一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐的制作方法

1.本实用新型属于混凝土外加剂储存技术领域，具体涉及一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐。

背景技术：

2.目前钢筋混凝土结构在地下室、车库等建筑中为避免开裂广泛应用膨胀剂，根据gb23439-2017《混凝土膨胀剂》中规定，膨胀剂的掺量一般为20～35kg/m3，但是膨胀剂不同于水泥和粉煤灰等混凝土材料，作为一种非刚需品材料，膨胀剂有其固定的使用范围，一般应用于防水要求高的地下室结构中。
3.根据市场调研，国内搅拌站基本都只备有一个膨胀剂储罐，但是膨胀剂的种类却是很多，比如氧化镁类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙类膨胀剂，钙镁复合类膨胀剂以及各种企业标准膨胀剂。同种膨胀剂，不同厂家生产出来质量也不一样，因此一个膨胀剂储罐已经完全不能满足市场的需要，一个搅拌站存放多个膨胀剂储罐不仅会增加很多成本，而且对空间和资源也是一种浪费。现有专利公开的膨胀剂储罐也只能储存一种类别的膨胀剂，如公开号为cn204150483u的中国专利公开了一种膨胀剂储料仓；因此，亟需开发一种能同时储存多种类别膨胀剂的储料罐来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，包括罐体，所述罐体的底部设有支撑架；所述罐体内部包括储料仓和备料仓，所述储料仓位于备料仓的上方，所述备料仓的底部设有第一出料口；所述储料仓内设有竖向的隔板，所述隔板将储料仓分隔为第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓的顶部均设有进料口，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均设有第二出料口，所述第一储料仓和第二储料仓分别通过对应的第二出料口与备料仓连通。
7.本实用新型通过设置隔板将罐体内部的储料仓分隔两个，两个储料仓共用一个备料仓，可以分别储存两种类别的膨胀剂，无须设置两个罐体，从而节省了成本和所占用的空间。
8.具体地，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均为漏斗状，便于储料仓内的物料顺畅的进入备料仓内。
9.具体地，所述罐体的外壁设有控制箱，所述进料口设有第一电磁阀门，所述第一出料口设有第二电磁阀门，所述第二出料口设有第三电磁阀门，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制箱连接。通过设置控制箱和电磁阀门，可以方便对储料罐的进料和出料进行智能化控制。
10.进一步地，所述罐体外壁设有显示屏，所述显示屏与控制箱连接；通过设置显示屏，可以显示两个储料仓内分别储存的是什么类别的膨胀剂，避免膨胀剂使用出错。
11.进一步地，所述显示屏通过支架安装在罐体外壁上，所述显示屏的俯仰角为30～60
°
，具体的俯仰角可根据显示屏的安装高度来调节，通过设置倾角可以方便工人在地面查看显示屏。
12.进一步地，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均设有重量传感器，分别用于监测第一储料仓和第二储料仓内的物料余量；所述重量传感器与控制箱连接；通过重量传感器可以监测两个储料仓内的物料余量，并通过显示屏显示余量信息，方便及时对储料仓进行补料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过设置隔板将罐体内部的储料仓分隔两个，两个储料仓共用一个备料仓，可以分别储存两种类别的膨胀剂；当需要储存两种类别的膨胀剂时，无须设置两个罐体，从而节省了成本和所占用的空间；(2)本实用新型通过在罐体的进料口和出料口设置电磁阀门，并通过控制箱对电磁阀门进行控制，可以方便对储料罐的进料和出料进行智能化控制管理；(3)本实用新型通过设置显示屏，可以显示两个储料仓内分别储存的是什么类别的膨胀剂，避免膨胀剂使用出错；同时，通过重量传感器可以监测两个储料仓内的物料余量，并通过显示屏显示余量信息，方便及时对储料仓进行补料。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例中储料罐进出料智能化控制部分的功能模块示意图。
16.图中：1、罐体；2、支撑架；3、备料仓；4、第一出料口；5、隔板；6、第一储料仓；7、第二储料仓；8、进料口；9、第二出料口；10、控制箱；11、显示屏；12、支架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实施例提供了一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，包括罐体1，所述罐体1的底部设有支撑架2；所述罐体1内部包括储料仓和备料仓3，所述储料仓位于备料仓3的上方，所述备料仓3的底部设有第一出料口4；所述储料仓内设有竖向的隔板5，所述隔板5将储料仓分隔为第一储料仓6和第二储料仓7，所述第一储料仓6和第二储料仓7的顶部均设有进料口8，所述第一储料仓6和第二储料仓7的底部均设有第二出料口9，所述第一储料仓6和第二储料仓7分别通过对应的第二出料口9与备料仓3连通。
19.本实用新型通过设置隔板5将罐体1内部的储料仓分隔两个，两个储料仓共用一个备料仓3，可以分别储存两种类别的膨胀剂，无须设置两个罐体1，从而节省了成本和所占用的空间。
