一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜加工生产领域，尤其是一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜。

背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发和冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金和其它复合材料。
3.现有的对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜在使用还存在一些不足之处，在加热过程中，容易使液晶中间体残留至反应釜表面，不及时清理会影响加热效率，为此，我们提出一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上方设有盖板，且盖板与釜体相接触，所述盖板的上表面固定连接有反转电机，所述底座的底面固定连接有正转电机，所述釜体的内底壁开设有连接口，且通口与连接口相连通，所述盖板的上表面开设有定位口，所述反转电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿定位口并延伸至盖板的下方，所述搅拌杆的外表面分别固定连接有搅拌刮板和弧型刮板，且搅拌刮板的底端与弧型刮板的顶端相接触，所述釜体的内底壁固定连接有加热导丝。
7.在进一步的实施例中，所述盖板的上表面开设有进料口，所述进料口的顶端固定连通有进料斗，效果是：通过设有进料斗，便于对液晶中间体注入至反应釜的内部，防止在注入时出现洒落的问题。
8.在进一步的实施例中，所述釜体的内底壁开设有环形滑槽，所述釜体的内部设有旋转座，所述旋转座的底端卡接于环形滑槽的内部，效果是：通过釜体内底壁开设的环形滑槽，可以使旋转座在转动时更加顺畅，避免旋转座在转动时出现卡顿的问题。
9.在进一步的实施例中，所述旋转座的底面固定镶嵌有第一轴承，所述正转电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，所述底座的底面开设有通口，所述转杆的顶端依次贯穿通口和连接口并与第一轴承的内圈固定连接，所述旋转座的上表面固定连接有反应釜，效果是：通过设有的旋转座，能够对反应釜进行放置，同时也能够带动反应釜进行转动。
10.在进一步的实施例中，所述反应釜的外表面固定连接有齿环，所述釜体的内侧壁
固定连接有四个固定板，两组所述固定板的中间均设有齿轮，效果是：通过齿环和齿轮的配合，能够使反应釜在转动时更加稳定，防止反应釜在转动时出现偏移，以至于搅拌刮板和弧型刮板发生损坏的情况。
11.在进一步的实施例中，两组所述固定板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承，每组所述第二轴承的内圈共同固定连接有定位轴，每个所述定位轴的外表面均与齿轮的内圈固定连接，且齿环与齿轮相啮合，效果是：通过第二轴承和定位轴的配合，能够对齿轮进行定位，防止齿轮和齿环出现位移导致反应釜无法转动的现象。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过釜体内底壁开设的环形滑槽，可以使旋转座在转动时更加顺畅，避免旋转座在转动时出现卡顿的问题，通过设有的固定板和定位轴的配合，便于对齿轮进行定位，并利用齿轮和齿板的配合，能够使反应釜在转动时更加稳定，防止反应釜在转动时出现偏移，以至于搅拌刮板和弧型刮板发生损坏的情况，通过正转电机带动旋转座，可以使反应釜进行正转，通过反转电机驱动搅拌轴，便于使搅拌刮板和弧型刮板进行反转，进而达到对反应釜内部残渣进行清理的效果，解决了容易使液晶中间体残留至反应釜表面，不及时清理会影响加热效率的问题。
附图说明
14.图1为对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜的立体结构示意图。
15.图2为对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜中釜体的正剖图。
16.图3为对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜中盖板的正剖图。
17.图4为对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜中固定块的正剖图。
18.图中：1、底座；2、釜体；3、盖板；4、搅拌刮板；5、进料口；6、进料斗；7、反转电机；8、正转电机；9、环形滑槽；10、旋转座；11、第一轴承；12、转杆；13、通口；14、连接口；15、反应釜；16、弧型刮板；17、加热导丝；18、固定板；19、第二轴承；20、齿轮；21、定位轴；22、定位口；23、搅拌杆；24、齿环。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，包括底座1，底座1的上表面固定连接有釜体2，釜体2的上方设有盖板3，且盖板3与釜体2相接触，盖板3的上表面固定连接有反转电机7，底座1的底面固定连接有正转电机8，釜体2的内底壁开设有连接口14，且通口13与连接口14相连通，盖板3的上表面开设有定位口22，反转电机7的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的底端贯穿定位口22并延伸至盖板3的下方，搅拌杆23的外表面分别固定连接有搅拌刮板4和弧型刮板16，且搅拌刮板4的底端与弧型刮板16的顶端相接触，釜体2的内底壁固定连接有加热导丝17。
