一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法与流程

1.本发明涉及模具生产用型砂处理技术领域，尤其涉及一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法。

背景技术：

2.模具一般是坚硬的金属制作而成，用于制作各种零部件，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具材料强度要求高，当然，其制作模具的价格也昂贵，因此在生产制作模具的时候，要注意精度，在进行模具成型制作的时候，通常会用到型砂制作模具。
3.特别对于制作模具的时候，对型砂要求也越高，因为在砂型铸造中用来造型的材料，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的多数，因此需要采用流动性好的型砂，流动性好的砂型，铸造中用来造型的材料，良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。
4.型砂在进行选择的时候，一般会采用砂子原料，而砂子原料初始是带有泥土的，且会有不同质量的砂子混在一起，目前的处理方法多是，清洗过后，进行流动性检测，挑选出合适的流动性的型砂，而对于大量的砂子，进行全部的筛选，比较费时费力，且多次清洗过后需要烘干，所有的砂子都进行多次清洗，难免会造成资源的浪费，从而一种能够对模具生产型砂的砂子原料进行初步处理分类的型砂处理装置及环保处理方法十分重要。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中需要对所有的型砂进行多次清洗然后对所有的型砂进行流动性检测，浪费资源的问题，而提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种模具生产用型砂处理装置，底部设有燃烧室的烘干箱，还包括
8.连接在烘干箱顶部的进料斗；
9.连接有螺旋搅拌网片的清洗器，所述清洗器的出口处位于进料斗的上方；
10.多个倾斜连接在烘干箱内的干燥板；
11.开口，开设在所述的烘干箱的一侧；
12.收集箱，位于所述烘干箱的一侧；
13.倾斜面光滑的倾斜导流板；
14.其中，底端所述的干燥板的出料端头穿过所述的开口位于所述的倾斜导流板的上方；
15.带有分隔板的收集框，位于所述的倾斜导流板的下方；
16.其中，所述倾斜导流板的下端设有弧形面。
17.优选的，所述烘干箱上固定连接有与燃烧室连通的第一热气管，所述倾斜导流板上开设有高温腔，所述高温腔与所述的第一热气管连通。
18.优选的，所述烘干箱内壁上固定连接有与燃烧室连通的第二热气管。
19.优选的，所述清洗器中固定连接有进水管，所述进水管上固定连接有分流管，所述分流管上连接有喷洒头；
20.所述清洗器内部底侧开设有倾斜导水槽，所述倾斜导水槽上连接有排水管；
21.所述倾斜导水槽上通过第一震动弹簧连接有震动滤水网，所述震动滤水网底侧固定连接有喷气管，所述喷气管上侧固定连接有第一喷气细管，所述喷气管下侧固定连接有带有第一泄压阀的第一喷气粗管，所述喷气管与所述的第二热气管连通。
22.优选的，所述喷气管设置有多个，且多个所述的喷气管连接有导气管，所述清洗器上固定连接有输气孔，所述输气孔通过第一软管与所述的导气管相连；
23.所述烘干箱上固定连接有储气罐，所述第二热气管与所述的储气罐相连，所述第二热气管与所述的储气罐连通处连接有第一单向阀，所述储气罐排气端与所述的输气孔连通。
24.优选的，所述储气罐排气端通过加热缠绕管与所述的输气孔连通，所述加热缠绕管缠绕连接在所述的进料斗上。
25.优选的，所述烘干箱顶部设有弧形聚集槽，所述弧形聚集槽顶壁上固定连接有充气管，所述充气管与所述的储气罐相连，所述充气管上连接有第二单向阀。
26.优选的，所述干燥板通过转轴转动连接在所述的烘干箱的内壁上，所述干燥板底侧通过第二震动弹簧与所述的烘干箱内壁相连，所述干燥板上固定连接有多个干燥管，所述干燥管上侧固定连接有第二喷气细管，所述干燥管下侧固定连接有第二泄压阀的第二喷气粗管，多个所述的干燥管上均连接有干燥进气管。
