一种预制防水反坎及其施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种预制防水反坎及其施工结构。

背景技术：

2.在建筑施工过程中，传统止水导墙施工采用二次支模、浇筑混凝土方法，止水效果并不理想，导墙与结构楼板之间存在施工缝，并且浇筑过程中界面处理不到位，造成了卫生间等的墙体根部在后期使用过程中容易出现渗漏或返潮，工程后期处理困难，材料浪费量大，增加工程成本。所以如何降低墙体根部渗漏，提高结构自防水能力，是本领域技术人员一直在思考的难题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供了一种预制防水反坎及其施工结构，解决了现有止水导墙施工质量差的问题。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
5.一种预制防水反坎，包括反坎主体，反坎主体上设有伸至下部的支架和加固杆，支架包括竖向支撑段、水平三角段和水平支撑段，竖向支撑段的上部与反坎主体连接，竖向支撑段的下部与水平三角段连接，竖向支撑段的中部与水平支撑段连接。
6.进一步的，所述的支架和加固杆间隔布置。
7.进一步的，所述的竖向支撑段和水平三角段为弯折而成的一体钢筋，水平支撑段为焊接在竖向支撑段上的钢筋。
8.进一步的，所述的加固杆为竖向钢筋。
9.进一步的，所述的反坎主体包括左反坎体和右反坎体，左反坎体和右反坎体均为开口朝向中间的c形或l形，左反坎体和右反坎体的上端均为墙体连接端，左反坎体和右反坎体的下端之间形成门洞。
10.进一步的，所述的反坎主体的底部设有凸起。
11.进一步的，所述的反坎主体的墙体连接端设有水平的预留插筋。
12.进一步的，所述的反坎主体上设有预留孔，支架和加固杆设在预留孔内。
13.一种预制防水反坎的施工结构，包括上述的预制防水反坎，支架的下部与楼板钢筋焊接，支架的下部和加固杆的下部位于后浇混凝土内。
14.进一步的，所述的反坎主体的墙体连接端通过预留插筋与墙体连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.利用支架对反坎主体进行定位支撑的同时，提高支架与楼板的连接强度。
17.2.利用支架与加固杆共同对反坎主体进行加强连接，提高楼板的整体性。
18.3.整体结构简单，施工快捷方便，能够有效保证止水效果。
19.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及
和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
20.图1是本实用新型结构立体图。
21.图2是本实用新型支架结构立体图。
22.图3是本实用新型反坎主体结构俯视图。
23.图4是本实用新型反坎主体结构剖视图。
24.图中：1-墙体，2-支架，3-反坎主体，4-加固杆；21-竖向支撑段，22-水平三角段，23-水平支撑段，31-凸起，32-预留插筋，33-预留孔
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.参考图1～图4所示，一种预制防水反坎，包括支架2、反坎主体3和加固杆4。
28.反坎主体3上设有伸至下部的支架2和加固杆4，利用支架2对反坎主体3进行定位支撑，利用支架2和加固杆4共同加强反坎主体3与楼板之间的连接强度。支架2和加固杆4间隔布置，保证支撑和加固效果均匀分布。
29.支架2包括竖向支撑段21、水平三角段22和水平支撑段23。竖向支撑段21的上部与反坎主体3连接，竖向支撑段21用于实现竖向的支撑以及受力传递。竖向支撑段21的下部与水平三角段22连接，竖向支撑段21和水平三角段22为弯折而成的一体钢筋，利用水平三角段22实现在楼板钢筋上的支撑放置，保证反坎主体3的稳定性，同时竖向支撑段21和水平三角段22的下部位于浇筑混凝土层内，还能够提高楼板的整体性。竖向支撑段21的中部与水平支撑段23连接，水平支撑段23为焊接在竖向支撑段21上的钢筋，水平支撑段23用于支撑反坎主体3，实现反坎主体3的竖向定位。
30.加固杆4为竖向钢筋，竖向钢筋的上部与反坎主体3连接，竖向钢筋的下部位于浇筑混凝土层内，能够提高楼板的整体性。
31.反坎主体3包括左反坎体和右反坎体，左反坎体和右反坎体均为开口朝向中间的c形或l形。左反坎体和右反坎体的上端均为墙体连接端，反坎主体3的墙体连接端设有水平的预留插筋32，能够加强反坎主体与墙体1的连接强度。左反坎体和右反坎体的下端之间形成门洞。