23.盖板3的上表面开设有进料口5，进料口5的顶端固定连通有进料斗6，通过设有进料斗6，便于对液晶中间体注入至反应釜15的内部，防止在注入时出现洒落的问题，釜体2的内底壁开设有环形滑槽9，釜体2的内部设有旋转座10，旋转座10的底端卡接于环形滑槽9的内部，通过釜体2内底壁开设的环形滑槽9，可以使旋转座10在转动时更加顺畅，避免旋转座10在转动时出现卡顿的问题，旋转座10的底面固定镶嵌有第一轴承11，正转电机8的输出端通过减速器固定连接有转杆12，底座1的底面开设有通口13，转杆12的顶端依次贯穿通口13和连接口14并与第一轴承11的内圈固定连接，旋转座10的上表面固定连接有反应釜15，通过设有的旋转座10，能够对反应釜15进行放置，同时也能够带动反应釜15进行转动。
24.反应釜15的外表面固定连接有齿环24，釜体2的内侧壁固定连接有四个固定板18，两组固定板18的中间均设有齿轮20，通过齿环24和齿轮20的配合，能够使反应釜15在转动时更加稳定，防止反应釜15在转动时出现偏移，以至于搅拌刮板4和弧型刮板16发生损坏的问题，两组固定板18相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承19，每组第二轴承19的内圈共同固定连接有定位轴21，每个定位轴21的外表面均与齿轮20的内圈固定连接，且齿环24与齿轮20相啮合，通过第二轴承19和定位轴21的配合，能够对齿轮20进行定位，防止齿轮20和齿环24出现位移导致反应釜15无法转动的现象。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先将反转电机7和正转电机8与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，通过正转电机8的驱动，可以使转杆12带动旋转座10进行转动，由于反应釜15固定在旋转座10的上面，进而可以使反应釜15进行缓慢的旋转，通过齿轮20和齿环24的啮合，能够使反应釜15在转动时更加稳定，通过反转电机7的转动，可以驱动搅拌杆23并带动搅拌刮板4和弧型刮板16对反应釜15内壁残渣进行清理，同时也能够对液晶中间体进行搅拌，使液晶中间体受热均匀。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面固定连接有釜体（2），所述釜体（2）的上方设有盖板（3），且盖板（3）与釜体（2）相接触，所述盖板（3）的上表面固定连接有反转电机（7），所述底座（1）的底面固定连接有正转电机（8），所述釜体（2）的内底壁开设有连接口（14），且通口（13）与连接口（14）相连通，所述盖板（3）的上表面开设有定位口（22），所述反转电机（7）的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）的底端贯穿定位口（22）并延伸至盖板（3）的下方，所述搅拌杆（23）的外表面分别固定连接有搅拌刮板（4）和弧型刮板（16），且搅拌刮板（4）的底端与弧型刮板（16）的顶端相接触，所述釜体（2）的内底壁固定连接有加热导丝（17）。2.根据权利要求1所述的一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：所述盖板（3）的上表面开设有进料口（5），所述进料口（5）的顶端固定连通有进料斗（6）。3.根据权利要求1所述的一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的内底壁开设有环形滑槽（9），所述釜体（2）的内部设有旋转座（10），所述旋转座（10）的底端卡接于环形滑槽（9）的内部。4.根据权利要求3所述的一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：所述旋转座（10）的底面固定镶嵌有第一轴承（11），所述正转电机（8）的输出端通过减速器固定连接有转杆（12），所述底座（1）的底面开设有通口（13），所述转杆（12）的顶端依次贯穿通口（13）和连接口（14）并与第一轴承（11）的内圈固定连接，所述旋转座（10）的上表面固定连接有反应釜（15）。5.根据权利要求4所述的一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：所述反应釜（15）的外表面固定连接有齿环（24），所述釜体（2）的内侧壁固定连接有四个固定板（18），两组所述固定板（18）的中间均设有齿轮（20）。6.根据权利要求5所述的一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，其特征在于：两组所述固定板（18）相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二轴承（19），每组所述第二轴承（19）的内圈共同固定连接有定位轴（21），每个所述定位轴（21）的外表面均与齿轮（20）的内圈固定连接，且齿环（24）与齿轮（20）相啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种对甲氧苯基环己酮液晶中间体加热反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上方设有盖板，且盖板与釜体相接触，所述盖板的上表面固定连接有反转电机，所述底座的底面固定连接有正转电机，所述釜体的内底壁开设有连接口，且通口与连接口相连通，所述盖板的上表面开设有定位口，所述反转电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆。本装置通过正转电机带动旋转座，可以使反应釜进行正转，通过反转电机驱动搅拌轴，便于使搅拌刮板和弧型刮板进行反转，进而达到了对反应釜内部残渣进行清理的效果，解决了容易使液晶中间体残留至反应釜表面，不及时清理会影响加热效率的问题。及时清理会影响加热效率的问题。及时清理会影响加热效率的问题。