27.优选的，所述燃烧室内固定连接有螺旋加热气管，所述螺旋加热气管进气端连接有带有过滤网的进气头，所述烘干箱上固定连接有气泵，所述气泵的进气端与所述的螺旋加热气管相连，所述气泵输气端连接有出气管，所述出气管通过第二软管与所述的干燥进气管相连。
28.一种模具生产用型砂的环保处理方法，具体步骤如下：
29.s1、向清洗器中加入待处理的砂子，清洗器中的螺旋搅拌网片快速旋转，打散砂子，同时进水管通过喷洒头进行喷洒水；
30.s2、燃烧室启动，高温的气体会通过第二热气管输送到喷气管中，然后通过喷气管输送到喷气管中；
31.s3、高压气流通过第一喷气细管喷出高压气流，喷洒水清洗的同时，喷气流进行清洗，而喷气管连接在震动滤水网的下端，在第一震动弹簧的作用下，震动滤水网震动；
32.s4、清洗过后的砂子从清洗器出口处流出，经过进料斗进入到烘干箱上的干燥板上，燃烧室燃烧产生高温，对烘干箱中的砂子进行干燥处理；
33.s5、干燥完成后的砂子，经过下端的干燥板进入到收集箱的倾斜导流板上，倾斜导流板上通过第一热气管能够导入燃烧室的高温气流，通过高温腔加热高温，模拟在型砂在高温状态下的表面光滑性能；
34.s6、砂子在经过倾斜导流板加速下滑后，在倾斜导流板底侧翘起的弧形面的作用
下飞出，进入到收集框通过分隔板分隔的不同分割区中，初步分类出不同光滑度的砂子。
35.与现有技术相比，本发明提供了一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法，具备以下有益效果：
36.1、该模具生产用型砂处理装置及环保处理方法，通过燃烧室启动，高温的气体会通过第二热气管输送到喷气管中，高压气流通过第一喷气细管喷出高压气流，喷洒水清洗的同时，喷气流进行清洗，确保了清洗效果，另外在第一震动弹簧的作用下，震动滤水网震动，便于进行滤水的同时，使得砂子排出，排出的砂子进入到烘干箱中进行烘干，然后落入到倾斜导流板中，利用砂子表面光滑度不同，倾斜导流板会对不同光滑度的砂子阻力不同，导致不同砂子下降滑落的速度不同，最后飞出的速度不同，从而实现初步分类，在后续的在进行多次细清洗和精细除杂处理及进行流动性检测的时候，只需要对分类出来光滑度相比较高的砂子进行分类，即飞出到远处的框中的砂子进行处理，落点进的砂子可直接淘汰，后续无需对无需对全部的砂子进行筛选，节省资源。
附图说明
37.图1为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的结构示意图；
38.图2为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的图1中a部分的结构示意图；
39.图3为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的图1中b部分的结构示意图；
40.图4为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的图1中c部分的结构示意图；
41.图5为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的图1中d部分的结构示意图；
42.图6为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的图1中e部分的结构示意图；
43.图7为本发明提出的一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法的实施例5的结构示意图。
44.图中：1、收集箱；101、连通管；102、储气长管；103、升降挡板；104、第三泄压阀；105、排气细管；106、活塞杆；107、动力筒；2、烘干箱；3、清洗器；301、输送带；302、支撑架；303、支撑板；4、螺旋搅拌网片；401、进水管；402、分流管；403、喷洒头；404、震动滤水网；405、第一震动弹簧；406、倾斜导水槽；407、排水管；5、进料斗；6、加热缠绕管；601、输气孔；602、第一软管；603、导气管；604、第一喷气细管；605、喷气管；606、第一喷气粗管；607、第一泄压阀；7、干燥板；701、转轴；702、第二软管；703、干燥进气管；704、干燥管；705、第二喷气细管；706、第二喷气粗管；707、第二泄压阀；708、第二震动弹簧；8、第二热气管；9、燃烧室；10、燃烧器；11、螺旋加热气管；12、进气头；13、收集框；14、倾斜导流板；15、弧形面；16、高温腔；17、第一热气管；18、气泵；19、出气管；20、储气罐；21、充气管；2101、第二单向阀；22、开口。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.实施例1：
