一种食用香料呋喃酮制备干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用香料制备技术领域，具体涉及一种食用香料呋喃酮制备干燥装置。

背景技术：

2.香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料。在对比文件
“ꢀ
cn201920287724.7 一种香料干燥装置”的说明书中提及“包括干燥箱，所述干燥箱的一侧壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的端部横向贯穿干燥箱，且延伸至干燥箱的另一侧连接有主齿，且主齿与干燥箱的侧壁转动连接，所述转动杆位于干燥箱内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第一连杆，第一连杆远离主齿设置”；虽然对比文件中的干燥设备可起到干燥的效果，但是对比文件的干燥设备对食用香料呋喃酮的生产原料干燥并不均匀，容易出现部分潮湿原料，导致在后续碾碎磨粉的过程中结块、生虫，影响食用香料呋喃酮的制备品质。

技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，以解决对比文件的干燥设备对食用香料呋喃酮的生产原料干燥并不均匀，容易出现部分潮湿原料，导致在后续碾碎磨粉的过程中结块、生虫，影响食用香料呋喃酮的制备品质的问题。
4.为实现上述目的，提供一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，包括：加热室、烘干室、上出风室、气流返回结构和气流分流结构；
5.加热室，设置在下进风室的上端，所述加热室与下进风室之间相连通设置，且下进风室的前后两侧面均设置有下防尘透气网框；
6.烘干室，设置在加热室的上端，所述烘干室的前侧面左端铰接有柜门，且柜门的前侧面右侧上设置有第二手柄；
7.上出风室，设置在烘干室的上端，所述加热室、烘干室和上出风室之间相连通设置，且上出风室的下端中部开设有第二通口；
8.气流返回结构，设置在上出风室和下进风室之间；
9.气流分流结构，设置在烘干室和加热室之间，所述气流分流结构位于气流返回结构的内侧方。
10.进一步的，所述加热室的内底部安装有导热丝，且加热室的上端中部开设有第一通口，并且第一通口内安装有下涡轮风扇。
11.进一步的，所述烘干室内左右两侧壁均开设有多组嵌合槽，且左右对齐的两组嵌合槽之前安装有干燥盘，并且干燥盘与烘干室之前拆分连接。
12.进一步的，所述干燥盘的底部采用不锈钢透气网框，且干燥盘的左右两端均设置
有嵌边,嵌边与嵌合槽之间嵌合连接，并且干燥盘的上端面边缘处设置有防护边框,干燥盘的前侧面中部设置有第一手柄。
13.进一步的，所述气流返回结构的上端设置有第一右侧框,第一右侧框的前端连接在上出风室的侧面上，第一右侧框内安装有第一右涡轮风扇，且第一右侧框的后端连接有第一右通道,第一右通道的下端连接有第二右通道，并且第二右通道的下端连接有第三右通道，第三右通道的另一端连接在下进风室同侧的侧面上。
14.进一步的，所述气流分流结构的上端设置有多组第一分流框,多组第一分流框连接在烘干室同侧的侧面上，且多组第一分流框的后端均连接在第四右通道上，并且第四右通道的下端连接在第二右侧框上，第二右侧框内安装有第二右涡轮风扇，且第二右涡轮风扇的另一端连接在加热室同侧的侧面上。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型中加热室的内底部设置有导热丝，使得加热室内顶部的下涡轮风扇和左右两侧的第二右涡轮风扇可在转动过程中引动热气流往烘干室内输送，以便利用热空气流对制备原料进行烘干处理。
17.2.本实用新型中的烘干室内侧壁上的嵌合槽内嵌合连接有干燥盘,干燥盘方放置有制备食用香料呋喃酮的原材料，干燥盘方便组装和拆卸，使用比较灵活便利，方便快速放入或取出。
18.3.本实用新型中气流返回结构的设置方便将从烘干室下方往上涌出的热气流从上出风室中再次回流到下进风室内，进行循环再利用，可减少热量的流失，更经济节能。
19.4.本实用新型中气流分流结构的设置可将加热室内的热空气流分别从加热室的上方、左侧方和右侧方输送至烘干室内，从加热室上方输送可从烘干室下方直流而上，从加热室左右两侧方输送的热空气流则可均匀输送至烘干室内各个高度区域，可对烘干室内的多组干燥盘进行均匀烘干处理，使其干燥更均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视示意图；
21.图2为本实用新型实施例的左视示意图；
22.图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的干燥盘示意图。
