一种铝合金微通道换热器焊前处理装置及其扩散焊方法与流程

1.本发明涉及焊前处理装置技术领域，具体为一种铝合金微通道换热器焊前处理装置及其扩散焊方法。

背景技术：

2.焊前处理装置是在铝合金微通道换热器焊前处理工作中必不可少的装置，其能够在工作人员的操作下对铝合金微通道换热器进行打磨，其能够在工作人员的操作下帮助工作人员对铝合金微通道换热器进行扩散焊工作，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节助力杆角度的设施，比较死板，而一种铝合金微通道换热器焊前处理装置及其扩散焊方法能够为工作人员提供便捷。
3.现有的焊前处理装置存在的缺陷是：
4.1、传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节助力杆角度的设施，比较死板。
5.2、传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员制备溶液的设施，功能比较单一。
6.3、传统的装置不够完善，没有可以方便清扫打磨所产生的碎屑的设施，比较麻烦。
7.4、传统的装置不够完善，没有可以方便涂抹溶液到工件表面的设施，比价麻烦。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括外壳，所述外壳的外侧安装有一组导环；
10.一组所述导环的相对面开设有导槽，所述导槽的内侧嵌合安装有导板，所述导板的一侧安装有弧板，所述导板的正面安装有连接块，所述弧板的正面安装有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有固孔，其中一个所述导环的内部贯穿开设有定位孔，所述定位孔和固孔的内部贯穿螺纹安装有螺栓，所述连接块的正面安装有助力杆；
11.所述外壳的底部安装有护罩，所述护罩的底部安装有底仓，所述底仓的顶部安装有漏斗，所述底仓的顶部贯穿安装有塞子，所述塞子的顶部安装有拉环，且塞子位于漏斗的内侧，所述底仓的一侧和正面贯穿安装有螺纹管。
12.优选的，所述外壳顶部安装有端壳，端壳的顶部贯穿安装有拦网，外壳的背部安装有把手，把手的背部安装有端头，把手的顶部安装有开关，把手的正面和背面安装有旋杆，旋杆的外侧安装有支板，支板的顶部安装有压板，压板的底部安装有限位杆，把手的顶部安装有一组撑板，撑板的内部贯穿安装有转杆，转杆的外侧安装有低板，低板的顶端位于限位杆的正面。
13.优选的，所述外壳的底部安装有底部安装有护罩，外壳的内侧安装有电机，电机的输出端通过轴承贯穿底仓安装有传动杆，传动杆的底部安装有底盘，底盘的底部安装有打
磨盘。
14.优选的，所述螺纹管的外侧螺纹安装有螺纹盖，传动杆的两侧安装有搅拌框，搅拌框的内侧安装有搅板。
15.优选的，所述把手的顶部部分位置为平直面；
16.所述开关位于把手顶部的平直面顶部；
17.所述底盘位于底仓的底部。
18.优选的，所述底仓的一侧安装有一组支块，其中一个支块的底部和另一个支块的背部安装有支杆，支杆的底部安装有撑条，撑条的底部安装有毛刷。
19.优选的，所述支块的顶部安装有电动杆，电动杆的一侧安装有连板，连板的底部安装有接板，接板的底部安装有加注斗，加注斗的外侧安装有固板，固板的底部安装有海绵。
20.优选的，该焊前处理装置扩散焊方法如下；
21.s1、焊前表面机械打磨：5050铝合金待焊表面机械打磨至粗糙度ra0.2；
22.s2、焊前清洗工艺：无水乙醇清洗表面油污，重量比10％的氢氧化钠溶液，50℃下，清洗60s，随后用水清洗表面，随后利用稀盐酸溶液酸洗20s，水洗后，防止与酒精溶液中，超声波清洗5min；
23.s3、表面氢化物溶液制备：利用99.99％纯度的氢化铝锂粉末，混合于四氢呋喃有机溶液中，浓度比为1mol/l、1.5mol/l、2.4mol/l，制备成氢化物溶液，并将油性的有机溶剂均匀涂抹于待焊铝合金表面；
