一种混凝土制品生产用原材料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土制品生产用原材料破碎装置。

背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，生产混凝土的原材料多为体积较大的原石材料，需要对其破碎进行下一步生产，但是现有的混凝土用原材料破碎装置无法对原材料进行均匀破碎，而且破碎效率低。

技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，旨在解决现有技术中破碎装置无法对原材料进行均匀破碎，而且破碎效率低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，包括壳体，壳体的顶部设有贯穿设置的进料漏斗，壳体的底部设有出料口；
6.进料壳体，进料壳体设置为两个，且两个进料壳体关于进料漏斗对称设置，进料壳体朝上且朝向进料漏斗倾斜设置，进料漏斗连通进料壳体，进料壳体的底部横向设有多个出料管，进料壳体的外端设有开口，进料壳体内设有第一转轴，第一转轴上固接有螺旋叶片，出料管的宽度小于螺旋叶片的宽度，壳体内还设有驱动两个第一转轴反向转动的第一动力组件；
7.破碎壳体，破碎壳体设置在壳体内且设置在进料壳体的下方，破碎壳体的截面呈梯形设置，破碎壳体的斜面和底面上均设有多个过滤孔，破碎壳体的顶部水平并排设有第二转轴和第三转轴，第二转轴上沿其长度方向固接有多组第一破碎叶，每组第一破碎叶沿第二转轴的周向均布，第一破碎叶沿第二转轴的径向设置，第三转轴上沿其长度方向固接有多组第二破碎叶，每组第二破碎叶沿第三转轴的周向均布，第二破碎叶沿第三转轴的径向设置，第一破碎叶和第二破碎叶错位啮合设置，壳体上还设有驱动第二转轴和第三转轴同向转动的第二动力组件；
8.第四转轴，第四转轴转动设于破碎壳体内，第四转轴正对第二转轴和第三转轴之间设置，第四转轴上沿其长度方向固接有多组破碎凸起，壳体上还设有驱动第四转轴转动的第三动力组件。
9.优选的，相邻两组破碎凸起错位设置。
10.优选的，壳体的底部设置为锥体，壳体底部的缩口端设有出料口。
11.优选的，第一动力组件包括套装于两个第一转轴的贴近端的两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，进料漏斗内设有驱动第二锥齿轮转动的第一电
机，进料漏斗内还固接有遮盖第一动力组件的防护罩。
12.优选的，防护罩朝向进料壳体且朝下倾斜设置。
13.优选的，多个出料管正对第二转轴和第三转轴之间设置。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.1、进料壳体的设置，使得可以提高进料的均匀度，提高进料效率，进而提高破碎效率；
16.2、错位啮合设置的第一破碎叶和第二破碎叶对落入他们之间的原材料进行打击破碎，进一步的提高破碎质量和破碎效率；
17.3、破碎凸起的设置可以对经第一破碎叶和第二破碎叶破碎后不合格的原材料进行进一步的破碎，提高原材料的破碎质量和破碎效率；
18.4、错位设置的破碎凸起使得可以对原材料进行不同方位的破碎，进一步的提高破碎效率。
附图说明
19.图1是本实用新型一种混凝土制品生产用原材料破碎装置的结构示意图；
20.图2是图1的破碎壳体的结构示意图；
21.图3是图1的破碎壳体的结构剖视图。
22.图中，壳体1，进料漏斗10，出料口11，进料壳体2，出料管20，第一转轴21，螺旋叶片210，第一锥齿轮22，第二锥齿轮23，第一电机24，防护罩25，开口26，破碎壳体3，过滤孔30，第二转轴31，第一破碎叶310，第三转轴32，第二破碎叶320，第一直齿轮33,第二直齿轮34，第二电机35，第四转轴4，破碎凸起40。
具体实施方式
23.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
24.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种混凝土制品生产用原材料破碎装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
25.如图1、图2和图3共同所示，一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，包括壳体1、进料壳体2和破碎壳体3。
