一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置。

背景技术：

2.盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。摩擦元件从两侧夹紧制动盘而产生制动。固定元件则有多种结构形式，大体上可将盘式制动器分为钳盘式和全盘式两类。
3.如图1所示，支撑座9是盘式制动器的重要部件。支撑座9包括两个套管901，套管901中间连接有支撑板902，支撑板902的底壁903需要铣平面。在现有技术中，一般采用v型夹板来装夹支撑座，在机加工时不稳固，影响支撑板底壁的铣削精度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，使用方便，装夹稳固，通过左右、上下两个方向限制支撑座的自由度，保证支撑座中支撑板底壁平面的铣削精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，包括底板、基座、螺杆、左支撑块、右支撑块、支座及压板；所述基座连接于底板上，基座的两端连接有挡板，螺杆转动连接于两个挡板；所述左支撑块与右支撑块滑动配合于基座并螺纹配合于螺杆，两个支座分别连接于左支撑块与右支撑块的顶端，两个压板分别连接于两个支座的顶端。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述基座的顶端设有横向贯通的燕尾槽，挡板通过固定螺栓连接于基座两端；所述左支撑块与右支撑块的底端设有燕尾块，左支撑块、右支撑块通过燕尾块滑动配合于燕尾槽。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述螺杆通过轴承转动连接于两个挡板，螺杆上设有左旋螺纹与右旋螺纹，左支撑块、右支撑块分别螺纹配合于左旋螺纹与右旋螺纹，螺杆的一端伸至其中一个挡板的外侧。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述支座的底端连接有连接柱，支座的顶端连接有承接柱，左支撑块及右支撑块的顶端均设有容置槽，支座底端的连接柱插接于容置槽中；所述左支撑块及右支撑块的侧部设有螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹配合有紧定螺栓，紧定螺栓的内侧端抵接于连接柱的外壁。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述承接柱的顶端设有螺纹盲孔，压板穿过锁止螺栓，锁止螺栓螺纹配合于螺纹盲孔中。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述左支撑块与右支撑块之间的螺杆外壁套设有弹簧。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述螺杆伸至挡板外侧的端部连接有矩形块。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述承接柱的侧壁上设有矩形的竖向切面。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述底板四周设有若干个用于连接机床工作台的u型槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.第一、本实用新型的盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，使用方便，装夹稳固，通过左右、上下两个方向限制支撑座的自由度，保证支撑座中支撑板底壁平面的铣削精度。
17.第二、本实用新型的盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，支座可拆卸的连接于左支撑块及右支撑块，方便更换其它类型支座，以满足其它工件的装夹，提升其通用性。
18.第三、本实用新型的盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，螺杆伸至挡板外侧的端部连接有矩形块，方便操作人员通过扳手拧动螺杆。
19.第四、本实用新型的盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，承接柱的侧壁上设有矩形的竖向切面，预留变形量，方便加工完成后，支撑座从支座上顺畅取下。
附图说明
20.图1为支撑座的结构示意图。
21.图2为本实用新型的正视图。
22.图3为本实用新型的局部俯视图。
23.图4为本实用新型在工作状态下的结构示意图。
24.图中：1-底板、101-u型槽、2-基座、201-燕尾槽、3-螺杆、301-左旋螺纹、302-右旋螺纹、303-弹簧、304-矩形块、4-左支撑块、401-紧定螺栓、5-右支撑块、6-支座、601-承接柱、602-切面、603-螺纹盲孔、7-压板、701-锁止螺栓、8-挡板、9-支撑座、901-套管、902-支撑板、903-底壁。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
