一种钣金加工用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备相关技术领域，具体为一种钣金加工用夹持机构。

背景技术：

2.钣金由于具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点而得到广泛使用；而钣金最终的成型离不开期间的加工，加工中为了使其稳固，都会采用夹持机构对其进行夹固。目前市场上的钣金加工用夹持机构多由液压缸、夹固板和夹固架组成，期间虽然能够很好的达到夹持作用；但是使用期间难以进行整体夹持高度的调整，而且遇到钣金材料较宽的情况下也不适用，从而降低了整体的实用性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用夹持机构，以解决目前市场上的钣金加工用夹持机构难以进行高度的调节和夹持宽度的调整的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用夹持机构，包括夹固架、液压缸和夹固板，所述液压缸固定安装在夹固架的上端，所述夹固板固定连接在液压缸的输出端，所述夹固架的一侧连接有高度调整组件；高度调整组件包括衔接板、u型板、第一导滑槽、第一导滑块和液压伸缩杆，所述衔接板通过轴转杆与夹固架转动连接，所述u型板卡接在衔接板的外侧，所述第一导滑槽开设在u型板的两侧，所述第一导滑块滑动连接在第一导滑槽的内壁，所述液压伸缩杆固定安装在u型板的内底壁；所述夹固架和第一导滑槽的下端连接有间距调整机构；间距调整机构包括插接底板、底固板、插接槽、插接杆、弹簧、第二导滑槽和第二导滑块，所述插接底板和底固板分别固定连接在两块第一导滑槽的下端，所述插接槽开设在底固板的表面，所述插接杆插设在底固板的一侧，所述弹簧套设在插接杆的外围，所述第二导滑槽开设在底固板的两侧，所述第二导滑块在第二导滑槽的内壁滑动连接。
5.进一步的，所述衔接板的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与轴转杆的一端固定连接。
6.进一步的，所述弹簧的一端与插接底板的一端固定连接，所述弹簧的另一端与插接槽的端壁固定连接。
7.进一步的，所述液压伸缩杆的输出端与衔接板的下端表面固定连接。
8.进一步的，所述插接底板插设在插接槽的内壁，所述插接杆的一端与插接底板的一端固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10.1、该钣金加工用夹持机构，通过设置高度调节组件，使得夹持机构在完成钣金材料的夹持后还能更好的进行高度的调整，从而达到更好的使用需求，满足不同高度的加工要求。
11.2、该钣金加工用夹持机构，通过设置间距调整机构，使得夹持机构能够对不同宽
度的钣金材料进行调节适配性的使用，从而让加持机构的适用范围更广。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的结构侧视图；
15.图3为本实用新型一种实施例图1中a处的结构放大图。
16.图中：1、夹固架；2、液压缸；3、夹固板；4、驱动电机；5、衔接板；6、u型板；7、第一导滑槽；8、第一导滑块；9、液压伸缩杆；10、插接底板；11、底固板；12、插接槽；13、插接杆；14、弹簧；15、第二导滑槽；16、第二导滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钣金加工用夹持机构，包括夹固架1、液压缸2和夹固板3，所述液压缸2固定安装在夹固架1的上端，所述夹固板3固定连接在液压缸2的输出端，所述夹固架1的一侧连接有高度调整组件；高度调整组件包括衔接板5、u型板6、第一导滑槽7、第一导滑块8和液压伸缩杆9，所述衔接板5通过轴转杆与夹固架1转动连接，所述u型板6卡接在衔接板5的外侧，所述第一导滑槽7开设在u型板6的两侧，所述第一导滑块8滑动连接在第一导滑槽7的内壁，所述液压伸缩杆9固定安装在u型板6的内底壁；所述夹固架1和第一导滑槽7的下端连接有间距调整机构；间距调整机构包括插接底板10、底固板11、插接槽12、插接杆13、弹簧14、第二导滑槽15和第二导滑块16，所述插接底板10和底固板11分别固定连接在两块第一导滑槽7的下端，所述插接槽12开设在底固板11的表面，所述插接杆13插设在底固板11的一侧，所述弹簧14套设在插接杆13的外围，所述第二导滑槽15开设在底固板11的两侧，所述第二导滑块16在第二导滑槽15的内壁滑动连接。
19.本实施例中，其中，通过设置插接杆13和弹簧14，使得插接底板10和底固板11在调整好间距后，后期不再夹持的时候能够更好的进行复位，从而方便后期的调节使用，而通过设置第二导滑槽15和第二导滑块16，一是避免了插接底板10和底固板11的轻易脱离，二是让插接底板10和底固板11在调节的时候能够更好的具备导向性，其中，通过设置第一导滑槽7和第一导滑块8，使得衔接板5在上移或是下移的时候更好的具备导向性，而且能够更好的避免衔接板5产生左右晃动，达到对液压伸缩杆9的保护作用。
