一种用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置。

背景技术：

2.齿轮在加工时，对于滑移齿轮以及与其配对的齿轮端面轮齿的齿廓一般都加工有较大的圆弧角，一般采用专用的机床进行加工。现有齿轮端面圆弧剃齿机上没有安装齿轮定位块，在齿轮端面生产过程中齿轮容易晃动，质量差、精度较低。相关技术中，提供一种齿轮端面圆弧剃齿机的定位装置，该齿轮端面圆弧剃齿机的定位装置能够限定被加工的齿轮转动，避免加工齿轮端面轮齿圆弧角时齿轮晃动，保证了被加工齿轮的加工质量和精度。本实用新型的技术方案是：一种齿轮端面圆弧剃齿机的定位装置，包括定位块，定位块为长条形，定位块上设置有齿槽，所述的齿槽与被加工齿轮的齿廓形状相吻合，定位块通过螺栓连接在连接座上。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在对齿轮轮廓进行加工期间，在齿轮固定之后，只能采用移动机器的方式将螺旋钻片挪动才能对放置错位齿轮进行加工，前后需要启停机器设备，影响工作效率
4.因此，有必要提供一种新的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对两个齿轮进行定位后加工，且对加工期间所产生的金属碎屑进行有效的收集的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置包括：基座，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架的一侧设有液压缸一，所述液压缸一的输出轴上固定安装有从动杆一，且从动杆一滑动安装在匚型架上，所述从动杆一的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有钻头，所述钻头上固定安装有多个螺旋钻片，所述匚型架上固定安装有锥形进料斗，所述匚型架上设有翻转机构和震动机构；
7.所述翻转机构包括转动安装在匚型架上的两个转杆，两个转杆相互靠近的一端固定安装有同一个置放板，所述置放板上滑动安装有龙门架，所述龙门架的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴上固定安装有防滑板，所述匚型架远离液压缸一的一侧设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有圆形齿轮一，对应的转杆上固定套设有圆形齿轮二，所述圆形齿轮二与圆形齿轮一啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述置放板的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块对称设置，所述第一支撑块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内
螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一靠近龙门架的一端转动安装在对应的龙门架上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述匚型架上开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与从动杆一滑动连接，所述置放板的顶部开设有两个第二通孔，所述第二通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述龙门架滑动套设在对应的第一固定杆上。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述震动机构包括环形板一，所述环形板一固定安装在匚型架的两侧内壁上，所述环形板一的底部内壁上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有锥齿一，所述环形板一的底部转动安装有环形管，所述环形管上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述环形管的底部固定安装有环形板二，所述匚型架上滑动安装有两个从动杆二，两个从动杆二相互靠近的一端均固定安装有三角形敲击块，所述三角形敲击块与锥形进料斗相接触，所述从动杆二上固定套设有限位圆盘。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述从动杆二上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与匚型架固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位圆盘固定连接，两个限位圆盘相互靠近的一侧均开设有第一卡槽，所述环形板二上嵌套有多个呈环形阵列分布的第一滚珠，所述第一滚珠与对应的第一卡槽相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置翻转机构，所述翻转机构能够简单有效的在齿轮加工期间，能够实现对齿轮进行翻转，然后对另一个齿轮进行加工，且亦可对加工期间所产生的金属碎屑进行收集；
14.2、本实用新型通过设置震动机构，所述震动机构能够简单有效的在收集金属碎屑的过程中，通过从动杆二带动三角形敲击块移动对锥形进料斗进行敲击，继而产生振动，能将金属碎屑集中在一点。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中环形管、锥齿二和环形板二的俯视装配图；
20.图5为本实用新型中钻头和螺旋钻片的装配图。
21.图中：1、基座；101、环形板一；102、驱动电机三；103、锥齿一；104、环形管；105、锥齿二；106、环形板二；107、从动杆二；108、三角形敲击块；109、限位圆盘；2、匚型架；201、转杆；202、置放板；203、龙门架；204、液压缸三；205、防滑板；206、驱动电机二；207、圆形齿轮一；208、圆形齿轮二；209、螺杆一；3、液压缸一；4、从动杆一；5、液压缸二；6、驱动电机一；7、钻头；701、螺旋钻片；8、锥形进料斗。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中环形管、锥齿二和环形板二的俯视装配图；图5为本实用新型中钻头和螺旋钻片的装配图。用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置包括：基座1，所述基座1的顶部固定安装有匚型架2，所述匚型架2的一侧设有液压缸一3，所述液压缸一3的输出轴上固定安装有从动杆一4，且从动杆一4滑动安装在匚型架2上，所述从动杆一4的底部固定安装有液压缸二5，所述液压缸二5的输出轴上固定安装有驱动电机一6，所述驱动电机一6的输出轴上固定安装有钻头7，所述钻头7上固定安装有多个螺旋钻片701，所述匚型架2上固定安装有锥形进料斗8，所述匚型架2上设有翻转机构和震动机构；
23.所述翻转机构包括转动安装在匚型架2上的两个转杆201，两个转杆201相互靠近的一端固定安装有同一个置放板202，所述置放板202上滑动安装有龙门架203，所述龙门架203的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有液压缸三204，所述液压缸三204的输出轴上固定安装有防滑板205，所述匚型架2远离液压缸一3的一侧设有驱动电机二206，所述驱动电机二206的输出轴上固定安装有圆形齿轮一207，对应的转杆201上固定套设有圆形齿轮二208，所述圆形齿轮二208与圆形齿轮一207啮合。
