明加湿机构漏风检测方法的第三实施例。
84.在第三实施例中，步骤s20，包括：
85.步骤s201：在第二温度大于第二预设温度时，关闭出风口，获取第二预设时间段内出风口处的温度变化值。
86.需要说明的是，在室外温度较高时，若加湿风道20有室外空气渗入，由于加湿后温度与室外空气的温度相对接近，两者混合后对加湿后温度的影响并不明显，难以通过加湿后温度的下降来判断漏风可能。故，本实施方式在第二温度大于第二预设温度时，采用热量累积的方式判断加湿风道20是否有室外空气渗入。
87.可以理解的是，在关闭出风口时，由于加热机构30持续发热，热量在出风口处累积，导致温度上升。在加湿风道20存在漏风时，热量可以向室外传递，出风口处的温度上升幅度降低。故，可以通过关闭出风口使加湿后的空气在出风口处累积热量，根据温度上升幅度判断加湿风道20是否有室外空气渗入。
88.需要注意的是，由于加热后空气能够在蓄水转盘40吸湿水分进行降温，因此，为避免该因素干扰漏风检测，在获取温度变化值时，还需要控制蓄水转盘40停止转动。
89.在具体实现时，步骤s201中获取第二预设时间段内出风口处的温度变化值可以
为：获取出风口处在关闭时的起始温度；在间隔第二预设时间段后，获取出风口处的参考温度；将起始温度和参考温度之间的差值作为温度变化值。
90.需要说明的是，由于加湿后空气的温度过高会对加湿风道20的使用寿命产生影响，因此第二预设时间段不宜过长，避免出口处的空气温度过高。通常，第二预设时间段可以为10s、20s，当前其具体值可以根据用户需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。
91.步骤s202：将温度变化值与预设值进行比对，获得第二比对结果。
92.需要说明的是，该预设值的具体值可以根据加热机构30的发热功率及第二预设时间段进行确定；例如，若发热功率较低，第二预设时间段为10s，则预设值可以为5℃；若发热功率较高，第二预设时间段为10s，则预设值可以为10℃。当前，其具体值可以根据用户需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。
93.步骤s203：根据第二比对结果判断加湿风道20内的加热状态是否满足预设加热条件。
94.可以理解的是，在第二比对结果为温度变化值大于或等于预设值时，说明在关闭出风口后，加湿后温度上升幅度较大没有热量外泄，即加湿风道20没有室外空气渗入，判定加湿风道20内的加热状态满足预设加热条件。第二比对结果为温度变化值小于预设值时，说明在关闭出风口后，加湿后温度上升幅度较小存在热量外泄，即加湿风道20有室外空气渗入，判定加湿风道20内的加热状态不满足预设加热条件。
95.在第三实施例中，在室外环境的温度较高时，通过关闭出风口，检测加湿后温度的上升幅度，判断加湿风道20是否存在热量外泄，从而确定加湿风道20是否存在漏风，更准确地实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。
96.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有加湿机构漏风检测程序，所述加湿机构漏风检测程序被处理器执行时实现如上文所述的加湿机构漏风检测方法的步骤。由于本存储介质可以采用上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
97.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器，空调器包括加湿机构和如上述的加湿机构控制设备。由于本空调器可以采用上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述
98.此外，参照图6，图6为本发明加湿机构漏风检测装置第一实施例的结构框图，本发明实施例还提出一种加湿机构漏风检测装置，。
99.在本实施例中，加湿机构具有吸湿风道10、加湿风道20和蓄水转盘40，蓄水转盘40部分位于吸湿风道10内，且部分位于加湿风道20内。加湿机构漏风检测装置包括：
100.采集模块100，用于获取加湿风道的出风口处的第一温度。
101.需要说明的是，加湿机构在接收到启动指令时加湿模式，该启动指令可以由集成控制器或客户端发送。例如，若加湿机构设置于空调器中，用户可通过遥控器或手机等控制设备向空调器发送加湿指令，空调器中的控制器再向加湿机构发送启动指令，使加湿机构进入加湿模式。
102.通常，加湿机构在进行安装时采用多模块进行拼接，例如，加湿机构可以分为三个独立模块：吸湿模块、材料模块和加湿模块。吸湿模块包含吸湿风机52、部分吸湿风道10和部分加湿风道20；材料模块包含蓄水转盘40；加湿模块包含加湿风机51、部分吸湿风道10和
部分加湿风道20。加热机构30根据加湿风道20流向，可放置在吸湿模块、材料模块或加湿模块，使得加湿空气先通过加热器后再通过蓄水转盘。各模块之间的接触部分安装有具有密封效果或减震效果的材料，作用是使模块拼接在一起后起到防雨、防漏风和防震动的作用。具体的，可以使用软质聚氯乙烯外套(冰箱门封条)安装在模块接触面上。
103.可以理解的是，由于安装时可能出现纰漏，或者由于加湿机构长期运行部件老化，加湿机构密封性下降，加湿机构可能会出现漏风。若加湿风道20出现漏风，加湿后的空气与渗入空气混合，降低了加湿风道20的出风湿度，导致室内环境加湿效果较差，本实施方式中的漏风检测主要是对加湿风道20的漏风检测。
104.在具体实现时，可以在加湿风道20的出风口处设置温度传感器，以检测加湿风道20输送至室内环境的空气温度。具体地，温度传感器设置在加湿风道20内的靠近出风口处，采集模块100接收温度传感器反馈的检测数据，获得加湿风道20的出风口处的第一温度。
105.检测模块200，用于在第一温度小于第一预设温度时，判断加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件。
106.需要说明的是，在加湿风道20存在漏风的情况下，加湿风道20输送至室内环境的空气不光湿度下降，温度同样会下降，这是由于经过加热机构30加热后的空气的温度往往较高，经过蓄水转盘40后，吸收部分水分后降温，但正常情况下，加湿后空气的温度还是会高于室外空气的温度。因此，在加湿后空气的温度较低时，加湿风道20可能存在漏风。
107.第一预设温度用于界定加湿后空气是否低于正常值，例如，加湿后空气的正常温度为25℃，第一预设温度可以为20℃；若加湿后空气的温度小于第一预设温度，说明加湿风道20可能存在漏风。