20.具体的，所述衔接板5的一侧表面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端与轴转杆的一端固定连接。
21.具体的，所述弹簧14的一端与插接底板10的一端固定连接，所述弹簧14的另一端与插接槽12的端壁固定连接。
22.具体的，所述液压伸缩杆9的输出端与衔接板5的下端表面固定连接。
23.具体的，所述插接底板10插设在插接槽12的内壁，所述插接杆13的一端与插接底板10的一端固定连接。
24.本实用新型的工作原理：整个钣金加工用夹持机构在进行使用的时候，首先根据所需夹持的钣金材料宽度对插接底板10和底固板11进行两侧拉动或是相对推动，让两个夹固架1之间的间距得到调整，随后启动液压缸2让液压缸2拉动夹固板3产生上移，随后将需要夹持的钣金材料放置在夹固板3的正下方，反向启动液压缸2，让液压缸2推动夹固板3产生下移，进而达到对钣金材料的夹固目的；随后就是钣金材料的夹持高度不合适时，启动液压伸缩杆9，让液压伸缩杆9推动或是拉动衔接板5，从而改变最终的夹持高度；最后就是钣金材料的一面完成加工后，若是需要对另一面进行加工，此时只需启动驱动电机4，让驱动电机4带动夹固架1产生旋转便可。
25.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金加工用夹持机构，包括夹固架(1)、液压缸(2)和夹固板(3)，所述液压缸(2)固定安装在夹固架(1)的上端，所述夹固板(3)固定连接在液压缸(2)的输出端，其特征在于：所述夹固架(1)的一侧连接有高度调整组件；高度调整组件包括衔接板(5)、u型板(6)、第一导滑槽(7)、第一导滑块(8)和液压伸缩杆(9)，所述衔接板(5)通过轴转杆与夹固架(1)转动连接，所述u型板(6)卡接在衔接板(5)的外侧，所述第一导滑槽(7)开设在u型板(6)的两侧，所述第一导滑块(8)滑动连接在第一导滑槽(7)的内壁，所述液压伸缩杆(9)固定安装在u型板(6)的内底壁；所述夹固架(1)和第一导滑槽(7)的下端连接有间距调整机构；间距调整机构包括插接底板(10)、底固板(11)、插接槽(12)、插接杆(13)、弹簧(14)、第二导滑槽(15)和第二导滑块(16)，所述插接底板(10)和底固板(11)分别固定连接在两块第一导滑槽(7)的下端，所述插接槽(12)开设在底固板(11)的表面，所述插接杆(13)插设在底固板(11)的一侧，所述弹簧(14)套设在插接杆(13)的外围，所述第二导滑槽(15)开设在底固板(11)的两侧，所述第二导滑块(16)在第二导滑槽(15)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持机构，其特征在于：所述衔接板(5)的一侧表面固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端与轴转杆的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持机构，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与插接底板(10)的一端固定连接，所述弹簧(14)的另一端与插接槽(12)的端壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持机构，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)的输出端与衔接板(5)的下端表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹持机构，其特征在于：所述插接底板(10)插设在插接槽(12)的内壁，所述插接杆(13)的一端与插接底板(10)的一端固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种钣金加工用夹持机构，包括夹固架、液压缸和夹固板，所述液压缸固定安装在夹固架的上端，所述夹固板固定连接在液压缸的输出端，所述夹固架的一侧连接有高度调整组件；高度调整组件包括衔接板、U型板、第一导滑槽、第一导滑块和液压伸缩杆，所述衔接板通过轴转杆与夹固架转动连接，所述U型板卡接在衔接板的外侧，所述第一导滑槽开设在U型板的两侧，所述第一导滑块滑动连接在第一导滑槽的内壁，所述液压伸缩杆固定安装在U型板的内底壁。本实用新型通过设置高度调节组件，使得夹持机构在完成钣金材料的夹持后还能更好的进行高度的调整，从而达到更好的使用需求，满足不同高度的加工要求。满足不同高度的加工要求。满足不同高度的加工要求。