一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置。

背景技术：

2.在铝液合金化熔炼过程中，传统工艺将中间合金或合金添加剂直接扔进铝液中进行搅拌溶解。因中间合金镁锭的密度比铝液的密度低，传统方法将镁锭直接扔在铝液中，镁锭会漂浮在铝液上面，且镁金属易燃易氧化的特性，在铝液表面燃烧产生氧化镁，减低镁锭的吸收率，带来新的杂质。其次，镁锭在铝液表面燃烧，在高温下铝液局部过烧，再次增大烧损且存在局部晶粒粗大的板带质量风险。而且，传统方法将镁锭直接扔在铝液中，会使铝液飞溅，容易烫伤操作人员，存在安全隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，直接将镁锭放在铝液里面熔化，杜绝与空气接触，避免燃烧，降低氧化，提高吸收率且加料框可前后、左右移动，使合金化更加快速均匀。
4.为实现上述技术效果，本实用新型一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置包括有移动杆和支撑座, 移动杆一端焊接有加料框，移动杆远离加料框的一端焊接有手柄，支撑座包括有底盘，底盘顶面上固定连接有固定轴，固定轴顶端转动连接有旋转装置，旋转装置顶面通过竖直杆连接有辊筒装置，辊筒装置上连接有夹具，移动杆中部滑动连接在夹具内，移动杆滑动连接在辊筒装置上。
5.进一步的，所述的辊筒装置包括有轴承ⅰ、辊轴、辊筒和辊筒基座，辊轴两端分别固定连接在辊筒基座的两侧壁上，辊轴上转动连接有辊筒，辊筒与辊轴之间连接有轴承ⅰ，轴承ⅰ设有两个，两个轴承ⅰ分别设在辊筒两端，移动杆滑动连接在辊筒上。
6.进一步的，所述的辊轴设有多个，多个辊轴线性布设，多个辊轴上均转动连接有辊筒，移动杆滑动连接在多个辊筒上。
7.进一步的，所述的辊筒基座上对称连接有两个连接组件，连接组件包括有固定座和旋转轴，固定座连接在辊筒基座上，固定座设在多个辊轴的中间位置，夹具设有两个，两个夹具分别转动连接在两个固定座上，两个夹具相对的一面均设有圆弧槽，两个夹具的圆弧槽组成中心孔，移动杆滑动连接在中心孔内，每个夹具远离圆弧槽的侧面底部均设有缺槽，固定座设在缺槽内，旋转轴两端分别连接在缺槽两内侧壁上，旋转轴转动来接在固定座上。
8.进一步的，包括有插销，插销夹具和辊筒基座, 夹具和辊筒基座上开设有供插销穿过的孔。
9.进一步的，所述的旋转装置包括有套管和轴承ⅱ，套管转动连接在固定轴顶端，轴承ⅱ连接在固定轴与套管之间，套管顶面固定连接有竖直杆，竖直杆顶端固定连接在辊筒基座底面上。
10.进一步的，所述的加料框侧壁上部开有加料口，加料框所有侧壁均为网格板。
11.进一步的，所述的底盘底面上连接有多个移动轮。
12.进一步的，所述的底盘上连接有支撑爪，支撑爪包括有压柱、横杆、螺纹杆、螺孔和抓地盘，压柱固定连接在横杆一端，螺孔设在横杆远离压柱的一端，螺纹杆固定连接在抓地盘顶端，螺孔连接在螺纹杆上，压柱底面连接在底盘顶面上。
13.进一步的，所述的支撑爪设有多个，多个支撑爪以底盘中心为轴圆周均布。
14.本实用新型在使用时手持手柄可实现移动杆及加料框的移动和旋转，镁锭放在加料框内，夹具和辊筒装置实现移动杆及加料框的前后移动，旋转装置实现移动杆及加料框的旋转，从而使镁锭放在铝液里面熔化。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型替代传统铝液合金化工艺，解决了因镁锭的密度比铝液的密度低，漂浮在铝液表面熔化，造成镁锭烧损大，镁合金吸收率低，熔炼造渣多的问题；
17.2.本实用新型避免了镁锭在铝液表面燃烧，在高温下铝液局部过烧，产生晶粒粗大的板带质量风险；
18.3.本实用新型解决了传统方法将镁锭直接扔在铝液中，会使铝液飞溅，容易烫伤操作人员，存在安全隐患的问题，有利于安全生产且合金化更加快速均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑座处的结构示意图；
21.图3为本实用新型连接组件处的局部结构剖视图；
22.图4为本实用新型辊筒装置的剖视图；
23.图5为本实用新型旋转装置处的局部局部结构剖视图；
24.图6为本实用新型支撑爪的结构示意图；