24.s4、扩散焊工艺：将零件装入扩散焊炉中，其中上下压头于工件之间铺设组焊层云母，工件层板之间叠加，待焊表面涂覆氢化物，预加设0.5mpa压力定位工件；将炉门关闭，对炉腔抽真空，真空度降低至5e-3pa时，开始加热；当工件温度达到400℃时，保温30min后继续升温至500、520、530℃，保温1、1.5、2h，施加焊接压力2、3、4mpa，随后卸掉压力随炉冷却至室温。
25.优选的，在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
26.s41、采用本方法焊接，可实现大尺寸零件的表面预处理，工艺简单，无需额外添加设备预人力成本；可实现低温焊接，减弱母材的热损伤；焊接界面由于allih4的高温分解，分解方程式如下：
27.3lialh4
→
li3alh6+2al+3h2
↑
28.2li3alh6
→
6lih+2al+3h2
↑
29.2lih+2al
→
2lial+h2
↑
30.反应2通常以氢化铝锂的熔化开始，温度范围为150～170℃，接着立即分解为li3alh6，但是反应2是在低于lialh4熔点的情况下进行的，在大约200℃时，li3alh6分解成lih和al，接着在400℃以上分解成lial。
31.利用界面的局部还原气氛，去处表面氧化物，从而降低焊接温度，实现低温可靠连接。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1、本发明通过安装有导环，导环能够在外壳的支撑下为导槽提供开设空间，导槽能够为导板提供移动导向作用，导板能够为弧板提供支撑，使弧板可以稳固支撑固定板，且导环能够为定位孔提供开设空间，工作人员可以根据实际情况的需要转动螺栓，使螺栓在
外力的作用下从对应位置处的定位孔中拔出，解除对固定板的固定作用，随后推动助力杆，使助力杆在外力的作用下通过连接块带动导板和弧板沿着导槽在导环的支撑下转动，使助力杆转动到合适角度处后工作人员需要上紧螺栓，使螺栓利用与固孔的螺纹作用插入对应位置处的定位孔的内侧对固定板进行固定，使助力杆可以稳固固定在该位置处供工作人员使用，从而使该装置可以方便工作人员调节助力杆的角度，使该装置更加灵活，为工作人员提供便捷。
34.2、本发明通过安装有底仓，外壳能够为护罩提供稳固支撑，使护罩可以稳固支撑底仓，底仓能够为溶液提供暂存和搅拌空间，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环将塞子拔出，实现打开底仓顶部开口的作用，随后工作人员即可将相应比例的溶液从漏斗处和打开的开口处注入底仓的内侧，随后工作人员需要启动电机，使电机通过传动杆带动搅拌框和搅板一同转动，使搅拌框和搅板可以对底仓内侧加注的溶液进行搅拌制备，制备完成后工作人员可以旋转靠近正面的螺纹盖，使其从靠近正面的螺纹管的外侧取下，实现打开靠近正面的螺纹管的开口的作用，使底仓内侧制备好的溶液可以从螺纹管处排出到外界，供工作人员接收，从而使该装置可以方便工作人员制备溶液，为工作人员提供便捷。
35.3、本发明通过安装有支块，底仓能够在护罩的支撑下稳固支撑支块，支块能够为支杆提供稳固支撑，支杆能够通过撑条稳固支撑毛刷，毛刷具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，工作人员可以根据实际情况的需要移动该装置，使底仓在外力的作用下通过支块在支杆和撑条的支撑下带动毛刷一同移动，使毛刷在外力的作用下对工件打磨产生的碎屑进行清洁，从而使该装置可以方便工作人员对工件表面的打磨碎屑进行清理，为工作人员提供便捷。
36.4、本发明通过安装有海绵，支块能够在底仓的支撑下稳固支撑电动杆，电动杆能够在工作人员的操作下进行伸缩，工作人员可以根据实际情况的需要打开靠近一侧的螺纹盖，使底仓内侧制备好的溶液可以从靠近一侧的螺纹管流出到加注斗的内侧，同时工作人员需要根据实际情况的需要控制电动杆收缩或伸长，使电动杆通过连板和接板带动固板和海绵一同上下移动，使海绵可以调节到合适高度处，同时海绵会吸收加注斗内侧的溶液，在工作人员移动该装置时使海绵与工件相接触，使海绵吸收的溶液可以擦拭在工件表面，从而使该装置可以方便工作人员将制备的溶液涂抹在工件的表面，为工作人员提供便捷。
