安装组件及制冷设备的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种安装组件及制冷设备。

背景技术：

2.精密空调通常在其箱体内安装有加热组件，并利用加热组件实现加热功能。
3.现有加热组件通过安装组件安装固定在箱体内，但是，现有安装组件结构较为复杂，加热组件在装配时需要按照设定好的工序进行，当需要对加热组件进行维护时，需要拆除大量部件，导致了维护便捷性变差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少解决如何提高加热组件维护便捷性的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面提出了一种安装组件，用于制冷设备，所述安装组件包括：
6.导向件，所述导向件用于固定在所述制冷设备的箱体的内壁上，并且所述导向件沿所述箱体的检修侧的进出方向延伸设置；
7.支撑件，所述支撑件用于安装所述制冷设备的加热组件，所述支撑件以可滑动的方式与所述导向件配合，并且在所述进出方向上，所述支撑件与所述导向件能够彼此分离；
8.紧固件，所述支撑件通过所述紧固件与所述导向件以可拆卸的方式连接。
9.根据实用新型的安装组件，当安装组件用于制冷设备时，导向件安装固定在制冷设备的内壁上，加热组件安装在支撑件上，支撑件与导向件配合，并利用紧固件将支撑件与导向件固定，以实现对加热组件的装配，当对加热组件进行维护时，解除紧固件的固定，沿箱体的检修侧的进出方向拉动支撑件，使得支撑件与导向件分离，以实现对加热组件的拆卸，进而实现对电加热件的维护。安装组件的结构简单，便于对加热组件的拆装，使得对加热组件维护的便捷性得到了提高。
10.另外，根据本实用新型的安装组件，还可具有如下附加的技术特征：
11.在本实用新型的一些实施方式中，所述导向件包括平行间隔设置的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别固定在所述箱体的相对设置的两个内壁上，并且所述第一导向部和所述第二导向部均沿所述进出方向延伸设置，所述第一导向部和所述第二导向部分别以可滑动的方式与所述支撑件配合。
12.在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑件包括主体部、第一配合部和第二配合部，所述主体部的相反两侧分别与所述第一配合部和所述第二配合部相连，所述加热组件能够以可拆卸的方式连接在所述主体部上，所述第一配合部与所述第一导向部可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离，所述第二配合部与所述第二导向部可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离。
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一配合部和所述第一导向部中的一个具有第一导向槽，所述第一配合部和所述第一导向部中的另一个具有第一凸起，所述第一凸
起与所述第一导向槽可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离；
14.并且/或者，所述第二配合部和所述第二导向部中的一个具有第二导向槽，所述第二配合部和所述第二导向部中的另一个具有第二凸起，所述第二凸起与所述第二导向槽可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一配合部为形成在所述主体部的一侧的第一翻边；
16.并且/或者所述第二配合部为形成在所述主体部的另一侧的第二翻边。
17.在本实用新型的一些实施方式中，所述安装组件还包括连接螺钉，所述主体部上设有至少一个固定孔，所述连接螺钉穿过所述加热组件与所述固定孔螺纹连接。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑件还包括与所述主体部相连的螺母，每个所述固定孔同轴设置有一个所述螺母，所述连接螺钉与所述螺母螺纹连接。
19.在本实用新型的一些实施方式中，所述主体部上设有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于与至少部分所述加热组件对应设置。