48.参照图1-5，一种模具生产用型砂处理装置，底部设有燃烧室9的烘干箱2，燃烧室9内固定连接有燃烧器10，燃烧器10采用燃气灶或煤气灶或天然气灶，燃烧产生热量，燃烧器10外接燃气管道用于不间断输送燃气，另外燃烧室9两侧预留补风口，以提供氧气，确保充分燃烧，还包括
49.连接在烘干箱2顶部的进料斗5；
50.连接有螺旋搅拌网片4的清洗器3，清洗器3的出口处位于进料斗5的上方；清洗器3上固定连接有驱动电机，驱动电机驱动端固定连接螺旋搅拌网片4，用于驱动螺旋搅拌网片4快速旋转，清洗器3入口处连接有入料斗用于加入待处理的型砂原料，型砂原料经过螺旋搅拌网片4进行快速搅拌清洗并输送，在水流和气流的共同作用下便于清除污泥杂质
51.多个倾斜连接在烘干箱2内的干燥板7；
52.开口22，开设在烘干箱2的一侧；
53.收集箱1，位于烘干箱2的一侧；
54.倾斜面光滑的倾斜导流板14；
55.其中，底端干燥板7的出料端头穿过开口22位于倾斜导流板14的上方；
56.带有分隔板的收集框13，位于倾斜导流板14的下方；
57.其中，倾斜导流板14的下端设有弧形面15；
58.烘干箱2上固定连接有与燃烧室9连通的第一热气管17，倾斜导流板14上开设有高温腔16，高温腔16与第一热气管17连通；
59.烘干箱2内壁上固定连接有与燃烧室9连通的第二热气管8。
60.清洗器3中固定连接有进水管401，进水管401外接水泵，外接的水泵用于向进水管401输送高压水，已实现对砂子的清洗，进水管401上固定连接有分流管402，分流管402上连接有喷洒头403；
61.清洗器3内部底侧开设有倾斜导水槽406，倾斜导水槽406上连接有排水管407，排水管407用于将水排入污水池中，进行污水处理；
62.倾斜导水槽406上通过第一震动弹簧405连接有震动滤水网404，震动滤水网404底侧固定连接有喷气管605，喷气管605上侧固定连接有第一喷气细管604，喷气管605下侧固定连接有带有第一泄压阀607的第一喷气粗管606，喷气管605与第二热气管8连通。
63.在此需要说明的是，在具体实施的时候，高温腔16可通过连通管101与第二热气管8连通，以实现热气的不断供应，输送，确保高温腔16的温度，经过高温腔16的气流可随着第二热气管8进入到储气罐20中，用于使用。
64.工作过程如下：
65.清洗器3可以通过支撑板303固定连接在收集箱1上，在使用的时候，向清洗器3中加入待处理的砂子，清洗器3中的螺旋搅拌网片4快速旋转，打散砂子，同时进水管401通过喷洒头403进行喷洒水，能够有效的清洗去除砂子上的泥土；
66.燃烧室9启动，高温的气体会通过第二热气管8输送到喷气管605中，然后通过喷气管605输送到喷气管605中；
67.由于高压的气流作用，高压气流通过第一喷气细管604喷出高压气流，喷洒水清洗的同时，喷气流进行清洗，确保了清洗效果，同时第一喷气细管604直径小，第二热气管8产生的高压气流，不能及时的排出，使得喷气管605中的压力逐渐增高，当达到第一泄压阀607的上限值后，第一喷气粗管606瞬间导通，排出大量的气流，而喷气管605连接在震动滤水网404的下端，在第一震动弹簧405的作用下，震动滤水网404震动，便于进行滤水的同时，使得砂子排出，另外排出的高压气流是燃烧产生的气体，可能会存在大量二氧化碳或少量的污染物，此时与喷洒水混合，还能够有效的减少环境污染，这些杂质会随着水流流出，并进入到污水处理处，起到环保作用；
68.清洗过后的砂子从清洗器3出口处流出，经过进料斗5进入到烘干箱2上的干燥板7上，燃烧室9燃烧产生高温，对烘干箱2中的砂子进行干燥处理；
69.干燥完成后的砂子，经过下端的干燥板7进入到收集箱1的倾斜导流板14上，倾斜导流板14上通过第一热气管17能够导入燃烧室9的高温气流，通过高温腔16加热高温，模拟在型砂在高温状态下的表面光滑性能；