附图说明
37.图1为本发明的整体结构示意图；
38.图2为本发明的电动杆立体结构示意图；
39.图3为本发明的弧板立体结构示意图；
40.图4为本发明的支杆立体结构示意图；
41.图5为本发明的搅拌框立体结构示意图；
42.图6为本发明的加注斗结构示意图；
43.图7为本发明的限位杆结构示意图；
44.图8为本发明的工作流程图。
45.图中：1、外壳；2、端壳；3、拦网；4、把手；5、端头；6、开关；7、旋杆；8、支板；9、压板；10、限位杆；11、撑板；12、转杆；13、低板；14、电机；15、护罩；16、底仓；17、传动杆；18、底盘；
19、打磨盘；20、导环；21、导槽；22、导板；23、弧板；24、连接块；25、固定板；26、固孔；27、定位孔；28、螺栓；29、助力杆；30、搅拌框；31、搅板；32、漏斗；33、塞子；34、拉环；35、螺纹管；36、螺纹盖；37、支块；38、支杆；39、撑条；40、毛刷；41、电动杆；42、连板；43、接板；44、加注斗；45、固板；46、海绵。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：包括外壳1，外壳1顶部安装有端壳2，端壳2的顶部贯穿安装有拦网3，外壳1的背部安装有把手4，把手4的背部安装有端头5，把手4的顶部安装有开关6，把手4的正面和背面安装有旋杆7，旋杆7的外侧安装有支板8，支板8的顶部安装有压板9，压板9的底部安装有限位杆10，把手4的顶部安装有一组撑板11，撑板11的内部贯穿安装有转杆12，转杆12的外侧安装有低板13，低板13的顶端位于限位杆10的正面，外壳1能够为端壳2提供稳固支撑，端壳2能够与外壳1配合为其内侧安装的所有装置提供保护作用，且外壳1能够稳固支撑电机14，端壳2能够为拦网3提供开设空间，拦网3能够为空气提供流通通道，使电机14运行所产生的热量可以从该通道处排出到外界，工作人员可以根据实际情况的需要拉动压板9，使压板9在外力的作用下带动支板8以旋杆7为圆心顺时针转动，使限位杆10与低板13分离，随后低板13则会在重力的作用下和撑板11的支撑下以转杆12为圆心顺时针转动放置到把手4的顶部，解除对压板9的位置限制，随后工作人员即可握住把手4挤压压板9，使压板9在外力的作用下以旋杆7为圆心逆时针转动挤压开关6，实现启动该装置，外壳1的外侧安装有一组导环20，外壳1的底部安装有底部安装有护罩15，外壳1的内侧安装有电机14，电机14的输出端通过轴承贯穿底仓16安装有传动杆17，传动杆17的底部安装有底盘18，底盘18的底部安装有打磨盘19，外壳1能够为导环20提供稳固支撑，且能够稳固支撑护罩15，护罩15能够为其内侧安装的所有设施提供旋转空间和保护作用，开关6能够在工作人员的操作下控制电机14的运行，电机14启动后会在外壳1的支撑下通过传动杆17带动底盘18和打磨盘19在轴承的旋转支撑下转动，使打磨盘19可以在与工件相接触时可以进行打磨工作，把手4的顶部部分位置为平直面，开关6位于把手4顶部的平直
面顶部，底盘18位于底仓16的底部。
50.请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括导环20，一组导环20的相对面开设有导槽21，导槽21的内侧嵌合安装有导板22，导板22的一侧安装有弧板23，导板22的正面安装有连接块24，弧板23的正面安装有固定板25，固定板25的内部贯穿开设有固孔26，其中一个导环20的内部贯穿开设有定位孔27，定位孔27和固孔26的内部贯穿螺纹安装有螺栓28，连接块24的正面安装有助力杆29，导环20能够在外壳1的支撑下为导槽21提供开设空间，导槽21能够为导板22提供移动导向作用，导板22能够为弧板23提供支撑，使弧板23可以稳固支撑固定板25，且导环20能够为定位孔27提供开设空间，工作人员可以根据实际情况的需要转动螺栓28，使螺栓28在外力的作用下从对应位置处的定位孔27中拔出，解除对固定板25的固定作用，随后推动助力杆29，使助力杆29在外力的作用下通过连接块24带动导板22和弧板23沿着导槽21在导环20的支撑下转动，使助力杆29转动到合适角度处后工作人员需要上紧螺栓28，使螺栓28利用与固孔26的螺纹作用插入对应位置处的定位孔27的内侧对固定板25进行固定，使助力杆29可以稳固固定在该位置处供工作人员使用。
