一种排胶装置及涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶技术领域，特别涉及一种排胶装置及涂胶设备。

背景技术：

2.中空玻璃生产线中需要使用自动涂胶设备进行封胶作业，但是由于玻璃胶黏度较大，且在空气中容易凝固，胶管和混胶桶的出口会被堵住，这样会影响出胶量的均匀、胶形的稳定和引起出胶管的堵塞。因此需要每天定时排胶，以清除排胶管内以及混胶桶内的玻璃胶，如果排胶不及时，容易对后续的生产效率及涂胶品质造成影响。因此需要安排员工进行排胶作业，造成人力的极大浪费。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种排胶装置，旨在解决需要人工排胶而造成的人力浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的排胶装置，包括：
5.原料桶组件，至少包括第一原料桶和第二原料桶，所述第一原料桶和第二原料桶用于存储不同的胶体原料；
6.连接管组件，至少包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述第一原料桶连接，所述第二连接管的一端与所述第二原料桶连接；
7.混胶桶，一侧设置有出胶件；所述混胶桶用于混合不同的胶体原料；所述第一连接管的另一端与所述混胶桶连接，所述第二连接管的另一端与所述混胶桶连接；
8.排胶组件，至少包括第一排胶件、第二排胶件和第三排胶件，所述第一排胶件设置于所述第一连接管上，所述第二排胶件设置于所述第二连接管上，所述第三排胶件设置于所述混胶桶的一侧；
9.第一检测件，设置于所述出胶件的出胶口处；所述第一检测件用于监测所述出胶口的出胶量；
10.第一数值比较器，所述第一数值比较器的输入端与所述第一检测件电性连接；所述第一数值比较器的输出端分别与所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接；所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件用于根据所述第一数值比较器的比较结果开启。
11.优选地，还包括开关组件，所述开关组件分别与所述第一数值比较器的输出端、所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接；所述开关组件用于根据所述第一数值比较器的比较结果依次开启所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件。
12.优选地，所述开关组件包括计时器和开关，所述计时器分别与所述第一数值比较器和所述开关电性连接，所述计时器用于根据第一数值比较器的比较结果并计时启动所述开关，所述开关分别与所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接，所述
开关用于控制所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件依次开启。
13.优选地，所述计时器包括预设模块，所述预设模块用于预设所述计时器的计时时长。
14.优选地，所述第一排胶件包括第一排胶头和第一阀体，所述第一排胶头与所述第一连接管上，所述第一阀体设置于所述第一排胶头与所述第一连接管的连接处；所述第二排胶件包括第二排胶头和第二阀体，所述第二排胶头与所述第二连接管上，所述第二阀体设置于所述第二排胶头与所述第二连接管的连接处；所述第三排胶件包括第三排胶头、第三阀体和电机，所述第三排胶头与所述混胶桶的一侧连接，所述第三阀体设置于所述第三排胶头和所述混胶桶的连接处；所述电机、所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体分别与所述开关电性连接，所述电机用于带动所述第三排胶头转动。
15.优选地，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体均为电磁阀。
16.优选地，还包括警报组件，所述警报组件包括第二检测件、第二数值比较器和警报器，所述第二检测件设置于所述第三排胶件的排胶头，所述第二检测件与第二数值比较器的输入端电性连接，所述第二数值比较器的输出端与所述开关电性连接，所述开关与所述警报器电性连接，所述第二检测件用于检测所述排胶头的出胶流量，所述开关用于根据所述第二数值比较器的比较结果开启所述警报器。