26.实施例1：如图1～4所示，一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，包括底板1、基座2、螺杆3、左支撑块4、右支撑块5、支座6及压板7；所述基座2连接于底板1上，基座2的两端连接有挡板8，螺杆3转动连接于两个挡板8；所述左支撑块4与右支撑块5滑动配合于基座2并螺纹配合于螺杆3，两个支座6分别连接于左支撑块4与右支撑块5的顶端，两个压板7分别连接于两个支座6的顶端；所述基座2的顶端设有横向贯通的燕尾槽201，挡板8通过固定螺栓连接于基座2两端；所述左支撑块4与右支撑块5的底端设有燕尾块，左支撑块4、右支撑块5通过燕尾块滑动配合于燕尾槽201；所述螺杆3通过轴承转动连接于两个挡板8，螺杆3上设有左旋螺纹301与右旋螺纹302，左支撑块4、右支撑块5分别螺纹配合于左旋螺纹301与右旋螺纹302，螺杆3的一端伸至其中一个挡板8的外侧；所述支座6的底端连接有连接柱，支座6的顶端连接有承接柱601，左支撑块4及右支撑块5的顶端均设有容置槽，支座6底端的连接柱插接于容置槽中；所述左支撑块4及右支撑块5的侧部设有螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹配合有紧定螺栓401，紧定螺栓401的内侧端抵接于连接柱的外壁；所述承接柱601的顶端设有螺纹盲孔603，压板7穿过锁止螺栓701，锁止螺栓701螺纹配合于螺纹盲孔603中；所述左支撑块4与右支撑块5之间的螺杆3外壁套设有弹簧303；所述螺杆3伸至挡板8外侧的端部连接
有矩形块304；所述承接柱601的侧壁上设有矩形的竖向切面602；所述底板1四周设有若干个用于连接机床工作台的u型槽101。
27.本实用新型在使用时，通过t型螺栓将底板1与机床的工作台连接。装夹时，将支撑座9的套管901部插装在支座6的承接柱601外壁，操作人员借助扳手正向拧动螺杆3的矩形块304，左支撑块4与右支撑块5反向移动，从而两个支座6将支撑座9拉紧；接着操作人员将锁止螺栓701安装在螺纹盲孔603中，压板7从顶部压紧支撑座9；支撑板902的底壁903加工完成后，操作人员先将锁止螺栓701拆掉，并反向拧动螺杆3，即可取下支撑座9。
28.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：包括底板（1）、基座（2）、螺杆（3）、左支撑块（4）、右支撑块（5）、支座（6）及压板（7）；所述基座（2）连接于底板（1）上，基座（2）的两端连接有挡板（8），螺杆（3）转动连接于两个挡板（8）；所述左支撑块（4）与右支撑块（5）滑动配合于基座（2）并螺纹配合于螺杆（3），两个支座（6）分别连接于左支撑块（4）与右支撑块（5）的顶端，两个压板（7）分别连接于两个支座（6）的顶端。2.如权利要求1所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述基座（2）的顶端设有横向贯通的燕尾槽（201），挡板（8）通过固定螺栓连接于基座（2）两端；所述左支撑块（4）与右支撑块（5）的底端设有燕尾块，左支撑块（4）、右支撑块（5）通过燕尾块滑动配合于燕尾槽（201）。3.如权利要求2所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述螺杆（3）通过轴承转动连接于两个挡板（8），螺杆（3）上设有左旋螺纹（301）与右旋螺纹（302），左支撑块（4）、右支撑块（5）分别螺纹配合于左旋螺纹（301）与右旋螺纹（302），螺杆（3）的一端伸至其中一个挡板（8）的外侧。4.如权利要求2或3所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述支座（6）的底端连接有连接柱，支座（6）的顶端连接有承接柱（601），左支撑块（4）及右支撑块（5）的顶端均设有容置槽，支座（6）底端的连接柱插接于容置槽中；所述左支撑块（4）及右支撑块（5）的侧部设有螺纹通孔，螺纹通孔中螺纹配合有紧定螺栓（401），紧定螺栓（401）的内侧端抵接于连接柱的外壁。5.如权利要求4所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述承接柱（601）的顶端设有螺纹盲孔（603），压板（7）穿过锁止螺栓（701），锁止螺栓（701）螺纹配合于螺纹盲孔（603）中。6.如权利要求2或3所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述左支撑块（4）与右支撑块（5）之间的螺杆（3）外壁套设有弹簧（303）。7.如权利要求3所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述螺杆（3）伸至挡板（8）外侧的端部连接有矩形块（304）。8.如权利要求4所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述承接柱（601）的侧壁上设有矩形的竖向切面（602）。9.如权利要求1所述的一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，其特征在于：所述底板（1）四周设有若干个用于连接机床工作台的u型槽（101）。

技术总结

本实用新型公开了一种盘式制动器支撑座平面加工夹持装置，包括底板、基座、螺杆、左支撑块、右支撑块、支座及压板；所述基座连接于底板上，基座的两端连接有挡板，螺杆转动连接于两个挡板；所述左支撑块与右支撑块滑动配合于基座并螺纹配合于螺杆，两个支座分别连接于左支撑块与右支撑块的顶端，两个压板分别连接于两个支座的顶端；所述基座的顶端设有横向贯通的燕尾槽，挡板通过固定螺栓连接于基座两端；所述左支撑块与右支撑块的底端设有燕尾块，左支撑块、右支撑块通过燕尾块滑动配合于燕尾槽。本实用新型使用方便，装夹稳固，通过左右、上下两个方向限制支撑座的自由度，保证支撑座中支撑板底壁平面的铣削精度。中支撑板底壁平面的铣削精度。中支撑板底壁平面的铣削精度。