70.砂子在经过倾斜导流板14加速下滑后，在倾斜导流板14底侧翘起的弧形面15的作用下飞出，砂子表面光滑度不同，最后飞出的速度不同，进入到收集框13通过分隔板分隔的不同分割区中，初步分类出不同光滑度的砂子，为后续精确的筛选出不同流动性的砂子进行初步分类，便于后续分类，只需对分类出的飞出最远的砂子再进行流动性测试筛选，而无需对全部的砂子进行筛选，节省资源。
71.实施例2：
72.参照图1和图4，在实施例1的基础上，喷气管605设置有多个，且多个喷气管605连接有导气管603，清洗器3上固定连接有输气孔601，输气孔601通过第一软管602与导气管603相连；
73.烘干箱2上固定连接有储气罐20，第二热气管8与储气罐20相连，第二热气管8与储气罐20连通处连接有第一单向阀8，储气罐20排气端与输气孔601连通；
74.通过储气罐20能够对第二热气管8产生的热气进行储存，然后在输送到喷气管605中，起到一个暂存的作用。
75.参照图1，储气罐20排气端通过加热缠绕管6与输气孔601连通，加热缠绕管6缠绕连接在进料斗5上，通过储气罐20输送的热气流通过加热缠绕管6进行输送，能够对进入料斗5的型砂，起到预加热的作用。
76.参照图4，实施方法方案中，还可以采用烘干箱2顶部设有弧形聚集槽，弧形聚集槽顶壁上固定连接有充气管21，充气管21与储气罐20相连，充气管21上连接有第二单向阀2101，弧形聚集槽，对烘干箱2中烘干产生的蒸汽聚集到烘干箱2的顶部，可以通过充气管21进行回收到储气罐20中，能够重复的利用气流。
77.实施例3：
78.参照图1和6，与实施例2基本相同，更进一步的是，本干燥板7通过转轴701转动连接在烘干箱2的内壁上，干燥板7底侧通过第二震动弹簧708与烘干箱2内壁相连，干燥板7上固定连接有多个干燥管704，干燥管704上侧固定连接有第二喷气细管705，第二喷气细管705在具体实施的时候，可以采用多个，然后倾斜不同角度，以实现对砂子不同方向的吹气干燥，吹气干燥效果好，干燥管704下侧固定连接有第二泄压阀707的第二喷气粗管706，多个干燥管704上均连接有干燥进气管703；
79.燃烧室9内固定连接有螺旋加热气管11，螺旋加热气管11进气端连接有带有过滤网的进气头12，烘干箱2上固定连接有气泵18，气泵18的进气端与螺旋加热气管11相连，气泵18输气端连接有出气管19，出气管19通过第二软管702与干燥进气管703相连；
80.在本实施方案中，采用燃烧室9内固定连接有螺旋加热气管11加入空气，然后通过气泵18向干燥进气管703输送干燥的气流，且通过燃烧室加热的气流，具有高温效果，能够吹高温干燥，干燥效果好，同时能够确保进入到倾斜导流板14的型砂起到预加热作用，气流通过第二喷气细管705进行喷气干燥，在第二震动弹簧708和第二喷气粗管706的作用下，实现干燥板7的干燥，实现吹气震动，使得型砂滚动起来，干燥效果。
81.实施例5：
82.参照图7，在具体的实施的时候，可以通过在收集箱1的前侧固定支撑架302，通过支撑架302连接输送带301，通过输送带301向清洗器3输送型砂；
83.另外还需说明的是，参照图5，在实施例4的基础上，还可以在收集箱1上滑动连接有挡板103，挡板103位于开口22的外侧，用于挡住干燥过后排出的砂子，然后落在倾斜导流板14上，可以通过间断的升降挡板103，使得砂子间断的同步沿着倾斜导流板14滑落，从而实现同步从倾斜导流板14滑落，以提高最后落入到收集框13的准确度；
84.另外升降挡板103的升降动力来源可以采用高温腔16中的高压气流，具体为，在收集箱1上固定连接有一个储气长管102，储气长管102通过连通管101与高温腔16连通，在收集箱1的上端固定连接一个动力筒107，动力筒107内部滑动有带有活塞的活塞杆106，活塞杆106上端与升降挡板103的顶端相连，储气长管102与动力筒107连接，且连接处连接有第三泄压阀104，而动力筒107下端还连接有排气细管105，排气细管105的直径远小于储气长管102的直径；
85.再进行工作的时候，随着时间的推移，升降挡板103挡住到一定量的砂子，高温腔16已经流动高温气流，且具备一定的压力，进入到储气长管102中，为了确保储气长管102的压力，也可以在连通管101上连接单向阀，当压力值达到第三泄压阀104的峰值时，气流快速进入到动力筒107中，而排气细管105直径小，不能及时排出，此时会推动带有活塞的活塞杆106向上移动，从而会带动升降挡板103向上移动，实现升降，然后砂子即可沿着倾斜导流板14进行滑落，另外在活塞杆106上套有复位弹簧，便于活塞杆106及升降挡板103的归位。