17.优选地，所述第一检测件包括第一流速检测器，所述第一流速检测器与所述第一数值比较器电性连接；第二检测件包括第二流速检测器，所述第二流速检测器与所述第二数值比较器电性连接。
18.优选地，所述原料桶组件还包括第四阀体和第五阀体，所述第四阀体设置于所述第一连接管的一端与所述第一原料桶连接处，所述第五阀体设置于所述第二连接管的一端与所述第二原料桶连接处；所述第四阀体和所述第五阀体分别与所述开关电性连接，所述开关用于控制所述第四阀体和所述第五阀体开关。
19.本实用新型还提出一种涂胶设备，包括如上所述的排胶装置。
20.本实用新型的技术方案通过采用第一检测件和排胶组件，对连接管组件和混胶桶进行自动排胶作业；第一原料桶和第二原料桶用于存储不同的胶体原料，胶体原料分别通过第一连接管和第二连接管进入混胶桶内进行混胶，混胶成品从出胶件的出胶口流出；第一检测件用于检测所述出胶口的出胶流量，当第一数值比较器比较流量数值和比较值，当流量数值小于比较值，第一排胶件、第二排胶件和第三排胶件分别开启，第一排胶件对第一连接管进行排胶作业，第二排胶件对第二连接管进行排胶作业，第三排胶件对混胶桶进行排胶作业；不需要安排员工进行排胶作业，节省人力成本，同时具有排胶及时的优点，避免胶体凝固在连接管组件和混胶桶内，对后续的生产效率及涂胶品质造成影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型排胶装置一实施例的结构示意图。
23.图2为图1中a处的局部放大图。
24.图3为本实用新型排胶装置一实施例的原理图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1原料桶组件521第二排胶头11第一原料桶522第二阀体12第二原料桶53第三排胶件13第四阀体531第三排胶头14第五阀体532第三阀体2连接管组件533电机21第一连接管6开关组件22第二连接管61计时器3混胶桶62开关31出胶件7警报组件4第一检测件71第二检测件5排胶组件72警报器51第一排胶件73第二数值比较器511第一排胶头8第一数值比较器512第一阀体9控制器52第二排胶件
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种排胶装置。
32.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该排胶装置，包括原料桶组件1、连接管组件2、混胶桶3、排胶组件5、第一检测件4、第一数值比较器8；所述原料桶组件1，至少包括第一原料桶11和第二原料桶12，所述第一原料桶11和第二原料桶12用于存储不同的胶体原料；连接管组件2，至少包括第一连接管21和第二连接管22，所述第一连接管21的一端与所述第一原料桶11连接，所述第二连接管22的一端与所述第二原料桶12连接；所述混胶桶3的一侧设置有出胶件31；所述混胶桶3用于混合不同的胶体原料；所述第一连接管21的另一端与所述混胶桶3连接，所述第二连接管22的另一端与所述混胶桶3连接；所述排胶组件5至少包括第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53，所述第一排胶件51设置于所述第一连接管21上，所述第二排胶件52设置于所述第二连接管22上，所述第三排胶件53设置于所述混胶桶3的一侧；所述第一检测件4设置于所述出胶件31的出胶口处；所述第一检测件4用于监测所述出胶口的出胶量；所述第一数值比较器8的输入端与所述第一检测件4电性连接；所述第一数值比较器8的输出端分别与所述第一排胶件51、所述第二排胶件52和所述第三排胶件53电性连接；所述第一排胶件51、所述第二排胶件52和所述第三排胶件53用于根据所述第一数值比较器8的比较结果开启。