24.图中：1、下进风室；10、下防尘透气网框；2、加热室；20、导热丝；21、第一通口；22、下涡轮风扇；3、烘干室；30、干燥盘；31、柜门；32、第二手柄；33、防护边框；34、第一手柄；35、嵌边；36、嵌合槽；4、上出风室；40、第二通口；5、气流返回结构；50、第一右涡轮风扇；51、第一右侧框；52、第一右通道；53、第二右通道；54、第三右通道；6、气流分流结构；60、第一分流框；61、第四右通道；62、第二右涡轮风扇；63、第二右侧框。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
26.图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图和图4为本实用新型实施例的干燥盘示意图。
27.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，包括：加热室2、烘干室3、上出风室4、气流返回结构5和气流分流结构6；加热室2设置在下进风室1的上端，加热室2与下进风室1之间相连通设置，且下进风室1的前后两侧面均设置有下防尘透气网框10；烘干室3设置在加热室2的上端，烘干室3的前侧面左端铰接有柜门31，且柜门31的前侧面右侧上设置有第二手柄32；上出风室4设置在烘干室3的上端，加热室2、烘干室3和上出风室4之间相连通设置；气流返回结构5设置在上出风室4和下进风室1之间；气流分流结构6设置在烘干室3和加热室2之间，气流分流结构6位于气流返回结构5的内侧方。
28.在本实施例中，加热室2的内底部安装有导热丝20，且加热室2的上端中部开设有第一通口21，并且第一通口21内安装有下涡轮风扇22。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中加热室2的内底部设置有导热丝20，使得加热室2内顶部的下涡轮风扇22和左右两侧的第二右涡轮风扇62可在转动过程中引动热气流往烘干室3内输送，以便利用热空气流对制备原料进行烘干处理。
30.在本实施例中，烘干室3内左右两侧壁均开设有多组嵌合槽36，且左右对齐的两组嵌合槽36之前安装有干燥盘30，并且干燥盘30与烘干室3之前拆分连接；干燥盘30的底部采用不锈钢透气网框，且干燥盘30的左右两端均设置有嵌边35,嵌边35与嵌合槽36之间嵌合连接，并且干燥盘30的上端面边缘处设置有防护边框33,干燥盘30的前侧面中部设置有第一手柄34。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的烘干室3内侧壁上的嵌合槽36内嵌合连接有干燥盘30,干燥盘30方放置有制备食用香料呋喃酮的原材料，干燥盘30方便组装和拆卸，使用比较灵活便利，方便快速放入或取出。
32.在本实施例中，气流返回结构5的上端设置有第一右侧框51,第一右侧框51的前端连接在上出风室4的侧面上，第一右侧框51内安装有第一右涡轮风扇50，且第一右侧框51的后端连接有第一右通道52,第一右通道52的下端连接有第二右通道53，并且第二右通道53的下端连接有第三右通道54，第三右通道54的另一端连接在下进风室1同侧的侧面上。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中气流返回结构5的设置方便将从烘干室3下方往上涌出的热气流从上出风室4中再次回流到下进风室1内，进行循环再利用，可减少热量的流失，更经济节能。
34.在本实施例中，气流分流结构6的上端设置有多组第一分流框60,多组第一分流框60连接在烘干室3同侧的侧面上，且多组第一分流框60的后端均连接在第四右通道61上，并且第四右通道61的下端连接在第二右侧框63上，第二右侧框63内安装有第二右涡轮风扇62，且第二右涡轮风扇62的另一端连接在加热室2同侧的侧面上。
35.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中气流分流结构6的设置可将加热室2内的热空气流分别从加热室2的上方、左侧方和右侧方输送至烘干室3内，从加热室2上方输送可从烘干室3下方直流而上，从加热室2左右两侧方输送的热空气流则可均匀输送至烘干室3内各个高度区域，可对烘干室3内的多组干燥盘30进行均匀烘干处理，使其干燥更均匀。
36.本实用新型可有效解决对比文件的干燥设备对食用香料呋喃酮的生产原料干燥
并不均匀，容易出现部分潮湿原料，导致在后续碾碎磨粉的过程中结块、生虫，影响食用香料呋喃酮的制备品质的问题，本实用新型方便对食用香料呋喃酮的生产原料进行均匀干燥处理，干燥更彻底，同时可将所利用的热空气流进行回流再利用，可减少热量的流失，更经济节能，有助于保障食用香料呋喃酮的制备品质。