20.在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑件面向所述检修侧设有第三翻边，所述第三翻边与所述导向件对应的位置上开设有连接孔，所述紧固件穿过所述连接孔与所述导向件相连。
21.在本实用新型的一些实施方式中，所述第三翻边背离所述检修侧的一侧形成有收容槽，所述收容槽用于收纳所述加热组件的连接线。
22.在本实用新型的一些实施方式中，所述安装组件还包括固定件，所述固定件分别与所述支撑件配合，以将所述连接线固定在所述收容槽内。
23.在本实用新型的一些实施方式中，所述紧固件为固定螺钉，所述支撑件上开设有过孔，所述导向件上设有螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述过孔且与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述支撑件与所述导向件连接。
24.本实用新型的第二方面提出了一种制冷设备，所述制冷设备包括：
25.根据如上所述的安装组件；
26.箱体，所述箱体具有检修侧，导向件固定在所述箱体的内壁上；
27.加热组件，所述加热组件安装于所述支撑件。
附图说明
28.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：
29.图1示意性地示出了根据本技术的制冷设备结构示意图(部分结构)；
30.图2为图1中所示的结构中部分结构示意图(示出了安装组件及加热组件)；
31.图3为图2中所示的结构中安装组件的结构示意图；
32.图4为图3中所示的安装组件中第一导向部的结构示意图；
33.图5为图3中所示的安装组件中第二导向部的结构示意图；
34.图6为图3中所示的安装组件中支撑件的结构示意图。
35.附图中各标号表示如下：
36.100为制冷设备；
37.10为箱体；
38.11为检修侧；
39.20为加热组件；
40.30为安装组件；
41.31为导向件，311为第一导向部，3111为第一导向槽，312为第二导向部，3121为第二导向槽，313为螺纹孔；
42.32为支撑件，321为主体部，3211为通孔，322为第一配合部，323为第二配合部，324为螺母，325为第三翻边，3251为过孔，3252为固定孔，3253为收容槽。
具体实施方式
43.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
44.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
45.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
46.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
47.如图1至图6所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种安装组件30，并且该安装组件30用于对制冷设备100中的加热组件20进行安装，其中，安装组件30包括有支撑件32、紧固件以及导向件31。当安装组件30应用在制冷设备100上时，导向件31安装固定在制
冷设备100的箱体10的内壁上，同时导向件31在箱体10内延伸设置，导向件31的延伸方向与箱体10的检修侧11的进出方向相一致，加热组件20安装在支撑件32上，支撑件32与导向件31相配合，进出方向上，支撑件32能够相对导向件31滑动且还能够相对支撑件32分离，并通过紧固件彼此连接固定。
48.在本技术中，箱体10的检修侧11是指，在进行检修时，箱体10上能够被打开的一侧，检修侧11通常设置在箱体10的侧壁上，该侧壁可以为箱体10的前侧面、左侧面、右侧面或后侧面(当维修人员面对制冷设备100的正前方时，箱体10面向维修人员的侧面为前侧面，箱体10位于维修人员左手侧的侧面为左侧面，箱体10位于维修人员右手侧的侧面为右侧面，箱体10背离维修人员的侧面为后侧面)。另外，在检修侧11可设置检修口，也可以通过分离箱体10位于检修侧11的盖板将箱体10的检修侧11打开，从而便于对箱体10内部的部件进行维护。如图1所示，在本技术中，检修侧11设置在箱体10的前侧面，通过打开箱体10的前面板实现对检修侧11的打开。