33.上述结构中，通过采用第一检测件4和排胶组件5，对连接管组件2和混胶桶3进行自动排胶作业；第一原料桶11和第二原料桶12用于存储不同的胶体原料，胶体原料分别通过第一连接管21和第二连接管22进入混胶桶3内进行混胶，混胶成品从出胶件31的出胶口流出；第一检测件4用于检测所述出胶口的出胶流量，当第一数值比较器8比较流量数值和比较值，流量数值小于比较值，第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53分别开启，第一排胶件51对第一连接管21进行排胶作业，第二排胶件52对第二连接管22进行排胶作业，第三排胶件53对混胶桶3进行排胶作业；不需要安排员工进行排胶作业，节省人力成本，同时具有排胶及时的优点，避免胶体凝固在连接管组件2和混胶桶3内，对后续的生产效率及涂胶品质造成影响。
34.优选地，所述排胶装置还包括开关组件6，所述开关组件6分别与所述第一数值比较器8、所述第一排胶件51、所述第二排胶件52和所述第三排胶件53电性连接；所述开关组件6用于根据所述第一数值比较器的比较结果依次开启所述第一排胶件51、所述第二排胶件52和所述第三排胶件53；所述第一检测件4包括第一流速检测器，所述第一流速检测器与所述计时器61电性连接。
35.上述结构中，第一数值比较器8的比较值大于0m3/h且小于1m3/h；当第一检测件4所检测的流量数值大于比较值，则证明出胶口的胶体流速正常，则排胶装置不需要进行排胶作业；当第一检测件4所检测的流量数值小于比较值值，则证明出胶口的胶体流速较小或等于0m3/h，则排胶装置需要进行排胶作业，第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53依次开启，分别对连接管组件2和混胶桶3进行排胶作业；先开启第一排胶件51、第二排胶件52对连接管组件2进行排胶，避免胶体原料继续流入混胶桶3内；最后再开启第三排胶件53，使连接管组件2和混胶桶3内的胶体均可排出。
36.优选地，所述开关组件6包括预设模块，所述预设模块用于预设所述计时器的计时时长。
37.上述结构中，计时器61可预设计时时间，当计时结束后可开启开关62，使开关62将第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53依次打开，并进行排胶处理；通过计时器61，
避免出现误排胶的情况。
38.优选地，所述排胶装置可进行手动排胶，手动排胶的具体结构参照现有技术中手动排胶结构；若需要进行手动排胶或需要继续出胶，则可以通过手动复位计时器61，避免开关62开启第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53；另外还可以设置复位按键，通过手动按压复位按键避免开关62开启第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53。
39.优选地，所述控制器9包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与所述计时器61和第一数值比较器8电性连接，所述可编程逻辑控制器用于根据所述第一数值比较器8的比较结果打开所述计时器61；所述可编程逻辑控制器9用于预设所述计时器61的计时时长。
40.上述结构中，可编程逻辑控制器9(plc)用于预设所述计时器61的计时时长，例如设置计时器61的倒计时时间为min，当计时器61五分钟计时结束后，开关62被开启。
41.优选地，所述第一排胶件51包括第一排胶头511和第一阀体512，所述第一排胶头511与所述第一连接管21上，所述第一阀体512设置于所述第一排胶头511与所述第一连接管21的连接处；所述第二排胶件52包括第二排胶头521和第二阀体522，所述第二排胶头521与所述第二连接管22上，所述第二阀体522设置于所述第二排胶头521与所述第二连接管22的连接处；所述第三排胶件53包括第三排胶头531、第三阀体532和电机533，所述第三排胶头531与所述混胶桶3的一侧连接，所述第三阀体532设置于所述第三排胶头531和所述混胶桶3的连接处；所述电机533、所述第一阀体512、所述第二阀体522和所述第三阀体532分别与所述开关62电性连接；所述电机533用于带动所述第三排胶头531转动。
42.上述结构中，当计时器61计时结束后，开关62被开启，开关62将第一阀体512、第二阀体522开启，同时使电机533带动所述第三排胶头531向下转动，最后开关62将第三阀体532打开；当处于不排胶状态时，若第三阀体532出现故障导致混胶桶3内的胶体出现少量泄漏，第三排胶头531的排胶口向上设置可避免胶体滴落。所述电机533与混胶桶3的内壁固定连接，电机533的转轴连接有第一螺旋齿轮，第三排排胶头的一端穿过混胶桶3内壁并连接有第二螺旋齿轮，所述第二螺旋齿轮与所述第一螺旋齿轮啮合，电机533转动时带动第三排胶头531旋转。