25.图7为本实用新型插销贯穿夹具和辊筒基座处的局部结构剖视图。
26.图中：1.加料框；2.加料口；3.移动杆；4.插销；5.夹具；6.连接组件；601.固定座；602.旋转轴；7.辊筒装置；701.轴承ⅰ；702.辊轴；703.辊筒；704.辊筒基座；8.旋转装置；801.套管；802.轴承ⅱ；9.手柄；10.移动轮；11.底盘；12.固定轴；13.支撑爪；1301.压柱；1302.横杆；1303.螺纹杆；1304.螺孔；1305.抓地盘；14.支撑座。
具体实施方式
27.如图1-图7所示，本实用新型一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置包括有移动杆3和支撑座14，移动杆3一端焊接有加料框1，移动杆3远离加料框1的一端焊接有手柄9，加料框1侧壁上部开有加料口2，加料框1所有侧壁均为网格板。支撑座14包括有底盘11，底盘11顶面上固定连接有固定轴12，固定轴12顶端转动连接有旋转装置8，旋转装置8顶面通过竖直杆连接有辊筒装置7，辊筒装置7上连接有夹具5，移动杆3中部滑动连接在夹具5内，移动杆3滑动连接在辊筒装置7上。所述的辊筒装置7包括有轴承ⅰ701、辊轴702、辊筒703和辊筒基座704，辊轴702两端分别固定连接在辊筒基座704的两侧壁上，辊轴702上转动连接有辊筒703，辊筒703与辊轴702之间连接有轴承ⅰ701，轴承ⅰ701设有两个，两个轴承ⅰ701分别设在辊筒703
两端，移动杆3滑动连接在辊筒703上。所述的辊筒基座704上对称连接有两个连接组件6，连接组件6包括有固定座601和旋转轴602，固定座601连接在辊筒基座704上，固定座601设在多个辊轴702的中间位置，夹具5设有两个，两个夹具5分别转动连接在两个固定座601上，两个夹具5相对的一面均设有圆弧槽，两个夹具5的圆弧槽组成中心孔，移动杆3滑动连接在中心孔内，每个夹具5远离圆弧槽的侧面底部均设有缺槽，固定座601设在缺槽内，旋转轴602两端分别连接在缺槽两内侧壁上，旋转轴602转动来接在固定座601上。包括有插销4，插销4夹具5和辊筒基座704, 夹具5和辊筒基座704上开设有供插销4穿过的孔。所述的旋转装置8包括有套管801和轴承ⅱ802，套管801转动连接在固定轴12顶端，轴承ⅱ802连接在固定轴12与套管801之间，套管801顶面固定连接有竖直杆，竖直杆顶端固定连接在辊筒基座704底面上。
28.本实施例中，辊轴702设有四个，固定座601两侧分别有连个辊轴702。
29.本实施例中，底盘11为矩形，底盘11底面上连接有四个移动轮10，支撑爪13设有四个，支撑爪13包括有压柱1301、横杆1302、螺纹杆1303、螺孔1304和抓地盘1305，压柱1301固定连接在横杆1302一端，螺孔1304设在横杆1302远离压柱1301的一端，螺纹杆1303固定连接在抓地盘1305顶端，螺孔1304连接在螺纹杆1303上，压柱1301底面连接在底盘11顶面上。
30.本实用新型在使用时手持手柄9可实现移动杆3及加料框1的移动和旋转，从而使镁锭放在铝液里面熔化，移动杆3在辊筒703上前后移动，辊筒703随着轴承ⅰ701绕着辊轴702转动，使移动杆3的滑动更加顺畅。
31.两个夹具5形成的中心孔的内径大于移动杆3的外径，方便移动杆3的滑动，插销4的设置主要目的是固定两个夹具5，在需要装卸移动杆3时将插销4移除即可，移动杆3安装到位后连接插销4，防止移动杆3从两个夹具5形成的中心孔中脱离。
32.旋转装置8的设置使辊筒装置7和夹具5能够沿固定轴12进行360
˚
旋转，更加方便使用。
33.移动轮10主要用于实现本实用新型的整体移动，支撑爪13的设置为了在移动后对本实用新型进行定位，抓地盘1305连接在地面上，转动螺纹杆1303带动横杆1302和压柱1301在螺纹杆1303上升降，当压柱1301地面压紧底盘11时即完成了对本实用新型的固定，实际使用时为了方便操作，可在螺纹杆1303顶面上设有转动手柄或六角头或内六角孔，用于实现螺纹杆1303的转动。
34.另外，需要注意的是，在镁锭合金化熔炼过程中底盘11四角的支撑爪13必须打开支撑到地面，且每个支撑爪13均与地面抓实抓稳，确保移动杆3在移动和转动时的稳定性，要杜绝生产过程中使用移动轮10做支撑。

