设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于木纤维板生产技术领域，更具体地说，特别涉及设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置。

背景技术：

2.木纤维板是以锯末，木屑，竹屑等低植生物质纤维为主原料，高分子填充压缩的特点生成的板，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害；主要由高硬度的基板、表层板和底板组成，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，市场应用前景广泛。
3.如申请号为：cn202020087928.9的专利中，公开了一种纤维板干燥装置，包括：挤压腔、吸水腔和干燥腔，其中，所述挤压腔包括：传送辊；第一壳体，其为空腔结构；挤压装置，其包括液压缸和压板，液压缸一端设置在所述第一壳体的顶端，液压杆一端与所述压板连接；所述吸水腔包括：第二壳体，其为空腔结构；吸水板，其两端固定在第二壳体的内壁上；所述干燥腔包括：第三壳体，其为空腔结构；上干燥管，其设置在第三壳体上部，上干燥管内设置有加热管，所述上干燥管的管壁上均匀设置有出风孔，所述上干燥管连接上出风竖；下干燥管，其设置在所述第三壳体下部；旋转架，其设置在所述上干燥管和下干燥管中间；风机；本实用新型节省了干燥的时间，提高了干燥效率。
4.基于上述，本发明人发现，目前的纤维板干燥装置，不能将热风循环利用，降低了纤维板的干燥效果。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，以解决现有不能将热风循环利用的问题。
7.本实用新型设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，包括干燥组件、加热组件、导流机构和循环组件；所述加热组件安装在干燥组件的顶部；所述导流机构安装在加热组件的内部；所述循环组件安装在干燥组件和加热组件上；
9.所述干燥组件包括：干燥箱、干燥板和防护板；所述干燥箱的内部固定安装有干燥板；所述防护板通过铰链转动安装在干燥箱的前侧；
10.所述加热组件包括：空心管、加热罩和加热管；所述空心管与干燥箱固定连接；所述加热罩固定安装在空心管的顶部；所述加热管固定安装在加热罩的内部。
11.进一步的，所述导流机构还包括：叶轮；所述叶轮固定安装在电机上。
12.进一步的，所述干燥组件还包括：拉手和支撑腿；所述拉手固定安装在防护板的前侧；所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿固定安装在干燥箱的底部。
13.进一步的，所述循环组件包括：循环筒和热风循环管；所述循环筒固定安装在干燥箱的底部；所述热风循环管固定安装在循环筒的后侧，且热风循环管的顶部与加热罩固定连接。
14.进一步的，所述导流机构包括：固定架和电机；所述固定架固定安装在空心管的内部；所述电机固定安装在固定架的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、该设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，因干燥箱的内部固定安装有干燥板，从而方便工作人员放置待干燥的木纤维板。
17.2、该设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，因加热管固定安装在加热罩的内部，且叶轮固定安装在电机上，从而当电机工作时，加热罩内部的热量在叶轮的作用下进入到干燥箱中，方便对木纤维板干燥。
18.3、该设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，因循环筒固定安装在干燥箱的底部，且热风循环管固定安装在循环筒的后侧，并且热风循环管的顶部与加热罩固定连接，从而当电机工作时，干燥箱内部的热量在叶轮的作用下进入到加热罩中，实现了热风循坏，提高了木纤维板的干燥效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图。
20.图2是本实用新型图1中防护板开合后的结构示意图。
21.图3是本实用新型干燥组件的结构示意图。
22.图4是本实用新型加热组件的结构示意图。
23.图5是本实用新型空心管和导流机构的结构示意图。
24.图6是本实用新型循环组件的结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、干燥组件；101、干燥箱；102、干燥板；103、防护板；104、拉手；105、支撑腿；
27.2、加热组件；201、空心管；202、加热罩；203、加热管；
28.3、导流机构；301、固定架；302、电机；303、叶轮；
29.4、循环组件；401、循环筒；402、热风循环管。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.如附图1至附图6所示：
35.本实用新型提供设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，包括干燥组件1、加热组件2、导流机构3和循环组件4；加热组件2安装在干燥组件1的顶部；导流机构3安装在加热组件2的内部；循环组件4安装在干燥组件1和加热组件2上。