86.实施例6：
87.参照图1-6，一种模具生产用型砂的环保处理方法，采用权利要求4处理装置进行处理，具体步骤如下：
88.s1、向清洗器3中加入待处理的砂子，清洗器3中的螺旋搅拌网片4快速旋转，打散砂子，同时进水管401通过喷洒头403进行喷洒水，能够有效的清洗去除砂子上的泥土；
89.s2、燃烧室9启动，高温的气体会通过第二热气管8输送到喷气管605中，然后通过
喷气管605输送到喷气管605中；
90.s3、由于高压的气流作用，高压气流通过第一喷气细管604喷出高压气流，喷洒水清洗的同时，喷气流进行清洗，确保了清洗效果，同时第一喷气细管604直径小，第二热气管8产生的高压气流，不能及时的排出，使得喷气管605中的压力逐渐增高，当达到第一泄压阀607的上限值后，第一喷气粗管606瞬间导通，排出大量的气流，而喷气管605连接在震动滤水网404的下端，在第一震动弹簧405的作用下，震动滤水网404震动，便于进行滤水的同时，使得砂子排出，另外排出的高压气流是燃烧产生的气体，可能会存在大量二氧化碳或少量的污染物，此时与喷洒水混合，还能够有效的减少环境污染，这些杂质会随着水流流出，并进入到污水处理处，起到环保作用；
91.s4、清洗过后的砂子从清洗器3出口处流出。经过进料斗5进入到烘干箱2上的干燥板7上，燃烧室9燃烧产生高温，对烘干箱2中的砂子进行干燥处理；
92.s5、干燥完成后的砂子，经过下端的干燥板7进入到收集箱1的倾斜导流板14上，倾斜导流板14上通过第一热气管17能够导入燃烧室9的高温气流，通过高温腔16加热高温，模拟在型砂在高温状态下的表面光滑性能；
93.s6、砂子在经过倾斜导流板14加速下滑后，在倾斜导流板14底侧翘起的弧形面15的作用下飞出，砂子表面光滑度不同，最后飞出的速度不同，进入到收集框13通过分隔板分隔的不同分割区中，初步分类出不同光滑度的砂子，为后续精确的筛选出不同流动性的砂子进行初步分类，便于后续分类，只需对分类出的飞出最远的砂子再进行流动性测试筛选，而无需对全部的砂子进行筛选，节省资源。
94.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具生产用型砂处理装置，底部设有燃烧室(9)的烘干箱(2)，其特征在于，还包括连接在烘干箱(2)顶部的进料斗(5)；连接有螺旋搅拌网片(4)的清洗器(3)，所述清洗器(3)的出口处位于进料斗(5)的上方；多个倾斜连接在烘干箱(2)内的干燥板(7)；开口(22)，开设在所述的烘干箱(2)的一侧；收集箱(1)，位于所述烘干箱(2)的一侧；倾斜面光滑的倾斜导流板(14)；其中，底端所述的干燥板(7)的出料端头穿过所述的开口(22)位于所述的倾斜导流板(14)的上方；带有分隔板的收集框(13)，位于所述的倾斜导流板(14)的下方；其中，所述倾斜导流板(14)的下端设有弧形面(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)上固定连接有与燃烧室(9)连通的第一热气管(17)，所述倾斜导流板(14)上开设有高温腔(16)，所述高温腔(16)与所述的第一热气管(17)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)内壁上固定连接有与燃烧室(9)连通的第二热气管(8)。4.根据权利要求3所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述清洗器(3)中固定连接有进水管(401)，所述进水管(401)上固定连接有分流管(402)，所述分流管(402)上连接有喷洒头(403)；所述清洗器(3)内部底侧开设有倾斜导水槽(406)，所述倾斜导水槽(406)上连接有排水管(407)；所述倾斜导水槽(406)上通过第一震动弹簧(405)连接有震动滤水网(404)，所述震动滤水网(404)底侧固定连接有喷气管(605)，所述喷气管(605)上侧固定连接有第一喷气细管(604)，所述喷气管(605)下侧固定连接有带有第一泄压阀(607)的第一喷气粗管(606)，所述喷气管(605)与所述的第二热气管(8)连通。