20.具体地，所述第一储料仓6和第二储料仓7的底部均为漏斗状，便于储料仓内的物
料顺畅的进入备料仓3内。
21.具体地，如图2所示，所述罐体1的外壁设有控制箱10，所述进料口8设有第一电磁阀门，所述第一出料口4设有第二电磁阀门，所述第二出料口9设有第三电磁阀门，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制箱10连接。通过设置控制箱10和电磁阀门，可以方便对储料罐的进料和出料进行智能化控制。
22.所述控制箱10内设有电源、控制器和操作面板，所述操作面板与控制器连接，可用于编辑膨胀剂的类别信息，并在显示屏11上显示。
23.进一步地，所述罐体1外壁设有显示屏11，所述显示屏11与控制箱10连接；通过设置显示屏11，可以显示两个储料仓内分别储存的是什么类别的膨胀剂，避免膨胀剂使用出错。
24.进一步地，所述显示屏11通过支架12安装在罐体1外壁上，所述显示屏11的俯仰角为30～60
°
，具体的俯仰角可根据显示屏11的安装高度来调节，安装高度越高，倾角却大；通过设置倾角可以方便工人在地面查看显示屏11。
25.进一步地，所述第一储料仓6和第二储料仓7的底部均设有重量传感器，分别用于监测第一储料仓6和第二储料仓7内的物料余量；所述重量传感器与控制箱10连接；通过重量传感器可以监测两个储料仓内的物料余量，并通过显示屏11显示余量信息，方便及时对储料仓进行补料。
26.具体使用过程中，所述罐体1的外壁还可安装太阳能电池板，所述太阳能电池板与控制箱10内的电源连接。
27.本实施例的储料罐工作过程如下：
28.加料过程：首先将进料管与第一储料仓6的进料口8连接，通过控制箱10控制该进料口8对应的第一电磁阀门开启，通过进料管向第一储料仓6内输送a类膨胀剂，并通过第一储料仓6底部的重量传感器实时监测重量信息，当第一储料仓6内的a类膨胀剂重量达到预设值后，停止向第一储料仓6内输送a类膨胀剂，并关闭该进料口8对应的第一电磁阀门；然后将进料管与第二储料仓7的进料口8连接，通过控制箱10控制该进料口8对应的第一电磁阀门开启，通过进料管向第二储料仓7内输送b类膨胀剂，并通过第二储料仓7底部的重量传感器实时监测重量信息，当第二储料仓7内的b类膨胀剂重量达到预设值后，停止向第二储料仓7内输送b类膨胀剂，并关闭该进料口8对应的第一电磁阀门。
29.出料过程：当需要使用a类膨胀剂时，将出料管与备料仓3底部的第一出料口4连接，通过控制箱10控制第一储料仓6底部的第二出料口9对应的第三电磁阀门开启，并控制第一出料口4对应的第二电磁阀门开启，此时第一储料仓6内的a类膨胀剂从第二出料口9进入备料仓3，然后通过出料管将备料仓3内的a类膨胀剂抽走；当需要使用b类膨胀剂时，操作步骤与a类膨胀剂的出料过程类似。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体的底部设有支撑架；所述罐体内部包括储料仓和备料仓，所述储料仓位于备料仓的上方，所述备料仓的底部设有第一出料口；所述储料仓内设有竖向的隔板，所述隔板将储料仓分隔为第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓的顶部均设有进料口，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均设有第二出料口，所述第一储料仓和第二储料仓分别通过对应的第二出料口与备料仓连通。2.根据权利要求1所述的一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，所述罐体的外壁设有控制箱，所述进料口设有第一电磁阀门，所述第一出料口设有第二电磁阀门，所述第二出料口设有第三电磁阀门，所述第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制箱连接。4.根据权利要求3所述的一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，所述罐体外壁设有显示屏，所述显示屏与控制箱连接。5.根据权利要求4所述的一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，所述显示屏通过支架安装在罐体外壁上，所述显示屏的俯仰角为30～60
°
。6.根据权利要求3所述的一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，其特征在于，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均设有重量传感器，分别用于监测第一储料仓和第二储料仓内的物料余量；所述重量传感器与控制箱连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有分类储存功能的膨胀剂储料罐，包括罐体，所述罐体的底部设有支撑架；所述罐体内部包括储料仓和备料仓，所述储料仓位于备料仓的上方，所述备料仓的底部设有第一出料口；所述储料仓内设有竖向的隔板，所述隔板将储料仓分隔为第一储料仓和第二储料仓，所述第一储料仓和第二储料仓的顶部均设有进料口，所述第一储料仓和第二储料仓的底部均设有第二出料口，所述第一储料仓和第二储料仓分别通过对应的第二出料口与备料仓连通。本实用新型通过设置隔板将罐体内部的储料仓分隔两个，两个储料仓共用一个备料仓，可以分别储存两种类别的膨胀剂，无须设置两个罐体，从而节省了成本和所占用的空间。从而节省了成本和所占用的空间。从而节省了成本和所占用的空间。