26.壳体1的顶部设有贯穿设置的进料漏斗10，进料漏斗10将原材料输入到壳体1内进行破碎，壳体1的底部设有出料口11，出料口11将破碎完成的材料排出壳体1，优选壳体1的底部设置为锥体，壳体1底部的缩口端设有出料口11；
27.进料壳体2用于将进料漏斗10进入的原材料均匀的输送至破碎壳体3内进行破碎，进料壳体2设置为两个，进料壳体2通过螺栓安装在壳体1内，且两个进料壳体2关于进料漏斗10对称设置，进料壳体2朝上且朝向进料漏斗10倾斜设置，进料漏斗10连通进料壳体2，进料壳体2的底部横向设有多个出料管20，进料壳体2的外端设有开口26，进料壳体2内设有第一转轴21，第一转轴21上固接有螺旋叶片210，出料管20的宽度小于螺旋叶片210的宽度，这样使得出料管20无法容纳螺旋叶片210输送过来的全部原材料，会导致部分原材料继续在螺旋叶片210的作用下向前输送，螺旋叶片210将原材料输送至第一个出料管20后，部分原
材料从出料管20流出，剩余的原材料继续向后一个出料管20输送，壳体1内还设有驱动两个第一转轴21反向转动的第一动力组件，倾斜设置的进料壳体2使得原材料从多个出料管20的输出更加均匀，因为进料壳体2内的原材料随着螺旋叶片210向进料壳体2的低端输送，大量的物料顺进料壳体2的斜面滑入进料壳体2的底端，避免距离进料漏斗10最近和距离进料漏斗10最远的出料管20中排出的原材料数量差距较大的情况发生，提高进料的均匀度，使得可以提高进料效率，进而提高破碎效率；
28.第一动力组件包括套装于两个第一转轴21的贴近端的两个第一锥齿轮22，两个第一锥齿轮22均与第二锥齿轮23啮合连接，进料漏斗10内设有驱动第二锥齿轮23转动的第一电机24，进料漏斗10内还固接有遮盖第一动力组件的防护罩25，防护罩25的设置可以避免第一动力组件的损坏，优选防护罩25朝向进料壳体2且朝下倾斜设置，倾斜设置的防护罩25使得进入进料漏斗10的物料顺着防护罩25的斜面滑入进料壳体2内，进一步的提高进料效率。
29.破碎壳体3用于对进料壳体2输入的原材料进行破碎，破碎壳体3设置在壳体1内且设置在进料壳体2的下方，破碎壳体3的截面呈梯形设置，破碎壳体3的斜面和底面上均设有多个过滤孔30，过滤孔30用于对破碎的原材料进行过滤，合格的原材料穿过过滤孔30，从壳体1中输出，进行后续加工，无法穿过过滤孔30的原材料留在破碎壳体3内继续进行破碎，直至合格，可以提高原材料的破碎质量，破碎壳体3的顶部水平并排设有第二转轴31和第三转轴32，优选多个出料管20正对第二转轴31和第三转轴32之间设置，第二转轴31上沿其长度方向固接有多组第一破碎叶310，优选第一破碎叶310与第二转轴31焊接连接，每组第一破碎叶310沿第二转轴31的周向均布，第一破碎叶310沿第二转轴31的径向设置，第三转轴32上沿其长度方向固接有多组第二破碎叶320，优选第二破碎叶320与第二转轴31焊接连接，每组第二破碎叶320沿第三转轴32的周向均布，第二破碎叶320沿第三转轴32的径向设置，第一破碎叶310和第二破碎叶320错位啮合设置，壳体1上还设有驱动第二转轴31和第三转轴32同向转动的第二动力组件，进料壳体2内的物料通过出料管20均匀的落入第二转轴31和第三转轴32之间，错位啮合设置的第一破碎叶310和第二破碎叶320对落入他们之间的原材料进行打击破碎，进一步的提高破碎质量和破碎效率；
30.第二动力组件包括套装于第二转轴31的第一直齿轮33、套装于第三转轴32的第二直齿轮34，以及驱动第二直齿轮34转动的第二电机35，第一直齿轮33和第二直齿轮34啮合设置。
31.第四转轴4转动设于破碎壳体3内，第四转轴4正对第二转轴31和第三转轴32之间设置，第四转轴4上沿其长度方向固接有多组破碎凸起40，破碎凸起40与第四转轴4一体加工成形，壳体1上还设有驱动第四转轴4转动的第三动力组件，破碎凸起40的设置可以对经第一破碎叶310和第二破碎叶320破碎后不合格的原材料进行进一步的破碎，提高原材料的破碎质量和破碎效率。
32.第三动力组件可以设置为直接驱动第四转轴4转动的第三电机，也可以设置为通过电机和啮合齿轮间接驱动第四转轴4转动。
33.优选的，相邻两组破碎凸起40错位设置，错位设置的破碎凸起40使得可以对原材料进行不同方位的破碎，进一步的提高破碎效率。