5.根据权利要求4所述的一种模具生产用型砂处理装置其特征在于，所述喷气管(605)设置有多个，且多个所述的喷气管(605)连接有导气管(603)，所述清洗器(3)上固定连接有输气孔(601)，所述输气孔(601)通过第一软管(602)与所述的导气管(603)相连；所述烘干箱(2)上固定连接有储气罐(20)，所述第二热气管(8)与所述的储气罐(20)相连，所述第二热气管(8)与所述的储气罐(20)连通处连接有第一单向阀(8)，所述储气罐(20)排气端与所述的输气孔(601)连通。6.根据权利要求5所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述储气罐(20)排气端通过加热缠绕管(6)与所述的输气孔(601)连通，所述加热缠绕管(6)缠绕连接在所述的进料斗(5)上。7.根据权利要求5所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述烘干箱(2)顶部设有弧形聚集槽，所述弧形聚集槽顶壁上固定连接有充气管(21)，所述充气管(21)与所述的储气罐(20)相连，所述充气管(21)上连接有第二单向阀(2101)。
8.根据权利要求1所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述干燥板(7)通过转轴(701)转动连接在所述的烘干箱(2)的内壁上，所述干燥板(7)底侧通过第二震动弹簧(708)与所述的烘干箱(2)内壁相连，所述干燥板(7)上固定连接有多个干燥管(704)，所述干燥管(704)上侧固定连接有第二喷气细管(705)，所述干燥管(704)下侧固定连接有第二泄压阀(707)的第二喷气粗管(706)，多个所述的干燥管(704)上均连接有干燥进气管(703)。9.根据权利要求8所述的一种模具生产用型砂处理装置，其特征在于，所述燃烧室(9)内固定连接有螺旋加热气管(11)，所述螺旋加热气管(11)进气端连接有带有过滤网的进气头(12)，所述烘干箱(2)上固定连接有气泵(18)，所述气泵(18)的进气端与所述的螺旋加热气管(11)相连，所述气泵(18)输气端连接有出气管(19)，所述出气管(19)通过第二软管(702)与所述的干燥进气管(703)相连。10.一种模具生产用型砂的环保处理方法，其特征在于，采用权利要求4所述的处理装置进行处理，具体步骤如下：s1、向清洗器(3)中加入待处理的砂子，清洗器(3)中的螺旋搅拌网片(4)快速旋转，打散砂子，同时进水管(401)通过喷洒头(403)进行喷洒水；s2、燃烧室(9)启动，高温的气体会通过第二热气管(8)输送到喷气管(605)中，然后通过喷气管(605)输送到喷气管(605)中；s3、高压气流通过第一喷气细管(604)喷出高压气流，喷洒水清洗的同时，喷气流进行清洗，而喷气管(605)连接在震动滤水网(404)的下端，在第一震动弹簧(405)的作用下，震动滤水网(404)震动；s4、清洗过后的砂子从清洗器(3)出口处流出，经过进料斗(5)进入到烘干箱(2)上的干燥板(7)上，燃烧室(9)燃烧产生高温，对烘干箱(2)中的砂子进行干燥处理；s5、干燥完成后的砂子，经过下端的干燥板(7)进入到收集箱(1)的倾斜导流板(14)上，倾斜导流板(14)上通过第一热气管(17)能够导入燃烧室(9)的高温气流，通过高温腔(16)加热高温，模拟在型砂在高温状态下的表面光滑性能；s6、砂子在经过倾斜导流板(14)加速下滑后，在倾斜导流板(14)底侧翘起的弧形面(15)的作用下飞出，进入到收集框(13)通过分隔板分隔的不同分割区中，初步分类出不同光滑度的砂子。

技术总结

本发明公开了一种模具生产用型砂处理装置及环保处理方法，属于模具生产用型砂领域。一种模具生产用型砂处理装置，底部设有燃烧室的烘干箱，还包括连接在烘干箱顶部的进料斗；连接有螺旋搅拌网片的清洗器，所述清洗器的出口处位于进料斗的上方；多个倾斜连接在烘干箱内的干燥板；开口，开设在所述的烘干箱的一侧；收集箱，位于所述烘干箱的一侧；倾斜面光滑的倾斜导流板；本发明只需要对分类出来光滑度相比较高的砂子进行分类，即飞出到远处的框中的砂子进行处理，落点进的砂子可直接淘汰，后续无需对无需对全部的砂子进行筛选，节省资源。节省资源。节省资源。