51.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括外壳1，外壳1的底部安装有护罩15，护罩15的底部安装有底仓16，底仓16的顶部安装有漏斗32，底仓16的顶部贯穿安装有塞子33，塞子33的顶部安装有拉环34，且塞子33位于漏斗32的内侧，底仓16的一侧和正面贯穿安装有螺纹管35，螺纹管35的外侧螺纹安装有螺纹盖36，传动杆17的两侧安装有搅拌框30，搅拌框30的内侧安装有搅板31外壳1能够为护罩15提供稳固支撑，使护罩15可以稳固支撑底仓16，底仓16能够为溶液提供暂存和搅拌空间，工作人员可以根据实际情况的需要通过拉环34将塞子33拔出，实现打开底仓16顶部开口的作用，随后工作人员即可将相应比例的溶液从漏斗32处和打开的开口处注入底仓16的内侧，随后工作人员需要启动电机14，使电机14通过传动杆17带动搅拌框30和搅板31一同转动，使搅拌框30和搅板31可以对底仓16内侧加注的溶液进行搅拌制备，制备完成后工作人员可以旋转靠近正面的螺纹盖36，使其从靠近正面的螺纹管35的外侧取下，实现打开靠近正面的螺纹管35的开口的作用，使底仓16内侧制备好的溶液可以从螺纹管35处排出到外界，供工作人员接收。
52.请参阅图1、图4，本发明提供的一种实施例：一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括底仓16，底仓16的一侧安装有一组支块37，其中一个支块37的底部和另一个支块37的背部安装有支杆38，支杆38的底部安装有撑条39，撑条39的底部安装有毛刷40，底仓16能够在护罩15的支撑下稳固支撑支块37，支块37能够为支杆38提供稳固支撑，支杆38能够通过撑条39稳固支撑毛刷40，毛刷40具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，工作人员可以根据实际情况的需要移动该装置，使底仓16在外力的作用下通过支块37在支杆38和撑条39的支撑下带动毛刷40一同移动，使毛刷40在外力的作用下对工件打磨产生的碎屑进行清洁。
53.请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括支块37，支块37的顶部安装有电动杆41，电动杆41的一侧安装有连板42，连板42的底部安装有接板43，接板43的底部安装有加注斗44，加注斗44的外侧安装有固板45，固板45的底部安装有海绵46，支块37能够在底仓16的支撑下稳固支撑电动杆41，电动杆41
能够在工作人员的操作下进行伸缩，工作人员可以根据实际情况的需要打开靠近一侧的螺纹盖36，使底仓16内侧制备好的溶液可以从靠近一侧的螺纹管35流出到加注斗44的内侧，同时工作人员需要根据实际情况的需要控制电动杆41收缩或伸长，使电动杆41通过连板42和接板43带动固板45和海绵46一同上下移动，使海绵46可以调节到合适高度处，同时海绵46会吸收加注斗44内侧的溶液，在工作人员移动该装置时使海绵46与工件相接触，使海绵46吸收的溶液可以擦拭在工件表面。
54.进一步，该焊前处理装置扩散焊方法如下：
55.s1、焊前表面机械打磨：5050铝合金待焊表面机械打磨至粗糙度ra0.2；
56.s2、焊前清洗工艺：无水乙醇清洗表面油污，重量比10％的氢氧化钠溶液，50℃下，清洗60s，随后用水清洗表面，随后利用稀盐酸溶液酸洗20s，水洗后，防止与酒精溶液中，超声波清洗5min；
57.s3、表面氢化物溶液制备：利用99.99％纯度的氢化铝锂粉末，混合于四氢呋喃有机溶液中，浓度比为1mol/l、1.5mol/l、2.4mol/l，制备成氢化物溶液，并将油性的有机溶剂均匀涂抹于待焊铝合金表面；