108.正如前述，加湿风道20若漏风会导致内部热量外泄，内部温度低于正常工况。因此，在检测出加湿机构出风温度异常，可能存在漏风时，为判断加湿风道20是否漏风，可以对加湿风道20内加的热状态进行检测，加热状态主要是指加湿风道20内热量的变化状态。在正常工况下，加湿风道20内加热机构处的温度最高，在蓄水转盘40前后温度落差较大，蓄水转盘40与出风口之间的温度变化不大。预设加热条件可以为加湿风道20内部各处温度处于正常工况下应满足的温度值，，可以通过对加湿风道20内的各部位的温度进行检测，然后通过将检测值与正常工况进行比对，判断加湿风道20是否存在漏风。
109.判断模块300，用于在加热状态不满足预设加热条件时，判定加湿机构存在漏风。
110.可以理解的是，加热状态不满足预设加热条件，说明加湿风道20内部的部分位置没有达到预期温度，加湿风道20有室外空气渗入，可以判断加湿机构存在漏风。
111.在本实施例中，通过对加湿风道20的出风温度进行检测，判断加湿机构是否可能存在热量外泄；然后对加湿风道20内的加热状态进行检测，若加热状态没有满足正常工况的加热条件，说明加湿风道存在热量泄露，即存在漏风，从而实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。
112.本发明所述加湿机构漏风检测装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，此处不再赘述。
113.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有
的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
114.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。
115.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(read only memory image，rom)/随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
116.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述加湿机构具有吸湿风道、加湿风道和蓄水转盘，所述蓄水转盘部分位于所述吸湿风道内，且部分位于所述加湿风道内；所述加湿机构漏风检测方法包括：获取所述加湿风道的出风口处的第一温度；在所述第一温度小于第一预设温度时，判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件；以及，在所述加热状态不满足预设加热条件时，判定所述加湿机构存在漏风。2.如权利要求1所述的加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述在所述第一温度小于第一预设温度时，判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件之前，还包括：获取所述吸湿风道的入风口处的第二温度；以及，根据所述第二温度和预设映射关系确定对应的第一预设温度。3.如权利要求2所述的加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件，包括：在所述第二温度小于或等于第二预设温度时，获取所述加湿风道内所述蓄水转盘的上游空气在第一预设时间段对应的温度数据集；将所述温度数据集中各温度与第三预设温度进行比对，获得第一比对结果；以及，根据所述第一比对结果判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件。4.如权利要求3所述的加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述将所述温度数据集中各温度与第三预设温度进行比对，获得第一比对结果之后，还包括：在所述第一比对结果为所述温度数据集中各温度均小于或等于第三预设温度时，判定所述加湿风道内所述蓄水转盘的上游空气处于加热异常状态。5.如权利要求2所述的加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件，包括：在所述第二温度大于第二预设温度时，关闭所述出风口，获取第二预设时间段内所述出风口处的温度变化值；将所述温度变化值与预设值进行比对，获得第二比对结果；以及，根据所述第二比对结果判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件。6.如权利要求5所述的加湿机构漏风检测方法，其特征在于，所述获取第二预设时间段内所述出风口处的温度变化值，包括：获取所述出风口处在关闭时的起始温度；在间隔第二预设时间段后，获取所述出风口处的参考温度；以及，将所述起始温度和所述参考温度之间的差值作为温度变化值。7.一种加湿机构漏风检测装置，其特征在于，所述加湿机构具有吸湿风道、加湿风道和蓄水转盘，所述蓄水转盘部分位于所述吸湿风道内，且部分位于所述加湿风道内；所述加湿机构漏风检测装置包括：采集模块，用于获取所述加湿风道的出风口处的第一温度；检测模块，用于在所述第一温度小于第一预设温度时，判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件；以及，判断模块，用于在所述加热状态不满足预设加热条件时，判定所述加湿机构存在漏风。
8.一种加湿机构漏风检测设备，其特征在于，所述加湿机构漏风检测设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的加湿机构漏风检测程序，所述加湿机构漏风检测程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的加湿机构漏风检测方法。9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括加湿机构和如权利要求8所述的加湿机构控制设备。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有加湿机构漏风检测程序，所述加湿机构漏风检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的加湿机构漏风检测方法。

技术总结

本发明公开了一种加湿机构漏风检测方法、装置、设备、空调器及存储介质，涉及空气环境调节设备技术领域，该方法包括：获取所述加湿风道的出风口处的第一温度；在所述第一温度小于第一预设温度时，判断所述加湿风道内的加热状态是否满足预设加热条件；以及，在所述加热状态不满足预设加热条件时，判定所述加湿机构存在漏风。通过对加湿风道的出风温度进行检测，判断加湿机构是否可能存在热量外泄；然后对加湿风道内的加热状态进行检测，若加热状态没有满足正常工况的加热条件，说明加湿风道存在热量泄露，即存在漏风，从而实现了对加湿机构的漏风检测，避免影响用户体验。避免影响用户体验。避免影响用户体验。