49.此外，进出方向是指维修人员在箱体10的检修侧11将部件放入以及取出箱体10的方向，进出方向通常沿水平方向设置，并且进出方向与竖直方向垂直设置。如图1所示，图1中a为检修侧11的进出方向。
50.具体地，当安装组件30用于制冷设备100时，导向件31安装固定在制冷设备100的内壁上，加热组件20安装在支撑件32上，支撑件32与导向件31配合，并利用紧固件将支撑件32与导向件31固定，以实现对加热组件20的装配，当对加热组件20进行维护时，解除紧固件的固定，沿箱体10的检修侧11的进出方向拉动支撑件32，使得支撑件32与导向件31分离，以实现对加热组件20的拆卸，进而实现对电加热件的维护。安装组件30的结构简单，便于对加热组件20的拆装，使得对加热组件20维护的便捷性得到了提高。
51.需要理解的是，当紧固件解除紧固状态时，在进出方向上，支撑件32能够相对导向件31滑动(即可实现抽拉动作)，当支撑件32相对导向件31滑动至两者分离时，此时实现了对支撑件32的拆卸，安装在支撑件32上的加热组件20可同时被拆出，进而实现了对加热组件20的维护；当加热组件20维护完成后，将支撑件32沿进出方向与导向件31配合，至支撑件32相对导向件31滑动到位后，利用紧固件将支撑件32与导向件31连接固定即可。
52.需要指出的是，导向件31的延伸方向与检修侧11的进出方向一致，支撑件32在导向件31的延伸方向上能够相对导向件31滑动，以此来保证支撑件32能够沿进出方向移动，以提高对安装有加热组件20的支撑件32的拆装，使得拆装的便捷性得到了保证。
53.进一步理解的是，如图2所示，导向件31包括两个平行间隔设置的导向部，两个导向部分别为第一导向部311和第二导向部312，其中，第一导向部311设置在箱体10的第一内壁上，第二导向部312设置在箱体10的第二内壁(第二内壁与第一内壁平行间隔设置)上，第一导向部311沿检修侧11的进出方向延伸设置，第二导向部312也沿检修侧11的进出方向延伸设置，支撑件32分别与第一导向部311和第二导向部312可滑动配合。
54.具体地，当安装组件30用于制冷设备100时，构成导向件31的第一导向部311和第二导向部312分别安装固定在箱体10的内壁上，其中，安装有第一导向部311的第一内壁与安装有第二导向部312的第二内壁平行间隔设置，同时第一导向部311与第二导向部312平行设置，第一导向部311与第二导向均沿检修侧11的进出方向延伸设置。当安装有加热组件20的支撑件32需要进行安装时，将支撑件32分别与第一导向部311和第二导向部312配合，
并通过滑动，使得支撑件32安装到位，再通过紧固件将支撑件32和导向件31(第一导向部311和/或第二导向部312)连接固定即可。
55.当需要对加热组件20进行维护时，将紧固件分别与支撑件32和导向件31分离，沿进出方向，通过滑动支撑件32使得支撑件32分别与第一导向部311和第二导向部312分离，以实现对支撑件32的拆卸，再将加热组件20自支撑件32上拆下即可实现对加热组件20的维护。
56.需要理解的是，利用平行间隔设置的第一导向部311和第二导向部312分别与支撑件32配合，从而提高了对支撑件32的支撑强度，提高了支撑件32稳定性，使得加热组件20的安装精度得到了提高，另外，支撑件32的强度及稳定性的提高，也减少了制冷设备100运输过程中因振动等因素导致的形变或开裂的问题，降低了制冷设备100运输受损的情况。
57.需要指出的是，第一导向部311与箱体10的第一内壁之间可通过焊接、粘接、铆接、卡接或螺钉连接等方式进行连接固定，另外，第一导向部311还可以与箱体10的第一内壁一体成型(例如通过冲压形成第一导向部311等)。此外，第二导向部312与箱体10的第二内壁之间的连接固定方式与第一导向部311与箱体10的第一内壁的连接固定方式相同，具体可参见第一导向部311与箱体10的第一内壁连接固定的实施方式，在此本技术不再进行赘述。
58.进一步地，如图6所示，支撑件32包括主体部321和两个配合部，其中，两个配合部分别为平行间隔设置的第一配合部322和第二配合部323，并且，第一配合部322设置在主体部321的第一侧，第二配合部323设置在主体部321的第二侧，第一侧和第二侧设置在主体部321的相反两侧，制冷设备100的加热组件20能够安装在主体部321上且能够相对主体部321可拆卸，第一导向部311与第一配合部322可滑动配合，并且两者能够分离，第二导向部312与第二配合部323可滑动配合，并且两者能够分离。