58.s4、扩散焊工艺：将零件装入扩散焊炉中，其中上下压头于工件之间铺设组焊层云母，工件层板之间叠加，待焊表面涂覆氢化物，预加设0.5mpa压力定位工件；将炉门关闭，对炉腔抽真空，真空度降低至5e-3pa时，开始加热；当工件温度达到400℃时，保温30min后继续升温至500、520、530℃，保温1、1.5、2h，施加焊接压力2、3、4mpa，随后卸掉压力随炉冷却至室温。
59.进一步，在步骤s4中，还包括如下步骤：
60.s41、采用本方法焊接，可实现大尺寸零件的表面预处理，工艺简单，无需额外添加设备预人力成本；可实现低温焊接，减弱母材的热损伤；焊接界面由于allih4的高温分解，分解方程式如下：
61.3lialh4
→
li3alh6+2al+3h2
↑
62.2li3alh6
→
6lih+2al+3h2
↑
63.2lih+2al
→
2lial+h2
↑
64.反应2通常以氢化铝锂的熔化开始，温度范围为150～170℃，接着立即分解为li3alh6，但是反应2是在低于lialh4熔点的情况下进行的，在大约200℃时，li3alh6分解成lih和al，接着在400℃以上分解成lial。
65.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应根据实际情况的需要调节助力杆29的位置到合适位置处，再握住助力杆29和把手4将该装置移动到工作地点处，随后工作人员需要操作压板9按压开关6启动电机14使打磨盘19转动并对工件表面进行打磨，同时工作人员可以将需要配比的溶液注入到底仓16的内侧进行搅拌制备，然后工作人员需要移动毛刷40对碎屑进行清理，之后再使溶液浸入海绵46内并移动海绵46将溶液涂抹在工件的表面，最后对工件进行扩散焊焊接即可。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧安装有一组导环(20)；一组所述导环(20)的相对面开设有导槽(21)，所述导槽(21)的内侧嵌合安装有导板(22)，所述导板(22)的一侧安装有弧板(23)，所述导板(22)的正面安装有连接块(24)，所述弧板(23)的正面安装有固定板(25)，所述固定板(25)的内部贯穿开设有固孔(26)，其中一个所述导环(20)的内部贯穿开设有定位孔(27)，所述定位孔(27)和固孔(26)的内部贯穿螺纹安装有螺栓(28)，所述连接块(24)的正面安装有助力杆(29)；所述外壳(1)的底部安装有护罩(15)，所述护罩(15)的底部安装有底仓(16)，所述底仓(16)的顶部安装有漏斗(32)，所述底仓(16)的顶部贯穿安装有塞子(33)，所述塞子(33)的顶部安装有拉环(34)，且塞子(33)位于漏斗(32)的内侧，所述底仓(16)的一侧和正面贯穿安装有螺纹管(35)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述外壳(1)顶部安装有端壳(2)，端壳(2)的顶部贯穿安装有拦网(3)，外壳(1)的背部安装有把手(4)，把手(4)的背部安装有端头(5)，把手(4)的顶部安装有开关(6)，把手(4)的正面和背面安装有旋杆(7)，旋杆(7)的外侧安装有支板(8)，支板(8)的顶部安装有压板(9)，压板(9)的底部安装有限位杆(10)，把手(4)的顶部安装有一组撑板(11)，撑板(11)的内部贯穿安装有转杆(12)，转杆(12)的外侧安装有低板(13)，低板(13)的顶端位于限位杆(10)的正面。3.