24.所述置放板202的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块对称设置，所述第一支撑块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有螺杆一209，所述螺杆一209靠近龙门架203的一端转动安装在对应的龙门架203上。
25.所述匚型架2上开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与从动杆一4滑动连接，所述置放板202的顶部开设有两个第二通孔，所述第二通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述龙门架203滑动套设在对应的第一固定杆上。
26.所述震动机构包括环形板一101，所述环形板一101固定安装在匚型架2的两侧内壁上，所述环形板一101的底部内壁上固定安装有驱动电机三102，所述驱动电机三102的输出轴上固定安装有锥齿一103，所述环形板一101的底部转动安装有环形管104，所述环形管104上固定套设有锥齿二105，所述锥齿二105与锥齿一103啮合，所述环形管104的底部固定安装有环形板二106，所述匚型架2上滑动安装有两个从动杆二107，两个从动杆二107相互靠近的一端均固定安装有三角形敲击块108，所述三角形敲击块108与锥形进料斗8相接触，所述从动杆二107上固定套设有限位圆盘109。
27.所述从动杆二107上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与匚型架2固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位圆盘109固定连接，两个限位圆盘109相互靠近的一侧均开设有第一卡槽，所述环形板二106上嵌套有多个呈环形阵列分布的第一滚珠，所述第一滚珠与对应的第一卡槽相适配。
28.本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置的工作原理如下：
29.当需要对齿轮轮廓进行加工时，首先将齿轮放置在置放板202上，然后启动液压缸三204，液压缸三204的输出轴带动防滑板205移动，继而对齿轮进行初步固定，通过启动驱动电机二206，在圆形齿轮一207和圆形齿轮二208的共同作用下，置放板202将会翻转过来，继而可以对置放板202的另一面固定一个齿轮用于加工；
30.在进行齿轮固定之后，直接启动驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴带动钻头7转动，钻头7带动螺旋钻片701转动，继而可以实现对齿轮轮廓进行加工，且通过启动液压缸一3，可以根据需要钻头7的位置；
31.在清理之后，所产生的金属碎屑会落在锥形进料斗8内，然后启动驱动电机三102，在锥齿一103、锥齿二105和环形管104的共同作用下，环形板二106将会带动第一滚珠转动，当第一滚珠脱离第一卡槽后，会对限位圆盘109进行挤压，当限位圆盘109带动第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被压缩，产生弹力，当另一个第一滚珠卡入第一卡槽后，限位圆盘将恢复至原位，通过从动杆二107带动三角形敲击块108进行循环移动，对锥形进料斗8进行敲击，将内部的金属碎屑集中在一个地方，易于使用者操作。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
33.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置，其特征在于，包括：基座，，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架的一侧设有液压缸一，所述液压缸一的输出轴上固定安装有从动杆一，且从动杆一滑动安装在匚型架上，所述从动杆一的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有钻头，所述钻头上固定安装有多个螺旋钻片，所述匚型架上固定安装有锥形进料斗，所述匚型架上设有翻转机构和震动机构；所述翻转机构包括转动安装在匚型架上的两个转杆，两个转杆相互靠近的一端固定安装有同一个置放板，所述置放板上滑动安装有龙门架，所述龙门架的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴上固定安装有防滑板，所述匚型架远离液压缸一的一侧设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有圆形齿轮一，对应的转杆上固定套设有圆形齿轮二，所述圆形齿轮二与圆形齿轮一啮合；2.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置，其特征在于，所述置放板的底部固定安装有两个第一支撑块，两个第一支撑块对称设置，所述第一支撑块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有螺杆一，所述螺杆一靠近龙门架的一端转动安装在对应的龙门架上。3.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置，其特征在于，所述匚型架上开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与从动杆一滑动连接，所述置放板的顶部开设有两个第二通孔，所述第二通孔的两侧内壁上固定安装有同一个第一固定杆，所述龙门架滑动套设在对应的第一固定杆上。4.根据权利要求1所述的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置，其特征在于，所述震动机构包括环形板一，所述环形板一固定安装在匚型架的两侧内壁上，所述环形板一的底部内壁上固定安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴上固定安装有锥齿一，所述环形板一的底部转动安装有环形管，所述环形管上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述环形管的底部固定安装有环形板二，所述匚型架上滑动安装有两个从动杆二，两个从动杆二相互靠近的一端均固定安装有三角形敲击块，所述三角形敲击块与锥形进料斗相接触，所述从动杆二上固定套设有限位圆盘。5.根据权利要求2所述的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置，其特征在于，所述从动杆二上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与匚型架固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位圆盘固定连接，两个限位圆盘相互靠近的一侧均开设有第一卡槽，所述环形板二上嵌套有多个呈环形阵列分布的第一滚珠，所述第一滚珠与对应的第一卡槽相适配。

技术总结

本实用新型提供一种用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置。所述用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置包括：基座，所述基座的顶部固定安装有匚型架，所述匚型架的一侧设有液压缸一，所述液压缸一的输出轴上固定安装有从动杆一，且从动杆一滑动安装在匚型架上，所述从动杆一的底部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有钻头，所述钻头上固定安装有多个螺旋钻片。本实用新型提供的用于齿轮生产的铣齿机辅助定位装置具有使用方便，能够简单有效的对两个齿轮进行定位后加工，且对加工期间所产生的金属碎屑进行有效的收集的优点。点。点。