59.具体地，第一配合部322和第二配合部323分别设置在主体部321的相反两侧上，第一导向部311与第一配合部322配合，第二导向部312与第二配合部323配合，以实现支撑件32与导向件31的连接且能够彼此滑动。电加热组件20安装在主体部321上，通过将第一配合部322和第二配合部323设置在支撑部的相反两侧，提高了导向件31对支撑件32的连接强度，保证了安装组件30对加热组件20的支撑强度及稳定性，进一步提高了对加热组件20的安装精度。
60.需要指出的是，主体部321为板状结构，在板状结构上设有安装位，当安装组件30用于制冷设备100时，加热组件20安装固定在安装位上，第一配合部322设于板状结构的第一侧，第二配合部323设于板状结构的第二侧(第二侧与第一侧相互平行)。
61.另外，第一配合部322与主体部321之间可以为分体式结构(两者通过粘接、铆接、卡接、焊接或者螺钉连接)，也可以为一体式结构(通过冲压等方式一体成型)；第二配合部323与主体部321之间可以为分体式结构(两者通过粘接、铆接、卡接、焊接或者螺钉连接)，也可以为一体式结构(通过冲压等方式一体成型)。
62.进一步地，如图2至图6所示，第一导向部311和第一配合部322两者中的一个为第一导向槽，另一个为第一凸起，第一配合部322与第一导向部311之间通过凸起与导向槽件实现可滑动配合，并且两者可以彼此分离。
63.通过设置第一导向槽和第一凸起，并利用第一凸起可滑动设置在第一导向槽内，从而实现了第一配合部322与第一导向部311之间的可滑动连接，整体结构简单，便于拆装，
同时，第一导向部311与第一凸起之间的连接强度高，能够提高第一配合部322与第一导向部311之间的连接强度及稳定性。
64.如图4和图6所示，在本技术的实施方式中，第一导向槽3111可以通过冲压的方式形成在第一导向部311上，并且第一导向槽3111的呈c型结构，第一凸起形成在第一配合部322上，第一导向槽3111在检修侧11的端部为开口结构，在安装过程中，第一凸起的一端自开口结构的位置插入到第一导向槽3111内。
65.在本技术的其它实施方式中，在第一导向部311上形成有第一凸起结构，在第一配合部322上形成有第一导向槽，第一凸起与第一导向槽的配合方式与本技术示出的实施方式相同。
66.进一步地，如图2至图6所示，第二导向部312和第二配合部323两者中的一个为第二导向槽，另一个为第二凸起，第二配合部323与第二导向部312之间通过凸起与导向槽件实现可滑动配合，并且两者可以彼此分离。
67.通过设置第二导向槽和第二凸起，并利用第二凸起可滑动设置在第二导向槽内，从而实现了第二配合部323与第二导向部312之间的可滑动连接，整体结构简单，便于拆装，同时，第二导向部312与第二凸起之间的连接强度高，能够提高第二配合部323与第二导向部312之间的连接强度及稳定性。
68.如图5和图6所示，在本技术的实施方式中，第二导向槽3121可以通过冲压的方式形成在第二导向部312上，并且第二导向槽3121的呈倒c型结构，第二凸起形成在第二配合部323上，第二导向槽3121在检修侧11的端部为开口结构，在安装过程中，第二凸起的一端自开口结构的位置插入到第二导向槽3121内。
69.在本技术的其它实施方式中，在第二导向部312上形成有第二凸起结构，在第二配合部323上形成有第二导向槽，第二凸起与第二导向槽的配合方式与本技术示出的实施方式相同。
70.进一步地，如图6所示，第一配合部322为第一翻边，第一翻边形成在主体部321的一侧。通过在主体部321的一侧边缘设置第一翻边，以形成第一配合部322，从而简化了整体的结构，使得安装组件30的制造成本得到了有效地降低。
71.需要理解的是，在主体部321的边缘设置第一翻边，从而能够提高主体部321的整体结构强度，防止安装组件30发生形变，保证了加热组件20的安装精度以及降低了运输过程中第一配合部322的位置发生变形或者断裂的情况。
72.需要指出的是，如图4和图6所示，第一翻边呈c型结构，呈c型结构的第一翻边形成第一凸起结构，并且嵌入到同样呈c型结构的第一导向槽3111内，利用第一翻边与第一导向槽3111的结构，在实现支撑件32与导向件31可滑动连接的基础上，保证了连接位置的强度以及结构的紧凑性，同时简化了结构，降低了制造的成本。