技术特征：

1.一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：包括有移动杆（3）和支撑座（14）, 移动杆（3）一端焊接有加料框（1），移动杆（3）远离加料框（1）的一端焊接有手柄（9），支撑座（14）包括有底盘（11），底盘（11）顶面上固定连接有固定轴（12），固定轴（12）顶端转动连接有旋转装置（8），旋转装置（8）顶面通过竖直杆连接有辊筒装置（7），辊筒装置（7）上连接有夹具（5），移动杆（3）中部滑动连接在夹具（5）内，移动杆（3）滑动连接在辊筒装置（7）上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的辊筒装置（7）包括有轴承ⅰ（701）、辊轴（702）、辊筒（703）和辊筒基座（704），辊轴（702）两端分别固定连接在辊筒基座（704）的两侧壁上，辊轴（702）上转动连接有辊筒（703），辊筒（703）与辊轴（702）之间连接有轴承ⅰ（701），轴承ⅰ（701）设有两个，两个轴承ⅰ（701）分别设在辊筒（703）两端，移动杆（3）滑动连接在辊筒（703）上。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的辊轴（702）设有多个，多个辊轴（702）线性布设，多个辊轴（702）上均转动连接有辊筒（703），移动杆（3）滑动连接在多个辊筒（703）上。4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的辊筒基座（704）上对称连接有两个连接组件（6），连接组件（6）包括有固定座（601）和旋转轴（602），固定座（601）连接在辊筒基座（704）上，固定座（601）设在多个辊轴（702）的中间位置，夹具（5）设有两个，两个夹具（5）分别转动连接在两个固定座（601）上，两个夹具（5）相对的一面均设有圆弧槽，两个夹具（5）的圆弧槽组成中心孔，移动杆（3）滑动连接在中心孔内，每个夹具（5）远离圆弧槽的侧面底部均设有缺槽，固定座（601）设在缺槽内，旋转轴（602）两端分别连接在缺槽两内侧壁上，旋转轴（602）转动来接在固定座（601）上。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：包括有插销（4），插销（4）夹具（5）和辊筒基座（704）, 夹具（5）和辊筒基座（704）上开设有供插销（4）穿过的孔。6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的旋转装置（8）包括有套管（801）和轴承ⅱ（802），套管（801）转动连接在固定轴（12）顶端，轴承ⅱ（802）连接在固定轴（12）与套管（801）之间，套管（801）顶面固定连接有竖直杆，竖直杆顶端固定连接在辊筒基座（704）底面上。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的加料框（1）侧壁上部开有加料口（2），加料框（1）所有侧壁均为网格板。8.根据权利要求7所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的底盘（11）底面上连接有多个移动轮（10）。9.根据权利要求8所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的底盘（11）上连接有支撑爪（13），支撑爪（13）包括有压柱（1301）、横杆（1302）、螺纹杆（1303）、螺孔（1304）和抓地盘（1305），压柱（1301）固定连接在横杆（1302）一端，螺孔（1304）设在横杆（1302）远离压柱（1301）的一端，螺纹杆（1303）固定连接在抓地盘（1305）顶端，螺孔（1304）连接在螺纹杆（1303）上，压柱（1301）底面连接在底盘（11）顶面上。10.根据权利要求9所述的一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，其特征在于：所述的支撑爪（13）设有多个，多个支撑爪（13）以底盘（11）中心为轴圆周均布。

技术总结

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉镁锭添加装置，移动杆一端焊接有加料框，移动杆远离加料框的一端焊接有手柄，支撑座包括有底盘，底盘顶面上固定连接有固定轴，固定轴顶端转动连接有旋转装置，旋转装置顶面通过竖直杆连接有辊筒装置，辊筒装置上连接有夹具，移动杆中部滑动连接在夹具内，移动杆滑动连接在辊筒装置上，本实用新型解决了镁锭漂浮在铝液表面熔化，造成镁锭烧损大，镁合金吸收率低，熔炼造渣多的问题；本实用新型避免了镁锭在铝液表面燃烧，在高温下铝液局部过烧，产生晶粒粗大的板带质量风险；本实用新型解决了铝液飞溅，容易烫伤操作人员，存在安全隐患的问题，有利于安全生产且合金化更加快速均匀。加快速均匀。加快速均匀。