微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置的制作方法

1.本实用新型属于微晶纤维素制备生产应用设备领域，尤其涉及一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置。

背景技术：

2.微晶纤维素，主要成分为以β-1，4-葡萄糖苷键结合的直链式多糖类物质，是天然纤维素经稀酸水解至极限聚合度的可自由流动的极细微的短棒状或粉末状多孔状颗粒，组成的白、无臭、无味的结晶粉末。目前，国内外微晶纤维素的生产均以天然纤维素为原料，主要有棉短绒、稻壳、松针、麻杆、印度竹、橘皮和黄麻等；在一般植物纤维中，微晶纤维素约占70％，另外的30％为无定形。微晶纤维素广泛应用于制药、化妆品、食品等行业，不同的微粒大小和含水量有不同的特征和应用范围；微晶纤维素的粒径及其分布决定于原料结构、酸浓度、温度、时间、水解过程和机械处理程度。
3.目前，用于生产微晶纤维素的原料种类多样化，其初步操作大都是先将原料进行粉碎，再将粉碎后的原料投入到后续的生产设备中，以确保生产工作的有效进行；现有技术中，在将经初步粉碎处理后的微晶纤维素生产原料，投入到后续的生产设备(如预浸罐、蒸煮罐或搅拌设备)中时，受生产原料粉碎后的自身因素影响，其容易造成粉尘弥漫，进而导致环境污染，甚至引发安全隐患；此外，对于其生产制备过程中，不可避免的会产生一些气体，结合上述的生产过程，为此，我们提供了一种能够有效吸附挥发的粉尘或生产过程中所产生的气体，防止其出现挥发，降低环境发生污染的可能，避免造成安全隐患，并满足厂房内生产使用需求的微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置。

