一种除尘装置及电芯除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，特别是关于一种除尘装置及电芯除尘设备。

背景技术：

2.电芯顶盖预点焊过程中需要对焊点进行除尘，现有技术中的电芯顶盖焊点除尘通常是采用风刀除尘或者负压除尘的方式，风刀除尘的进气口难以针对性地对焊点位置进行除尘，造成除尘效率低、效果差，负压除尘由于空间小，同样无法针对性的对焊点进行除尘，导致效率低下，影响除尘效果。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种除尘装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种除尘装置，包括负压除尘组件和吹气除尘组件；所述负压除尘组件包括若干负压块，所述负压块设置于电芯的侧面，所述负压块上设置有连通的抽气口和负压口，所述负压口相对于电芯顶盖的焊点设置；所述吹气除尘组件包括吹气块，所述吹气块上设置有连通的进气口和吹气口，电芯顶盖的焊点位于所述负压口和吹气口之间。
6.上述除尘装置采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式对电芯顶盖的焊点进行除尘，负压块上的负压口设置在靠近焊点处，吹气块上的吹气口也设置在靠近焊点处，并将焊点置于负压口和吹气口之间，在进行除尘时，通过负压块和吹气块同时对焊点进行针对性地除尘，确保焊接产生的铝粉完全被吸走，可以有效提高除尘效率和除尘效果。
7.进一步的，所述负压块为多个，多个所述负压块呈环形设置于电芯的四周；所述吹气口为多组，多组所述吹气口分别与多个所述负压块相对应。
8.电芯顶盖处的焊点通常有多个，多个焊点沿着电芯的边缘间隔分布，因此，通过设置多个负压块和多组吹气口，以覆盖到所有的焊点，确保每一个焊点都可以得到有效除尘。
9.进一步的，所述负压块为四个，四个所述负压块分别靠近于电芯的四个侧面，所述吹气口为与四个所述负压块相对应的四组。
10.上述设置对应方形电芯，电芯的形状通常采用方形，四个负压块分别设置在方形电芯的四个侧面，即分别设置在电芯的上侧、下侧、左侧和右侧，相应的，四组吹气口则分别对应设置在吹气块的上侧、下侧、左侧和右侧，从而可以有效地对不同位置的焊点进行针对性除尘。
11.进一步的，每个所述负压块上的所述负压口为两个以上，每组所述吹气口也为两个以上。
12.为了实现负压口和吹气口针对性地对准焊点，因此在电芯的每一侧都设置有与焊点数量相对应的负压口和吹气口，根据实际焊点的数量进行匹配设置，提高针对性和除尘效果。
13.进一步的，所述吹气块上设置有多个避位缺口，多个所述避位缺口分别与多组所
述吹气口相对应。
14.避位缺口的设置是为了避让焊点，同时可以起到一定的定位作用，使得吹气块上的吹气口可以更加靠近焊点，以进一步提高吹气除尘效果。
15.进一步的，所述吹气块内设置有气路，多组所述吹气口通过所述气路与所述进气口连通。
16.进气口设置为一个，吹气口设置为四组，且每组均具有两个以上的吹气口，因此，通过在吹气块内部设置气路将进气口与多个吹气口进行连通，可以有效节省设备使用成本。
17.进一步的，所述气路包括第一主路和多个支路，所述第一主路和多个所述支路之间相互连通，多个所述支路分别通向所述吹气块的四周。
18.多个支路延伸至吹气块的四周，具体延伸至吹气块的上侧、下侧、左侧和右侧，如此一来，在进行通气时，只需要向进气口通气，即可将气体从吹气块的各个侧面吹出，简单且高效。
19.进一步的，所述吹气块上还设置有延伸块，所述延伸块与所述吹气块为一体成型式结构，所述延伸块上设有第二主路，所述第一主路与第二主路连通，所述进气口位于所述延伸块上并与所述第二主路连接。
20.延伸块的设置是为了方便吹气块的安装，吹气块设置在多块负压块之间，其安装空间小，因此通过增加延伸块并将进气口设置在延伸块上以方便安装和通气。
21.进一步的，所述抽气口处设置有第一连接管，所述进气口处设置有第二连接管。