43.优选地，所述第一阀体512、所述第二阀体522和所述第三阀体532均为电磁阀。电磁阀(electromagnetic valve)是通过电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，并不限于液压、气动。
44.优选地，排胶装置还包括警报组件7，所述警报组件7包括第二检测件71、第二数值比较器73和警报器72，所述第二检测件71设置于所述第三排胶件53的排胶头，所述第二检测件71与第二数值比较器63的输入端电性连接，所述第二数值比较器73的输出端与所述开关62电性连接，所述第开关62与所述警报器72电性连接，所述第二检测件71用于检测所述排胶头的出胶流量，所述开关用于根据所述第二数值比较器的比较结果开启所述警报器72；第二检测件71包括第二流速检测器，所述第二流速检测器与所述第二数值比较器63电性连接。
45.上述结构中，所述第二检测件73与所述第一检测件8的原理相同第二数值比较器63的比较值大于0m3/h且小于1m3/h；则证明第三出胶头的胶体流速较小或等于0m3/h，则排胶装置需要进行排胶作业完成，开关62将警报器打开，警报器72响起警报声，可提醒作业人
员排胶完毕，可以对连接管组件2和混胶桶3进行清洗。
46.优选地，所述原料桶组件1还包括第四阀体111和第五阀体112，所述第四阀体111设置于所述第一连接管21的一端与所述第一原料桶11连接处，所述第五阀体112设置于所述第二连接管22的一端与所述第二原料桶12连接处；所述第四阀体111和所述第五阀体112分别与所述开关62电性连接，所述开关62用于控制所述第四阀体111和所述第五阀体112打开和关闭。
47.上述结构中，第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53关闭时，第四阀体111和第五阀体112处于开启状态，第一原料桶11和第二原料桶12的胶体原料分别通过第一连接管21和第二连接管22进入混胶桶3内进行混胶；当计时器计时结束后，开启开关62，开关62先将第四阀体111和第五阀体112关闭后，再依次打开第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53，可避免排胶时第一原料桶11和第二原料桶12内的胶体原料流失。
48.本实用新型的技术方案通过采用第一检测件4和排胶组件5，对连接管组件2和混胶桶3进行自动排胶作业；第一原料桶11和第二原料桶12用于存储不同的胶体原料，胶体原料分别通过第一连接管21和第二连接管22进入混胶桶3内进行混胶，混胶成品从出胶件31的出胶口流出；第一检测件4用于检测所述出胶口的出胶流量，当第一数值比较器8比较流量数值和比较值，当流量数值小于比较值，第一排胶件51、第二排胶件52和第三排胶件53分别开启，第一排胶件51对第一连接管21进行排胶作业，第二排胶件52对第二连接管22进行排胶作业，第三排胶件53对混胶桶3进行排胶作业；不需要安排员工进行排胶作业，节省人力成本，同时具有排胶及时的优点，避免胶体凝固在连接管组件2和混胶桶3内，对后续的生产效率及涂胶品质造成影响。本实用新型还提出一种涂胶设备，该涂胶设备包括排胶装置，该排胶装置的具体结构参照上述实施例，由于本涂胶设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种排胶装置，其特征在于，包括：原料桶组件，至少包括第一原料桶和第二原料桶，所述第一原料桶和第二原料桶用于存储不同的胶体原料；连接管组件，至少包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端与所述第一原料桶连接，所述第二连接管的一端与所述第二原料桶连接；混胶桶，一侧设置有出胶件；所述混胶桶用于混合不同的胶体原料；所述第一连接管的另一端与所述混胶桶连接，所述第二连接管的另一端与所述混胶桶连接；排胶组件，至少包括第一排胶件、第二排胶件和第三排胶件，所述第一排胶件设置于所述第一连接管上，所述第二排胶件设置于所述第二连接管上，所述第三排胶件设置于所述混胶桶的一侧；第二输出端电性连接第一检测件，设置于所述出胶件的出胶口处；所述第一检测件用于监测所述出胶口的出胶量；第一数值比较器，所述第一数值比较器的输入端与所述第一检测件电性连接；所述第一数值比较器的输出端分别与所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接；所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件用于根据所述第一数值比较器的比较结果开启。