技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效吸附挥发的粉尘或生产过程中所产生的气体，防止其出现挥发，降低环境发生污染的可能，避免造成安全隐患，并满足厂房内生产使用需求的微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，包括设置在微晶纤维素制备生产设备上的防气体挥发装置本体，所述防气体挥发装置本体包括沿气体流通方向行进设置的导气部件和止逆部件，所述导气部件包括放置壳和连接壳，所述放置壳内的上下两端分别开设有小通孔和大通孔，所述小通孔和大通孔之间设置有呈罐状设计的槽口，所述槽口内设置有升降杆，所述升降杆下端设置有呈锥形设计的堵阀，所述升降杆另一端设置有挡球，且与小通孔相适配，所述堵阀和挡球之间的升降杆外周套设有弹簧，所述小通孔上方开设有呈锥形状设计的容纳槽，所述容纳槽内的上端对称设置有两个用于防止挡球过顶的限位杆，所述止逆部件包括放置罩和连接罩，所述放置罩内开设有顺应气体流通的特斯拉阀。
6.作为优选，与所述升降杆相连接的堵阀一端设置有呈l形设计的连接块，靠近所述
小通孔的槽口一端设置有呈l形设计的固定块，弹簧的两端分别与连接块和固定块相连接。
7.作为优选，所述止逆部件上端设置有过渡管，所述过渡管内设置有过滤网。
8.作为优选，所述槽口两侧的放置壳上设置有密封条，位于所述密封条两侧的放置壳内还开设有呈l形设计的卡槽，所述连接壳上设置有与卡槽相适配的卡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，通过设置的导气部件和止逆部件，两个部件间的相互配合，能够实现对生产设备内的粉尘或所产生的气体进行有效阻隔，防止其发生弥漫，另外，也为人们对生产设备内的粉尘和气体的吸附提供了先决条件，避免其进行挥发，保护环境不受污染，提高安全性能及工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效吸附挥发的粉尘或生产过程中所产生的气体，防止其出现挥发，降低环境发生污染的可能，避免造成安全隐患，并满足厂房内生产使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置的结构示意图；
13.图2为微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置的部分内部结构示意图；
14.图3为微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置的内部结构正视图；
15.图4为连接壳的结构示意图；
16.图5为微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置使用状态下的结构示意图；
17.以上各图中，1、防气体挥发装置本体；1a、导气部件；1b、止逆部件； 2、放置壳；21、小通孔；22、大通孔；23、槽口；24、容纳槽；25、卡槽；3、连接壳；31、卡块；4、升降杆；41、堵阀；42、挡球；5、弹簧； 6、限位杆；7、放置罩；71、特斯拉阀；8、连接罩；9、连接块；10、固定块；11、过渡管；111、过滤网；12、密封条。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，包括设置在微晶纤维素制备生产设备上的防气体挥发装置本体1，其具有良好的防气体挥发作用，避免环境遭受污染；进一步的说，防气体挥发装置本体1包括沿气体流通方向行进设置的导气部件1a和止逆部件1b，导气部件1a包括放置壳2和连接壳3，放置壳2内的上下
两端分别开设有小通孔21和大通孔22，小通孔21和大通孔22之间设置有呈罐状设计的槽口 23，小通孔21、大通孔22和槽口23的相互配合，能够为导气部件1a内的动作部件提供便利的放置位置，槽口23内设置有升降杆4，其中，靠近挡球42 一侧的升降杆4外周还设置有限位条(图中未示出)，相对应的小通孔21处开设有与限位条相适配的限位槽，两者间的相互配合，能够有效限制其移动方向，提高装置设备的实用；升降杆4下端设置有呈锥形设计的堵阀41，能够对大通孔22进行堵塞，防止气体出现泄漏，进一步的，升降杆4另一端设置有挡球 42，且与小通孔21相适配，起到对通孔堵塞的作用，堵阀41和挡球42之间的升降杆4外周套设有弹簧5，为堵阀41及挡球42的复位提供便利性，在小通孔21上方开设有呈锥形状设计的容纳槽24，以为挡球42的开合提供便利性，容纳槽24内的上端对称设置有两个用于防止挡球42过顶的限位杆6，避免其对导气部件1a及止逆部件1b间的连接处造成堵塞，保证流通性，上述过程中：将防气体挥发装置本体1利用螺栓与生产设备进行连接起来，堵阀41及挡球 