根据权利要求2所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有底部安装有护罩(15)，外壳(1)的内侧安装有电机(14)，电机(14)的输出端通过轴承贯穿底仓(16)安装有传动杆(17)，传动杆(17)的底部安装有底盘(18)，底盘(18)的底部安装有打磨盘(19)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述螺纹管(35)的外侧螺纹安装有螺纹盖(36)，传动杆(17)的两侧安装有搅拌框(30)，搅拌框(30)的内侧安装有搅板(31)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述把手(4)的顶部部分位置为平直面；所述开关(6)位于把手(4)顶部的平直面顶部；所述底盘(18)位于底仓(16)的底部。6.根据权利要求4所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述底仓(16)的一侧安装有一组支块(37)，其中一个支块(37)的底部和另一个支块(37)的背部安装有支杆(38)，支杆(38)的底部安装有撑条(39)，撑条(39)的底部安装有毛刷(40)。7.根据权利要求6所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，其特征在于：所述支块(37)的顶部安装有电动杆(41)，电动杆(41)的一侧安装有连板(42)，连板(42)的底部安装有接板(43)，接板(43)的底部安装有加注斗(44)，加注斗(44)的外侧安装有固板(45)，固板(45)的底部安装有海绵(46)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，该焊前处理装置扩散焊方法如下：s1、焊前表面机械打磨：5050铝合金待焊表面机械打磨至粗糙度ra0.2；s2、焊前清洗工艺：无水乙醇清洗表面油污，重量比10％的氢氧化钠溶液，50℃下，清洗
60s，随后用水清洗表面，随后利用稀盐酸溶液酸洗20s，水洗后，防止与酒精溶液中，超声波清洗5min；s3、表面氢化物溶液制备：利用99.99％纯度的氢化铝锂粉末，混合于四氢呋喃有机溶液中，浓度比为1mol/l、1.5mol/l、2.4mol/l，制备成氢化物溶液，并将油性的有机溶剂均匀涂抹于待焊铝合金表面；s4、扩散焊工艺：将零件装入扩散焊炉中，其中上下压头于工件之间铺设组焊层云母，工件层板之间叠加，待焊表面涂覆氢化物，预加设0.5mpa压力定位工件；将炉门关闭，对炉腔抽真空，真空度降低至5e-3pa时，开始加热；当工件温度达到400℃时，保温30min后继续升温至500、520、530℃，保温1、1.5、2h，施加焊接压力2、3、4mpa，随后卸掉压力随炉冷却至室温。9.根据权利要求8所述的一种铝合金微通道换热器焊前处理装置的制备工艺，其特征在于：在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41、采用本方法焊接，可实现大尺寸零件的表面预处理，工艺简单，无需额外添加设备预人力成本；可实现低温焊接，减弱母材的热损伤；焊接界面由于allih4的高温分解，分解方程式如下：3lialh4
→
li3alh6+2al+3h2
↑
2li3alh6
→
6lih+2al+3h2
↑
2lih+2al
→
2lial+h2
↑
反应2通常以氢化铝锂的熔化开始，温度范围为150～170℃，接着立即分解为li3alh6，但是反应2是在低于lialh4熔点的情况下进行的，在大约200℃时，li3alh6分解成lih和al，接着在400℃以上分解成lial。利用界面的局部还原气氛，去处表面氧化物，从而降低焊接温度，实现低温可靠连接。

技术总结

本发明公开了一种铝合金微通道换热器焊前处理装置，包括外壳，所述外壳的外侧安装有一组导环。本发明通过安装有螺栓，工作人员可以根据实际情况的需要转动螺栓，使螺栓在外力的作用下从对应位置处的定位孔中拔出，解除对固定板的固定作用，随后推动助力杆，使助力杆在外力的作用下通过连接块带动导板和弧板沿着导槽在导环的支撑下转动，使助力杆转动到合适角度处后工作人员需要上紧螺栓，使螺栓利用与固孔的螺纹作用插入对应位置处的定位孔的内侧对固定板进行固定，从而使助力杆可以稳固固定在该位置处供工作人员使用。固定在该位置处供工作人员使用。固定在该位置处供工作人员使用。