22.第一连接管和第二连接管的设置是为了方便负压块或者吹气块与外部设备的连接，以实现负压块的抽气或者吹气块的通气。
23.一种电芯除尘设备，包括上述除尘装置，所述除尘装置固定在一安装板上，所述抽气口处连接有抽气设备，所述进气口处连接有进气设备。
24.上述电芯除尘设备将电芯放置在安装板上，并通过除尘装置进行除尘，除尘装置采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式，并针对性地对电芯的焊点位置进行除尘，可以有效提高电芯除尘效率和除尘质量。
25.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：本实用新型的除尘装置及电芯除尘设备，采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式对电芯顶盖的焊点进行除尘，负压块上的负压口设置在靠近焊点处，吹气块上的吹气口也设置在靠近焊点处，并将焊点置于负压口和吹气口之间，在进行除尘时，通过负压块和吹气块同时对焊点进行针对性地除尘，确保焊接产生的铝粉完全被吸走，可以有效提高除尘效率和除尘效果。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例包含电芯的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例包含电芯的的另一角度的整体结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例不含电芯的整体结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例的部分结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例吹气除尘组件的结构示意图。
31.图6为本实用新型实施例吹气除尘组件的剖视图。
32.图7为为本实用新型实施例延伸块的剖视图。
33.附图标记：1-负压块；11-负压口；2-吹气块；21-吹气口；22-避位缺口；23-气路；231-第一主路；232-支路；3-延伸块；31-第二主路；4-第一连接管；5-第二连接管；6-安装板。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
35.请参考图1-图7，本实用新型一较佳实施例为。
36.请参考图1-图5，一种除尘装置，包括负压除尘组件和吹气除尘组件；负压除尘组件包括若干负压块1，负压块1设置于电芯的侧面，负压块1上设置有连通的抽气口和负压口11，负压口11相对于电芯顶盖的焊点设置；吹气除尘组件包括吹气块2，吹气块2上设置有连通的进气口和吹气口21，电芯顶盖的焊点位于负压口11和吹气口21之间。
37.本实施例的除尘装置采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式对电芯顶盖的焊点进行除尘，负压块1上的负压口11设置在靠近焊点处，吹气块2上的吹气口21也设置在靠近焊点处，并将焊点置于负压口11和吹气口21之间，在进行除尘时，通过负压块1和吹气块2同时对焊点进行针对性地除尘，确保焊接产生的铝粉完全被吸走，可以有效提高除尘效率和除尘效果。
38.请参考图1、图4和图5，在本实施例中，负压块1为多个，多个负压块1呈环形设置于电芯的四周；吹气口21为多组，多组吹气口21分别与多个负压块1相对应。
39.电芯顶盖处的焊点通常有多个，多个焊点沿着电芯的边缘间隔分布，因此，通过设置多个负压块1和多组吹气口21，以覆盖到所有的焊点，确保每一个焊点都可以得到有效除尘。当然，作为另一种实施方式，负压块1也可以设置为一个，单独的一个负压块1呈环形结构，包覆在电芯的四周，使得负压块1上的负压口11可以对准电芯上的每一个焊点。
40.具体的，本实施例的负压块1为四个，四个负压块1分别靠近于电芯的四个侧面，吹气口21为与四个负压块1相对应的四组。