42能够对其通道进行阻隔，防止气体等物质发生挥发，保护环境，考虑到装置设备内的压力情况，也需要对其内部进行泄压等处理，防气体挥发装置的一端，尤其是止逆部件1b的另一端，其与连接有外部管路，外部管路的一端与外部的引风部件相连接，引风部件可以是抽风机，驱动抽风机运行，一方面来说，其可以对生产设备内所产生的气体或粉尘等进行吸附导出，另一方面可以防止其出现泄漏，并对挥发的气体等进行有效的导引，确保导气部件1a能够进行有效的动作，降低环境遭受污染的可能，提高工作进程，满足使用需求；进一步的，止逆部件1b包括放置罩7和连接罩8，放置罩7内开设有顺应气体流通的特斯拉阀71，其可以起到单向导通气流的作用，能够利用空间结构推动气体流动，以加速气体流动，减少气体在运输中的能量损耗，同时具备良好的止逆行，避免气体等物质出现挥发；上述过程中：通过设置的导气部件1a和止逆部件1b，两个部件间的相互配合，能够实现对生产设备内的粉尘或所产生的气体进行有效阻隔，防止其发生弥漫，另外，也为人们对生产设备内的粉尘和气体的吸附提供了先决条件，避免其进行挥发，保护环境不受污染，提高安全性能及工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效吸附挥发的粉尘或生产过程中所产生的气体，防止其出现挥发，降低环境发生污染的可能，避免造成安全隐患，并满足厂房内生产使用需求。
21.为了保障导气部件1a能够发挥出其正常的使用功能，避免堵阀41、挡球 42及升降杆4出现脱落，具体的说：与升降杆4相连接的堵阀41一端设置有呈l形设计的连接块9，靠近小通孔21的槽口23一端设置有呈l形设计的固定块10，弹簧5的两端分别与连接块9和固定块10相连接，一方面能够为弹簧5的设立提供便利性，防止其出现脱落，并为堵阀41和挡球42进行复位带来了先决条件，保证装置设备具有良好的实用性能。
22.为了提高装置设备的使用性能，止逆部件1b上端设置有过渡管11，过渡管11内设置有过滤网111，其能够与止逆部件1b相连接在一起，保证流经止逆部件1b的气体进行有效的导出，具体的说，过渡管11的另一端连接有连接管路，其中，连接管路会与外部的引风部件相连接，一方面来说，可以对生产设备内所产生的气体或粉尘等能够有效导出，另一方面可以防止其出现泄漏，并对挥发的气体等进行有效的导引，确保导气部件1a能够进行有效的动作，降低环境遭受污染的可能，提高工作进程，满足使用需求。
23.为了提升装置部件间的连接密封性，槽口23两侧的放置壳2上设置有密封条12，以防止气体出现泄漏的可能，提高装置设备的实用性；为了提高装置设备间的连接稳定性，位
于密封条12两侧的放置壳2内还开设有呈l形设计的卡槽25，连接壳3上设置有与卡槽25相适配的卡块31，利用卡块31和卡槽 25间的相互配合，使得放置壳2和连接壳3间的连接更加紧密、贴合，并由人们利用螺栓进行连接在一起，以提高装置设备的整体性能，实用性好。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，包括设置在微晶纤维素制备生产设备上的防气体挥发装置本体，其特征在于，所述防气体挥发装置本体包括沿气体流通方向行进设置的导气部件和止逆部件，所述导气部件包括放置壳和连接壳，所述放置壳内的上下两端分别开设有小通孔和大通孔，所述小通孔和大通孔之间设置有呈罐状设计的槽口，所述槽口内设置有升降杆，所述升降杆下端设置有呈锥形设计的堵阀，所述升降杆另一端设置有挡球，且与小通孔相适配，所述堵阀和挡球之间的升降杆外周套设有弹簧，所述小通孔上方开设有呈锥形状设计的容纳槽，所述容纳槽内的上端对称设置有两个用于防止挡球过顶的限位杆，所述止逆部件包括放置罩和连接罩，所述放置罩内开设有顺应气体流通的特斯拉阀。2.根据权利要求1所述的微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，其特征在于，与所述升降杆相连接的堵阀一端设置有呈l形设计的连接块，靠近所述小通孔的槽口一端设置有呈l形设计的固定块，弹簧的两端分别与连接块和固定块相连接。3.根据权利要求2所述的微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，其特征在于，所述止逆部件上端设置有过渡管，所述过渡管内设置有过滤网。4.根据权利要求3所述的微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，其特征在于，所述槽口两侧的放置壳上设置有密封条，位于所述密封条两侧的放置壳内还开设有呈l形设计的卡槽，所述连接壳上设置有与卡槽相适配的卡块。

技术总结

本实用新型属于微晶纤维素制备生产应用设备领域，尤其涉及一种微晶纤维素制备投料炉防气体挥发装置，包括设置在微晶纤维素制备生产设备上的防气体挥发装置本体，防气体挥发装置本体包括沿气体流通方向行进设置的导气部件和止逆部件，导气部件包括放置壳和连接壳，放置壳内的上下两端分别开设有小通孔和大通孔，槽口内设置有升降杆，升降杆下端设置有呈锥形设计的堵阀，升降杆另一端设置有挡球，且与小通孔相适配，堵阀和挡球之间的升降杆外周套设有弹簧，止逆部件包括放置罩和连接罩，放置罩内开设有顺应气体流通的特斯拉阀。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效防止气体挥发，保护环境，降低安全隐患，满足使用需求。用需求。用需求。