一种耐高温防腐蚀反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及反应槽的技术领域，具体是一种耐高温防腐蚀反应槽。

背景技术：

2.反应槽是金属化学处理工序中最常用的一种设备，由于有限处理方式需要在高温的调节下进行，并且化学原料具有一定的腐蚀性，因此，就要求反应槽具有较好的耐高温效果和防腐蚀效果，现有技术中，人们将具有良好的耐高温和防腐蚀效果的涂层涂覆在反应槽中，但由于有的反应槽体积较大，在长时间进行反应实验时，涂层容易出现部分脱落的状况，导致槽体发生腐蚀，不但会对槽体进行伤害，还会导致反应结果受到影响，但是部分脱落时不易被察觉，且对偌大的反应槽重新刷涂层较为麻烦，操作不便。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种耐高温防腐蚀反应槽，其包括槽体，所述槽体内底部固定连接安装板，所述安装板上侧设有矩形卡槽，所述槽体底部固定连通阀门，所述安装板上及所述槽体内部安装有耐高温防腐拼接结构；
4.所述耐高温防腐拼接结构包括一组直角拼接板、一组拼接板、连接板一及连接板二；
5.每个所述直角拼接板两侧分别设有对应的梯形滑槽，每个所述拼接板两侧分别固接有对应的梯形滑杆，每隔所述连接板两侧分别设有对应的梯形滑槽，每隔所述连接板二两侧分别设有对应的梯形滑槽，每个所述直角拼接板、所述拼接板、所述连接板一及所述连接板二下侧分别固接对应的卡条，每个所述梯形滑杆分别与对应的所述梯形滑槽相匹配，每个所述卡条均与所述矩形卡槽相匹配。
6.本实用新型的进一步设置为：每个所述直角拼接板、所述拼接板、所述连接板一及所述连接板二表层均涂覆有耐高温防腐蚀涂层。
7.本实用新型的进一步设置为：所述梯形滑杆表层均包被有密封条。
8.本实用新型的进一步设置为：每个所述梯形滑槽及所述梯形滑杆的密封条外层均涂覆有耐高温防腐蚀涂层。
9.本实用新型的进一步设置为：所述槽体内底部为圆弧形底面。
10.本实用新型的有益技术效果为：先将一组直角拼接板分别插入至安装板对应的矩形卡槽内，再根据槽体的长宽拼接入适宜数量的连接板一、连接板二及拼接板，便于对不同款式的槽体进行保护，通过密封条来保证板材之间的密封性，若某一块板材出现掉漆的状况，则更换单块板材或对单块板材进行重新喷漆即可，操作便捷，适用性广。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的主视图。
12.图2示出了本实用新型的俯视图。
13.图3示出了本实用新型的图1中a处的局部放大图。
14.附图标记1、槽体，2、连接板二，3、连接板一，4、拼接板，5、安装板，6、直角拼接板。
具体实施方式
15.下面参照附图1-图3来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
16.本实用新型提出了一种耐高温防腐蚀反应槽，在使用本装置时，将一个直角拼接板6沿着槽体1内一个直角向下滑动，将直角拼接板6的卡条卡入至安装板5的矩形卡槽内，将其余直角拼接板6分别贴合槽体1内对应的一角卡入至矩形卡槽内，在槽体1短边的一侧进行拼接时，将一对拼接板4的梯形滑杆下端卡入至对应的直角拼接板6的梯形滑槽内，向下压动一对拼接板4，一对拼接板4的梯形滑杆分别沿着对应的直角拼接板6的梯形滑槽内向下滑动，当一对拼接板4的的卡条完全卡入至矩形卡槽内后，停止向下压动拼接板4，将一个连接板一3的一对梯形滑槽分别卡入至一对拼接板4对应的梯形滑杆上端，向下推动连接板一3，连接板一3通过一对梯形滑槽沿着对应的梯形滑杆向下滑动，当连接板一3的卡条完全卡入至矩形卡槽内后，停止向下压动连接板一3，在槽体1长边的一侧进行拼接时，先将一对拼接板4与对应的直角拼接板6相连接后，将连接板二2的一对梯形滑槽卡在对应的拼接板4的梯形滑杆上端，将连接板二2的卡条卡入至梯形卡槽内，对槽体1内的另一个长边及短边进行安装，安装过程相同，不再赘述，可根据槽体1的长宽来拼接适宜数量的连接板一3、连接板二2及拼接板4，通过每个梯形滑杆的密封条使其与对应的梯形滑槽密封，避免使用时液体腐蚀槽体1，通过直角拼接板6、连接板一3、连接板二2及拼接板4对槽体1内部进行防腐蚀耐高温保护，使用一段时间后，若某块板材的涂层发生脱落等状况时，取下该板材对其进行重新喷漆或更换对应的板材即可，操作便捷，适用性广。
17.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
18.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系
列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
21.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温防腐蚀反应槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)内底部固定连接安装板(5)，所述安装板(5)上侧设有矩形卡槽，所述槽体(1)底部固定连通阀门，所述安装板(5)上及所述槽体(1)内部安装有耐高温防腐拼接结构；所述耐高温防腐拼接结构包括一组直角拼接板(6)、一组拼接板(4)、连接板一(3)及连接板二(2)；每个所述直角拼接板(6)两侧分别设有对应的梯形滑槽，每个所述拼接板(4)两侧分别固接有对应的梯形滑杆，每个所述连接板一(3)两侧分别设有对应的梯形滑槽，每个所述连接板二(2)两侧分别设有对应的梯形滑槽，每个所述直角拼接板(6)、所述拼接板(4)、所述连接板一(3)及所述连接板二(2)下侧分别固接对应的卡条，每个所述梯形滑杆分别与对应的所述梯形滑槽相匹配，每个所述卡条均与所述矩形卡槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀反应槽，其特征在于：每个所述直角拼接板(6)、所述拼接板(4)、所述连接板一(3)及所述连接板二(2)表层均涂覆有耐高温防腐蚀涂层。3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀反应槽，其特征在于：所述梯形滑杆表层均包被有密封条。4.根据权利要求1或3所述的一种耐高温防腐蚀反应槽，其特征在于：每个所述梯形滑槽及所述梯形滑杆的密封条外层均涂覆有耐高温防腐蚀涂层。5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀反应槽，其特征在于：所述槽体(1)内底部为圆弧形底面。

技术总结

本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀反应槽，涉及反应槽的技术领域，本实用新型旨在解决现有的反应槽体体积太大，若掉漆不便于重新刷涂层的问题，本实用新型包括槽体，所述槽体内底部固定连接安装板，所述安装板上侧设有矩形卡槽，所述槽体底部固定连通阀门，所述安装板上及所述槽体内部安装有耐高温防腐拼接结构。先将一组直角拼接板分别插入至安装板对应的矩形卡槽内，再根据槽体的长宽拼接入适宜数量的连接板一、连接板二及拼接板，便于对不同款式的槽体进行保护，通过密封条来保证板材之间的密封性，若某一块板材出现掉漆的状况，则更换单块板材或对单块板材进行重新喷漆即可，操作便捷，适用性广。适用性广。适用性广。