41.四个负压块1的位置设置对应方形电芯，电芯的形状通常采用方形，四个负压块1分别设置在方形电芯的四个侧面，即分别设置在电芯的上侧、下侧、左侧和右侧，相应的，四组吹气口21则分别对应设置在吹气块2的上侧、下侧、左侧和右侧，从而可以有效地对不同位置的焊点进行针对性除尘。
42.请参考图4和图5，在本实施例中，每个负压块1上的负压口11为两个以上，每组吹气口21也为两个以上。为了实现负压口11和吹气口21针对性地对准焊点，因此在电芯的每一侧都设置有与焊点数量相对应的负压口11和吹气口21，根据实际焊点的数量进行匹配设置，提高针对性和除尘效果。具体的，位于电芯左右两侧的负压块1结构相同且相对设置，位于电芯上下两侧的负压块1结构相同且相对设置，如此一来，即可使得电芯上的焊点均对应有负压口11。
43.请参考图3和图5，在本实施例中，吹气块2上设置有多个避位缺口22，多个避位缺口22分别与多组吹气口21相对应。避位缺口22设置于吹气块2的四周边缘，避位缺口22的设
置是为了避让焊点，同时可以起到一定的定位作用，使得吹气块2上的吹气口21可以更加靠近焊点，以进一步提高吹气除尘效果。
44.请参考图5-图7，在本实施例中，吹气块2内设置有气路23，多组吹气口21通过气路23与进气口连通。
45.本实施例的进气口设置为一个，吹气口21设置为四组，且每组均具有两个以上的吹气口21，因此，通过在吹气块2内部设置气路23将进气口与多个吹气口21进行连通，可以有效节省设备使用成本。
46.在本实施例中，气路23包括第一主路231和多个支路232，第一主路231和多个支路232之间相互连通，多个支路232分别通向吹气块2的四周。
47.多个支路232延伸至吹气块2的四周，具体延伸至吹气块2的上侧、下侧、左侧和右侧，如此一来，在进行通气时，只需要向进气口通气，即可将气体从吹气块2的各个侧面吹出，简单且高效。具体的，支路232可以呈网格状设计，从而使得支路232可以朝吹气块2的四周延伸，使得吹气块2可以朝四周吹风。
48.在本实施例中，吹气块2上还设置有延伸块3，延伸块3与吹气块2为一体成型式结构，延伸块3上设有第二主路31，第一主路231与第二主路31连通，进气口位于延伸块3上并与第二主路31连接。
49.当然，作为另一种实施方式，进气口也可以设置为两个以上，两个以上的进气口均与第二主路连接，即通过多点进气以加大第二主路的进气量。
50.延伸块3的设置是为了方便吹气块2的安装，吹气块2设置在多块负压块1之间，其安装空间小，因此通过增加延伸块3并将进气口设置在延伸块3上以方便安装和通气。具体的，本实施例的延伸块3和吹气块2组成一个阶梯式弯折的整体结构，相应的，吹气块2上靠近于延伸块3一侧的避位缺口22则变为避位孔，气路23中的第一主路231与延伸块3内的第二主路31连通，具体可将第一主路231设置在延伸块3和吹气块2之间的位置，然后多个支路232与第一主路231连通，多个支路232分别延伸至吹气块2的四周，从而实现多向吹风。
51.另外需要说明的是，第一主路231、第二主路31和部分支路232为了方便加工，会形成加工的工艺孔，即形成一个具有两端开口的结构，在实际使用时，可将多余的开口通过封盖进行密封，避免气体泄漏。
52.在本实施例中，抽气口处设置有第一连接管4，进气口处设置有第二连接管5。第一连接管4和第二连接管5的设置是为了方便负压块1或者吹气块2与外部设备的连接，以实现负压块1的抽气或者吹气块2的通气。
53.另外，本实施例通过有限元分析，进行流体仿真，具体结构设置为：采用四个负压块1，位于左右两侧的负压块1设置有一个抽气口，位于上下两侧的负压块1设置有两个抽气口，延伸块3上设置有一个进气口，负压块1上的抽气口作为出气端、负压口11作为吸气端，吹气块2上的进气口作为进气端、吹气口21作为出气端，该种设置具有十分优秀的除尘效果。
54.需要说明的是，负压块1和吹气块2的进出气方式还可以有多种设置。如将具体结构设置为：采用四个负压块1，位于左右两侧的负压块1设置有一个抽气口，位于上下两侧的负压块1设置有两个抽气口，延伸块3上设置有两个进气口，负压块1上的抽气口作为出气端、负压口11作为吸气端，吹气块2上的进气口作为进气端、吹气口21作为出气端。