73.另外，在本技术其它实施方式中，第一配合部322为设置在主体部321上的第一部件，第一部件可以为第一矩形块等其它结构，并且第一矩形块与主体部321之间通过焊接、焊接、粘接、螺钉连接或铆接等方式进行连接固定。
74.进一步地，如图6所示，第二配合部323为第二翻边，第二翻边形成在主体部321的另一侧。通过在主体部321的另一侧边缘设置第二翻边，以形成第二配合部323，从而简化了整体的结构，使得安装组件30的制造成本得到了有效地降低。
75.需要理解的是，在主体部321的边缘设置第二翻边，从而能够提高主体部321的整体结构强度，防止安装组件30发生形变，保证了加热组件20的安装精度以及降低了运输过程中第二配合部323的位置发生变形或者断裂的情况。
76.需要指出的是，如图5和图6所示，第二翻边呈倒c型结构，呈倒c型结构的第二翻边形成第二凸起结构，并且嵌入到同样呈倒c型结构的第二导向槽3121内，利用第二翻边与第二导向槽3121的结构，在实现支撑件32与导向件31可滑动连接的基础上，保证了连接位置的强度以及结构的紧凑性，同时简化了结构，降低了制造的成本。
77.另外，在本技术其它实施方式中，第二配合部323为设置在主体部321上的第二部件，第二部件可以为第二矩形块等其它结构，并且第二矩形块与主体部321之间通过焊接、焊接、粘接、螺钉连接或铆接等方式进行连接固定。
78.进一步地，如图6所示，主体部321上开设有固定孔3252，固定孔3252的数量至少为一个，安装组件30还包括有连接螺钉，连接螺钉的数量与固定孔3252的数量一致，利用连接螺钉与固定孔3252之间的螺纹连接，能够将加热组件20固定在主体部321上。
79.具体地，在主体部321上开设有固定孔3252，加热组件20上设有与固定孔3252相对应的穿设孔，连接螺钉穿过穿设孔后与固定孔3252螺纹连接，以利用连接螺钉将加热组件20固定在主体部321上。当需要拆卸加热组件20时，解除连接螺钉与固定孔3252之间的螺纹连接即可。利用连接螺钉与固定孔3252之间螺纹连接实现加热组件20固定在主体部321上的方式，结构简单，便捷拆装，从而能够进一步提高了拆装的便捷性。
80.需要指出的是，连接螺钉的数量与固定孔3252的数量一致，每个固定孔3252匹配一个连接螺钉，其中固定孔3252的数量可以为一个、两个、三个、四个
……
。
81.进一步地，如图6所示，支撑件32还包括有螺母324，螺母324固定在主体部321上，螺母324的数量与固定孔3252的数量一致，每个固定孔3252同轴设置一个螺母324，螺母324与连接螺钉螺纹连接。
82.具体地，螺母324通过压铆的方式固定在主体部321上，当需要将加热组件20固定在主体部321上时，将连接螺钉穿过加热组件20的穿设孔，再将连接螺钉分别与固定孔3252和螺母324螺纹连接(也可以穿过固定孔3252后与螺母324螺纹连接)，以利用连接螺钉将加热组件20固定在主体部321上。当需要拆卸加热组件20时，解除连接螺钉的螺纹连接即可。通过设置螺母324，降低了多次拆卸加热组件20时出现的滑牙现象，进一步提高了加热组件20在主体部321上的安装强度及稳定性。
83.需要指出的是，在其它实施方式中，螺母324可通过具有螺纹孔的支架等能够实现螺纹连接的部件替代，在此对于其它能够进行替代的方案，本技术不再进行赘述。
84.进一步地，如图6所示，在主体部321上开设有通孔3211，通孔3211的数量至少为一个，其中，当主体部321上安装有加热组件20时，至少部分加热组件20与通孔3211对应设置。
85.主体部321为板状结构，设置通孔3211能够实现主体部321的相反两侧能够贯通，加热组件20安装在主体部321的一侧上，通过设置通孔3211，从而能够使得气流能够顺利穿过主体部321，减少了主体部321对气流的阻挡，提高了气流流动的顺畅性以及气流的热交换效率。
86.需要指出的是，通孔3211的数量可以为一个、两个、三个、四个
……
。通孔3211的位置与加热组件20的位置对应设置，通孔3211可以为矩形孔、圆孔、三角形孔或菱形孔等。
87.进一步地，如图6所示，在支撑件32的主体部321上设有第三翻边325，并且第三翻边325面向箱体10的检修侧11设置，在第三翻边325上开设有连接孔，紧固件穿过连接孔后与导向件31连接，以将支撑件32与导向件31连接固定。