技术特征：

1.一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，包括：加热室（2）、烘干室（3）、上出风室（4）、气流返回结构（5）和气流分流结构（6）；加热室（2），设置在下进风室（1）的上端，所述加热室（2）与下进风室（1）之间相连通设置，且下进风室（1）的前后两侧面均设置有下防尘透气网框（10）；烘干室（3），设置在加热室（2）的上端，所述烘干室（3）的前侧面左端铰接有柜门（31），且柜门（31）的前侧面右侧上设置有第二手柄（32）；上出风室（4），设置在烘干室（3）的上端，所述加热室（2）、烘干室（3）和上出风室（4）之间相连通设置，且上出风室（4）的下端中部开设有第二通口（40）；气流返回结构（5），设置在上出风室（4）和下进风室（1）之间；气流分流结构（6），设置在烘干室（3）和加热室（2）之间，所述气流分流结构（6）位于气流返回结构（5）的内侧方。2.根据权利要求1所述的一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，所述加热室（2）的内底部安装有导热丝（20），且加热室（2）的上端中部开设有第一通口（21），并且第一通口（21）内安装有下涡轮风扇（22）。3.根据权利要求1所述的一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，所述烘干室（3）内左右两侧壁均开设有多组嵌合槽（36），且左右对齐的两组嵌合槽（36）之前安装有干燥盘（30），并且干燥盘（30）与烘干室（3）之前拆分连接。4.根据权利要求3所述的一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，所述干燥盘（30）的底部采用不锈钢透气网框，且干燥盘（30）的左右两端均设置有嵌边（35）,嵌边（35）与嵌合槽（36）之间嵌合连接，并且干燥盘（30）的上端面边缘处设置有防护边框（33）,干燥盘（30）的前侧面中部设置有第一手柄（34）。5.根据权利要求1所述的一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，所述气流返回结构（5）的上端设置有第一右侧框（51）,第一右侧框（51）的前端连接在上出风室（4）的侧面上，第一右侧框（51）内安装有第一右涡轮风扇（50），且第一右侧框（51）的后端连接有第一右通道（52）,第一右通道（52）的下端连接有第二右通道（53），并且第二右通道（53）的下端连接有第三右通道（54），第三右通道（54）的另一端连接在下进风室（1）同侧的侧面上。6.根据权利要求1所述的一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，其特征在于，所述气流分流结构（6）的上端设置有多组第一分流框（60）,多组第一分流框（60）连接在烘干室（3）同侧的侧面上，且多组第一分流框（60）的后端均连接在第四右通道（61）上，并且第四右通道（61）的下端连接在第二右侧框（63）上，第二右侧框（63）内安装有第二右涡轮风扇（62），且第二右涡轮风扇（62）的另一端连接在加热室（2）同侧的侧面上。

技术总结

本实用新型提供了一种食用香料呋喃酮制备干燥装置，包括：加热室、烘干室、上出风室、气流返回结构和气流分流结构；加热室设置在下进风室的上端，所述加热室与下进风室之间相连通设置，且下进风室的前后两侧面均设置有下防尘透气网框；烘干室设置在加热室的上端；上出风室设置在烘干室的上端，所述加热室、烘干室和上出风室之间相连通设置；气流返回结构设置在上出风室和下进风室之间；气流分流结构设置在烘干室和加热室之间。本实用新型方便对食用香料呋喃酮的生产原料进行均匀干燥处理，干燥更彻底，同时可将所利用的热空气流进行回流再利用，可减少热量的流失，更经济节能，有助于保障食用香料呋喃酮的制备品质。食用香料呋喃酮的制备品质。食用香料呋喃酮的制备品质。