2.如权利要求1所述的排胶装置，其特征在于，还包括开关组件，所述开关组件分别与所述第一数值比较器的输出端、所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接；所述开关组件用于根据所述第一数值比较器的比较结果依次开启所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件。3.如权利要求2所述的排胶装置，其特征在于，所述开关组件包括计时器和开关，所述计时器分别与所述第一数值比较器和所述开关电性连接，所述计时器用于根据第一数值比较器的比较结果并计时启动所述开关，所述开关分别与所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件电性连接，所述开关用于控制所述第一排胶件、所述第二排胶件和所述第三排胶件依次开启。4.如权利要求3所述的排胶装置，其特征在于，所述计时器包括预设模块，所述预设模块用于预设所述计时器的计时时长。5.如权利要求4所述的排胶装置，其特征在于，所述第一排胶件包括第一排胶头和第一阀体，所述第一排胶头与所述第一连接管上，所述第一阀体设置于所述第一排胶头与所述第一连接管的连接处；所述第二排胶件包括第二排胶头和第二阀体，所述第二排胶头与所述第二连接管上，所述第二阀体设置于所述第二排胶头与所述第二连接管的连接处；所述第三排胶件包括第三排胶头、第三阀体和电机，所述第三排胶头与所述混胶桶的一侧连接，所述第三阀体设置于所述第三排胶头和所述混胶桶的连接处；所述电机、所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体分别与所述开关电性连接，所述电机用于带动所述第三排胶头转动。6.如权利要求5所述的排胶装置，其特征在于，所述第一阀体、所述第二阀体和所述第三阀体均为电磁阀。7.如权利要求5所述的排胶装置，其特征在于，还包括警报组件，所述警报组件包括第二检测件、第二数值比较器和警报器，所述第二检测件设置于所述第三排胶件的排胶头，所
述第二检测件与第二数值比较器的输入端电性连接，所述第二数值比较器的输出端与所述开关电性连接，所述开关与所述警报器电性连接，所述第二检测件用于检测所述排胶头的出胶流量，所述开关用于根据所述第二数值比较器的比较结果开启所述警报器。8.如权利要求7所述的排胶装置，其特征在于，所述第一检测件包括第一流速检测器，所述第一流速检测器与所述第一数值比较器电性连接；第二检测件包括第二流速检测器，所述第二流速检测器与所述第二数值比较器电性连接。9.如权利要求3至8中任意一项所述的排胶装置，其特征在于，所述原料桶组件还包括第四阀体和第五阀体，所述第四阀体设置于所述第一连接管的一端与所述第一原料桶连接处，所述第五阀体设置于所述第二连接管的一端与所述第二原料桶连接处；所述第四阀体和所述第五阀体分别与所述开关电性连接，所述开关用于控制所述第四阀体和所述第五阀体开关。10.一种涂胶设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的排胶装置。

技术总结

本实用新型公开一种排胶装置及涂胶设备，其中，排胶装置包括：原料桶组件包括第一原料桶和第二原料桶；连接管组件的第一连接管的一端与第一原料桶连接，第二连接管的一端与第二原料桶连接；混胶桶的一侧设有出胶件；第一连接管和第二连接管的另一端均与混胶桶连接；第一检测件设于出胶件的出胶口处；排胶组件中，第一排胶件设于第一连接管上，第二排胶件设于第二连接管上，第三排胶件设于混胶桶的一侧；第一检测件用于监测出胶口的出胶量；第一数值比较器的输入端与第一检测件电性连接，输出端分别与第一排胶件、第二排胶件和第三排胶件电性连接。本实用新型的技术方案通过设置第一检测件和排胶组件，实现对连接管组件和混胶桶的自动排胶作业。自动排胶作业。自动排胶作业。