36.如图3所示，干燥组件1包括：干燥箱101、干燥板102和防护板103；干燥箱101的内部固定安装有干燥板102；防护板103通过铰链转动安装在干燥箱101的前侧，干燥组件1包括：干燥箱101、干燥板102和防护板103；干燥箱101的内部固定安装有干燥板102；防护板103通过铰链转动安装在干燥箱101的前侧，干燥组件1还包括：拉手104和支撑腿105；拉手104固定安装在防护板103的前侧；支撑腿105共设有四个，且四个支撑腿105固定安装在干燥箱101的底部，其具体作用为：因干燥箱101的内部固定安装有干燥板102，从而方便工作人员放置待干燥的木纤维板。
37.如图4和图5所示，加热组件2包括：空心管201、加热罩202和加热管203；空心管201与干燥箱101固定连接；加热罩202固定安装在空心管201的顶部；加热管203固定安装在加热罩202的内部，导流机构3包括：固定架301和电机302；固定架301固定安装在空心管201的内部；电机302固定安装在固定架301的内部；导流机构3还包括：叶轮303；叶轮303固定安装在电机302上，其具体作用为：因加热管203固定安装在加热罩202的内部，且叶轮303固定安装在电机302上，从而当电机302工作时，加热罩202内部的热量在叶轮303的作用下进入到干燥箱101中，方便对木纤维板干燥。
38.如图6所示，循环组件4包括：循环筒401和热风循环管402；循环筒401固定安装在干燥箱101的底部；热风循环管402固定安装在循环筒401的后侧，且热风循环管402的顶部与加热罩202固定连接，其具体作用为：因循环筒401固定安装在干燥箱101的底部，且热风循环管402固定安装在循环筒401的后侧，并且热风循环管402的顶部与加热罩202固定连接，从而当电机302工作时，干燥箱101内部的热量在叶轮303的作用下进入到加热罩202中，实现了热风循坏，提高了木纤维板的干燥效果。
39.本方案中，电机302选用kh4248d型，电机302的供电接口通过开关连接供电系统，电机302运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.本实施例的具体使用方式与作用：
41.本实用新型使用时，首先工作人员将装置安装在合适位置，之后将待干燥的木纤维板放置在干燥板102的顶部，再将防护板103关闭，然后开启电机302，此时加热罩202内部的热量在叶轮303的作用下进入到干燥箱101中，方便对木纤维板干燥，同时干燥箱101内部的热量在叶轮303的作用下进入到加热罩202中，实现了热风循坏，提高了木纤维板的干燥效果，干燥完成后工作人员开启防护板103，将干燥后的木纤维板取出即可。
42.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，其特征在于：包括干燥组件(1)、加热组件(2)、导流机构(3)和循环组件(4)；所述加热组件(2)安装在干燥组件(1)的顶部；所述导流机构(3)安装在加热组件(2)的内部；所述循环组件(4)安装在干燥组件(1)和加热组件(2)上；所述干燥组件(1)包括：干燥箱(101)、干燥板(102)和防护板(103)；所述干燥箱(101)的内部固定安装有干燥板(102)；所述防护板(103)通过铰链转动安装在干燥箱(101)的前侧；所述加热组件(2)包括：空心管(201)、加热罩(202)和加热管(203)；所述空心管(201)与干燥箱(101)固定连接；所述加热罩(202)固定安装在空心管(201)的顶部；所述加热管(203)固定安装在加热罩(202)的内部。2.如权利要求1所述的设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述干燥组件(1)还包括：拉手(104)和支撑腿(105)；所述拉手(104)固定安装在防护板(103)的前侧；所述支撑腿(105)共设有四个，且四个支撑腿(105)固定安装在干燥箱(101)的底部。3.如权利要求1所述的设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述导流机构(3)包括：固定架(301)和电机(302)；所述固定架(301)固定安装在空心管(201)的内部；所述电机(302)固定安装在固定架(301)的内部。4.如权利要求3所述的设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述导流机构(3)还包括：叶轮(303)；所述叶轮(303)固定安装在电机(302)上。5.如权利要求1所述的设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，其特征在于：所述循环组件(4)包括：循环筒(401)和热风循环管(402)；所述循环筒(401)固定安装在干燥箱(101)的底部；所述热风循环管(402)固定安装在循环筒(401)的后侧，且热风循环管(402)的顶部与加热罩(202)固定连接。

技术总结

本实用新型提供设有热风循环管的木纤维板生产线干燥装置，涉及木纤维板生产技术领域，以解决现有不能将热风循环利用的问题，包括干燥组件；所述加热组件安装在干燥组件的顶部；所述导流机构安装在加热组件的内部；所述循环组件安装在干燥组件和加热组件上；所述干燥箱的内部固定安装有干燥板；所述防护板通过铰链转动安装在干燥箱的前侧；所述空心管与干燥箱固定连接；所述加热罩固定安装在空心管的顶部；所述加热管固定安装在加热罩的内部；本实用新型当电机工作时，干燥箱内部的热量在叶轮的作用下进入到加热罩中，实现了热风循坏，提高了木纤维板的干燥效果。提高了木纤维板的干燥效果。提高了木纤维板的干燥效果。