55.又或者具体结构设置为：采用四个负压块1，位于左右两侧的负压块1设置有一个抽气口，位于上下两侧的负压块1设置有一个抽气口，延伸块3上设置有两个进气口，负压块1上的抽气口作为进气端、负压口11作为出气端，吹气块2上的进气口作为出气端、吹气口21作为吸气端。
56.请参考图1，本实施例还包括一种电芯除尘设备，包括上述除尘装置，除尘装置固定在一安装板6上，抽气口处连接有抽气设备（图中未示出），进气口处连接有进气设备（图中未示出）。
57.上述电芯除尘设备将电芯放置在安装板6上，并通过除尘装置进行除尘，除尘装置采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式，并针对性地对电芯的焊点位置进行除尘，可以有效提高电芯除尘效率和除尘质量。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

技术特征：

1.一种除尘装置，其特征在于，包括负压除尘组件和吹气除尘组件；所述负压除尘组件包括若干负压块，所述负压块设置于电芯的侧面，所述负压块上设置有连通的抽气口和负压口，所述负压口相对于电芯顶盖的焊点设置；所述吹气除尘组件包括吹气块，所述吹气块上设置有连通的进气口和吹气口，电芯顶盖的焊点位于所述负压口和吹气口之间。2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述负压块为多个，多个所述负压块呈环形设置于电芯的四周；所述吹气口为多组，多组所述吹气口分别与多个所述负压块相对应。3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，所述负压块为四个，四个所述负压块分别靠近于电芯的四个侧面，所述吹气口为与四个所述负压块相对应的四组。4.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，每个所述负压块上的所述负压口为两个以上，每组所述吹气口也为两个以上。5.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，所述吹气块上设置有多个避位缺口，多个所述避位缺口分别与多组所述吹气口相对应。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种除尘装置，其特征在于，所述吹气块内设置有气路，多组所述吹气口通过所述气路与所述进气口连通。7.根据权利要求6所述的一种除尘装置，其特征在于，所述气路包括第一主路和多个支路，所述第一主路和多个所述支路之间相互连通，多个所述支路分别通向所述吹气块的四周。8.根据权利要求7所述的一种除尘装置，其特征在于，所述吹气块上还设置有延伸块，所述延伸块与所述吹气块为一体成型式结构，所述延伸块上设有第二主路，所述第一主路与第二主路连通，所述进气口位于所述延伸块上并与所述第二主路连接。9.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述抽气口处设置有第一连接管，所述进气口处设置有第二连接管。10.一种电芯除尘设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的除尘装置，所述除尘装置固定在一安装板上，所述抽气口处连接有抽气设备，所述进气口处连接有进气设备。

技术总结

本实用新型涉及一种除尘装置及电芯除尘设备，包括负压除尘组件和吹气除尘组件；负压除尘组件包括若干负压块，负压块设置于电芯的侧面，负压块上设置有连通的抽气口和负压口，负压口相对于电芯顶盖的焊点设置；吹气除尘组件包括吹气块，吹气块上设置有连通的进气口和吹气口，电芯顶盖的焊点位于负压口和吹气口之间。本实用新型采用负压除尘和吹气除尘相结合的方式对电芯顶盖的焊点进行除尘，负压块上的负压口设置在靠近焊点处，吹气块上的吹气口也设置在靠近焊点处，通过负压块和吹气块同时对焊点进行针对性地除尘，可以有效提高除尘效率和除尘效果。和除尘效果。和除尘效果。