88.具体地，利用在第三翻边325结构上设置连接孔，并利用紧固件穿过连接孔与导向件31连接固定，将支撑件32固定在导向件31上，整体连接结构简单，便于拆装，进一步提高了拆装的便捷性。
89.需要理解的是，第三翻边325设置在支撑件32的主体部321上，通过设置第三翻边325能够增强支撑件32的整体腔体，进一步保证了加热组件20的安装精度以及降低了运输过程中支撑件32发生变形或者断裂的情况。
90.另外，通过设置第三翻边325，当支撑件32与导向件31配合时，将支撑件32与导向件31配合，随着支撑件32在进出方向上的插入，当导向件31抵靠在第三翻边325上时，支撑件32无法继续插入，此时表明支撑件32安装到位，此时利用紧固件穿过连接孔与导向件31连接固定即可。
91.进一步地，紧固件为固定螺钉，支撑件32上开设有过孔3251，导向件31上设有螺纹孔313，固定螺钉穿过过孔3251且与螺纹孔313螺纹连接，以将支撑件32与导向件31连接。利用固定螺钉穿过过孔3251与螺纹孔313连接的方式结构简单，便于拆装，进一步提高了拆装过程中的便捷性。
92.进一步地，如图6所示，第三翻边325设有用于收纳加热组件20的连接线的收容槽3253，收容槽3253的槽口背离检修侧11设置。
93.具体地，当安装组件30用于制冷设备100时，在对加热组件20进行安装时，导向件31安装固定在箱体10的内壁上，加热组件20安装在支撑件32的主体部321上，同时加热组件20的连接线收容在收容槽3253内，利用收容槽3253对连接线的收容，使得连接线能够被有效收纳，避免出现连接线散落的情况，同时也避免运输过程中对出现的连接线磨损的情况。
94.进一步地，如图6所示，主体部321的第三翻边325上设有固定孔3252，安装组件30还包括固定件，固定件分别与支撑件32的固定孔3252配合，以将连接线固定在收容槽3253内。通过设置固定件以及固定孔3252，进一步保证了加热组件20的连接线能够有效收容在收容槽3253内，并且保证了连接线在收容槽3253内不会产生移动，进一步减少了连接线受损的情况。
95.如图1至图6所示，本实用新型还提出了一种制冷设备100，制冷设备100包括根据如上的安装组件30、箱体10以及加热组件20，箱体10具有检修侧11，安装组件30安装在箱体10内，加热组件20安装于支撑件32。
96.具体地，导向件31安装固定在制冷设备100的内壁上，加热组件20安装在支撑件32上，支撑件32与导向件31配合，并利用紧固件将支撑件32与导向件31固定，以实现对加热组件20的装配，当对加热组件20进行维护时，解除紧固件的固定，沿箱体10的检修侧11的进出方向拉动支撑件32，使得支撑件32与导向件31分离，以实现对加热组件20的拆卸，进而实现对电加热件的维护。安装组件30的结构简单，便于对加热组件20的拆装，使得对加热组件20维护的便捷性得到了提高。
97.需要指出的是，上述制冷设备100可以为热泵或者精密空调，在本技术中，上述制冷设备100为精密空调，该精密空调其它部分的结构可参见现有技术，在此本技术对于精密
空调的其它部分的结构不再进行赘述。
98.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种安装组件，用于制冷设备，其特征在于，所述安装组件包括：导向件，所述导向件用于固定在所述制冷设备的箱体的内壁上，并且所述导向件沿所述箱体的检修侧的进出方向延伸设置；支撑件，所述支撑件用于安装所述制冷设备的加热组件，所述支撑件以可滑动的方式与所述导向件配合，并且在所述进出方向上，所述支撑件与所述导向件能够彼此分离；紧固件，所述支撑件通过所述紧固件与所述导向件以可拆卸的方式连接。2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述导向件包括平行间隔设置的第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部分别固定在所述箱体的相对设置的两个内壁上，并且所述第一导向部和所述第二导向部均沿所述进出方向延伸设置，所述第一导向部和所述第二导向部分别以可滑动的方式与所述支撑件配合。