32.反坎主体3的底部设有凸起31，增加反坎主体3与浇筑混凝土的接触面积，提高了防渗漏的效果。反坎主体3上设有预留孔33，支架2和加固杆4设在预留孔33内，实现两个构件的安装。
33.实施例2
34.参考图1～图4所示，一种预制防水反坎的施工结构，包括实施例1的预制防水反坎，支架2的下部与楼板钢筋焊接，支架2的下部和加固杆4的下部位于后浇混凝土内。反坎主体3的墙体连接端通过预留插筋32与墙体1连接。
35.本实用新型的工作流程：施工前，根据图纸进行反坎的拆分与设计，然后进行混凝
土配合比设计，接着确定反坎位置，并将支架放置于模板上，并将其与楼板钢筋焊接固定，然后将反坎吊装就位，并将加固杆插入预留孔，最后随着楼板混凝土一起浇筑，在楼板混凝土初凝前，采用同级膨胀性水泥砂浆，进行预留孔灌浆。反坎底部增加凸起，加大了与楼板混凝土的接触面，提高了防渗漏的效果，预留孔插加固杆，增加了预制反坎与主体楼板的整体性，同时在与剪力墙连接节点部位，反坎增加预留插筋，再一次提高了与主体结构的整体性。
36.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制防水反坎，包括反坎主体(3)，其特征在于：所述的反坎主体(3)上设有伸至下部的支架(2)和加固杆(4)，支架(2)包括竖向支撑段(21)、水平三角段(22)和水平支撑段(23)，竖向支撑段(21)的上部与反坎主体(3)连接，竖向支撑段(21)的下部与水平三角段(22)连接，竖向支撑段(21)的中部与水平支撑段(23)连接。2.根据权利要求1所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的支架(2)和加固杆(4)间隔布置。3.根据权利要求1或2所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的竖向支撑段(21)和水平三角段(22)为弯折而成的一体钢筋，水平支撑段(23)为焊接在竖向支撑段(21)上的钢筋。4.根据权利要求1或2所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的加固杆(4)为竖向钢筋。5.根据权利要求1所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的反坎主体(3)包括左反坎体和右反坎体，左反坎体和右反坎体均为开口朝向中间的c形或l形，左反坎体和右反坎体的上端均为墙体连接端，左反坎体和右反坎体的下端之间形成门洞。6.根据权利要求1或5所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的反坎主体(3)的底部设有凸起(31)。7.根据权利要求1或5所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的反坎主体(3)的墙体连接端设有水平的预留插筋(32)。8.根据权利要求1或5所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的反坎主体(3)上设有预留孔(33)，支架(2)和加固杆(4)设在预留孔(33)内。9.一种预制防水反坎的施工结构，包括权利要求1～8任一所述的预制防水反坎，其特征在于：所述的支架(2)的下部与楼板钢筋焊接，支架(2)的下部和加固杆(4)的下部位于后浇混凝土内。10.根据权利要求9所述的预制防水反坎的施工结构，其特征在于：所述的反坎主体(3)的墙体连接端通过预留插筋(32)与墙体(1)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种预制防水反坎及其施工结构。该反坎包括反坎主体，反坎主体上设有伸至下部的支架和加固杆，支架包括竖向支撑段、水平三角段和水平支撑段，竖向支撑段的上部与反坎主体连接，竖向支撑段的下部与水平三角段连接，竖向支撑段的中部与水平支撑段连接。该施工结构包括上述的预制防水反坎，支架的下部与楼板钢筋焊接，支架的下部和加固杆的下部位于后浇混凝土内。本实用新型的有益效果：利用支架对反坎主体进行定位支撑的同时，提高支架与楼板的连接强度；利用支架与加固杆共同对反坎主体进行加强连接，提高楼板的整体性；整体结构简单，施工快捷方便，能够有效保证止水效果。止水效果。止水效果。