34.使用时，原材料从进料漏斗10进入，原材料顺着倾斜的防护罩25滑入两侧的进料
壳体2内，两侧的转轴反向转动，两侧的螺旋叶片210分别将进料壳体2内的物料向外侧输送，物料分别从多个出料管20以及开口2落入第二转轴31和第三转轴32之间，错位啮合设置的第一破碎叶310和第二破碎叶320对落入他们之间的原材料进行打击破碎，合格的原材料穿过过滤孔30，从壳体1中输出，进行后续加工，无法穿过过滤孔30的原材料留在破碎壳体3内继续进行破碎，直至合格，破碎凸起40随第四转轴4转动对经第一破碎叶310和第二破碎叶320破碎后不合格的原材料进行进一步的破碎，提高原材料的破碎质量和破碎效率。
35.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部设有贯穿设置的进料漏斗，所述壳体的底部设有出料口；进料壳体，所述进料壳体设置为两个，且两个所述进料壳体关于所述进料漏斗对称设置，所述进料壳体朝上且朝向所述进料漏斗倾斜设置，所述进料漏斗连通所述进料壳体，所述进料壳体的底部横向设有多个出料管，所述进料壳体的外端设有开口，所述进料壳体内设有第一转轴，所述第一转轴上固接有螺旋叶片，所述出料管的宽度小于所述螺旋叶片的宽度，所述壳体内还设有驱动两个所述第一转轴反向转动的第一动力组件；破碎壳体，所述破碎壳体设置在所述壳体内且设置在所述进料壳体的下方，所述破碎壳体的截面呈梯形设置，所述破碎壳体的斜面和底面上均设有多个过滤孔，所述破碎壳体的顶部水平并排设有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上沿其长度方向固接有多组第一破碎叶，每组第一破碎叶沿所述第二转轴的周向均布，所述第一破碎叶沿所述第二转轴的径向设置，所述第三转轴上沿其长度方向固接有多组第二破碎叶，每组第二破碎叶沿所述第三转轴的周向均布，所述第二破碎叶沿所述第三转轴的径向设置，所述第一破碎叶和所述第二破碎叶错位啮合设置，所述壳体上还设有驱动所述第二转轴和所述第三转轴同向转动的第二动力组件；第四转轴，所述第四转轴转动设于所述破碎壳体内，所述第四转轴正对所述第二转轴和所述第三转轴之间设置，所述第四转轴上沿其长度方向固接有多组破碎凸起，所述壳体上还设有驱动所述第四转轴转动的第三动力组件。2.如权利要求1所述的一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，相邻两组所述破碎凸起错位设置。3.如权利要求1所述的一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，所述壳体的底部设置为锥体，所述壳体底部的缩口端设有所述出料口。4.如权利要求1所述的一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，所述第一动力组件包括套装于两个所述第一转轴的贴近端的两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述进料漏斗内设有驱动所述第二锥齿轮转动的第一电机，所述进料漏斗内还固接有遮盖所述第一动力组件的防护罩。5.如权利要求4所述的一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，所述防护罩朝向所述进料壳体且朝下倾斜设置。6.如权利要求1所述的一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，其特征在于，多个所述出料管正对所述第二转轴和所述第三转轴之间设置。

技术总结

本实用新型公开了一种混凝土制品生产用原材料破碎装置，涉及混凝土生产设备技术领域，包括壳体，壳体的顶部设有进料漏斗，壳体的底部设有出料口；进料壳体上设有多个出料管，进料壳体内设有第一转轴，第一转轴上固接有螺旋叶片，壳体内设有驱动两个第一转轴反向转动的第一动力组件；破碎壳体，破碎壳体上设有多个过滤孔，破碎壳体上设有第二转轴和第三转轴，第二转轴上固接有多组第一破碎叶，第三转轴上固接有多组第二破碎叶，壳体上设有驱动第二转轴和第三转轴同向转动的第二动力组件；第四转轴转动设于破碎壳体内，第四转轴上固接有多组破碎凸起，壳体上设有驱动第四转轴转动的第三动力组件，使得可以提高进料的均匀度，提高破碎效率。高破碎效率。高破碎效率。