3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述支撑件包括主体部、第一配合部和第二配合部，所述主体部的相反两侧分别与所述第一配合部和所述第二配合部相连，所述加热组件能够以可拆卸的方式连接在所述主体部上，所述第一配合部与所述第一导向部可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离，所述第二配合部与所述第二导向部可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离。4.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述第一配合部和所述第一导向部中的一个具有第一导向槽，所述第一配合部和所述第一导向部中的另一个具有第一凸起，所述第一凸起与所述第一导向槽可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离；并且/或者，所述第二配合部和所述第二导向部中的一个具有第二导向槽，所述第二配合部和所述第二导向部中的另一个具有第二凸起，所述第二凸起与所述第二导向槽可滑动配合并在所述进出方向上能够彼此分离。5.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述第一配合部为形成在所述主体部的一侧的第一翻边；并且/或者，所述第二配合部为形成在所述主体部的另一侧的第二翻边。6.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件还包括连接螺钉，所述主体部上设有至少一个固定孔，所述连接螺钉穿过所述加热组件与所述固定孔螺纹连接。7.根据权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述支撑件还包括与所述主体部相连的螺母，每个所述固定孔同轴设置有一个所述螺母，所述连接螺钉与所述螺母螺纹连接。8.根据权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述主体部上设有至少一个通孔，所述至少一个通孔用于与至少部分所述加热组件对应设置。9.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述支撑件面向所述检修侧设有第三翻边，所述第三翻边与所述导向件对应的位置上开设有连接孔，所述紧固件穿过所述连接孔与所述导向件相连。10.根据权利要求9所述的安装组件，其特征在于，所述第三翻边背离所述检修侧的一侧形成有收容槽，所述收容槽用于收纳所述加热组件的连接线。11.根据权利要求10所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件还包括固定件，所述固定件分别与所述支撑件配合，以将所述连接线固定在所述收容槽内。12.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述紧固件为固定螺钉，所述支撑件上开设有过孔，所述导向件上设有螺纹孔，所述固定螺钉穿过所述过孔且与所述螺纹孔螺
纹连接，以将所述支撑件与所述导向件连接。13.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：根据权利要求1至12任一项所述的安装组件；箱体，所述箱体具有检修侧，所述导向件固定在所述箱体的内壁上；加热组件，所述加热组件安装于所述支撑件。

技术总结

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种安装组件及制冷设备，该安装组件用于制冷设备，包括导向件、紧固件和支撑件，导向件用于固定在制冷设备的箱体的内壁上，并且导向件沿箱体的检修侧的进出方向延伸设置，支撑件用于安装制冷设备的加热组件，支撑件以可滑动的方式与导向件配合，并且在进出方向上，支撑件与导向件能够相对分离，支撑件通过紧固件与导向件以可拆卸的方式连接。当对加热组件进行维护时，解除紧固件的固定，沿箱体的检修侧的进出方向拉动支撑件，使得支撑件与导向件分离，以实现对加热组件的拆卸。安装组件的结构简单，便于对加热组件的拆装，使得对加热组件维护的便捷性得到了提高。护的便捷性得到了提高。护的便捷性得到了提高。