一种甲醇滴注装置的制作方法

1.本技术涉及热处理加工工艺的领域，尤其是涉及一种甲醇滴注装置。

背景技术：

2.多用炉是具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。
3.目前，fbq多用炉包括炉体、安装在炉体上用于滴注甲醇的滴注装置、与滴注装置连通的甲醇输送管道，滴注装置与外界储存甲醇的罐体连通，对工件进行深渗层热处理时，需要将外界的甲醇输送至滴注装置内，再由滴注装置将甲醇输送至炉体内气化燃烧，但是，当炉体在升温过程中，甲醇滴入炉体内后，在低温下，甲醇无法完全分解，滴落在工件表面的甲醇会形成大量炭黑，使工件表面碳含量偏高，无法完全溶于奥氏体中，且在冷却过程中，工件表面组织出现网状碳化物，造成产品不合格。

技术实现要素：

4.为了使工件表面不易产生大量炭黑情况的出现，提高工件的产品质量，本技术提供一种甲醇滴注装置。
5.本技术提供的一种甲醇滴注装置，采用如下的技术方案：
6.一种甲醇滴注装置，包括用于滴注甲醇的滴注管体、设置在滴注管体上的阀门，滴注管体连接于炉体和外界用于输送甲醇的输送管道；
7.检测模块，连接于炉体，用于检测炉体内温度，并发出温度检测信号；
8.控制模块，连接于检测模块和阀门，用于接收温度检测信号，当温度检测信号高于预设温度值信号时，输出控制信号至阀门，阀门接收控制信号后自动打开；
9.显示模块，连接于控制模块和炉体，用于接收控制信号，并发出滴注装置处于工作状态的提示信息。
10.通过采用上述技术方案，工作人员对工件进行加工时，首先将工件放入炉体内，接着启动炉体进行加热，检测模块实时对炉内温度进行监控，并发出温度检测信号，当控制模块接收温度检测信号后，将温度检测信号与预设温度值信号进行比较，当温度检测信号高于温度值信号时，输出控制信号至阀门，阀门接收控制信号后自动打开，从而使滴注管体与外界用于输送甲醇的输送管道连通，从而使甲醇输送至滴注管体内，完成对炉体内甲醇的供给，同时显示模块接收到控制信号后发出提示信息，以提示工作人员滴注装置处于正常工作状态；当炉体在升温过程中，检测模块可实时监测炉体内温度，使甲醇在炉内温度达到预设值后，控制模块会自动将阀门开启，从而使甲醇充分气化分解，不易造成甲醇滴落至工件表面形成炭黑，从而提高了工件的产品质量。
11.可选的，所述滴注装置还包括氨气通入设备，连接于炉体，并与炉体内部连通。
12.通过采用上述技术方案，在炉体内部升温阶段通入氨气，氨气可对工件表面进行保护，使工件表面不易氧化，提高热处理的效果。
13.可选的，所述滴注管体沿竖直方向设置且底部固设有封堵板，所述滴注管体靠近封堵板的一侧开设有多个滴注孔，多个所述滴注孔沿滴注管体的周向设置。
14.通过采用上述技术方案，封堵板将滴注管体底部进行封堵，使甲醇不易聚集至滴注管体底部开口处流下，同时配合滴注管体底部的多个滴注孔使甲醇下落进入炉体内更加分散，从而使甲醇更容易充分气化分解燃烧。
15.可选的，所述滴注管体的直径26.8～27.2mm，所述滴注孔的直径9.8～10.2mm。
16.通过采用上述技术方案，滴注管体和滴注孔的直径过大会造成甲醇资源的浪费，且不易使甲醇完全分解，使工件表面形成炭黑；滴注管体和滴注孔的直径过小会影响热处理的效果。
17.可选的，所述滴注管体外侧壁固定套设有第一连接法兰和第二连接法兰，所述第一连接法兰与炉体、第二连接法兰与输送管道均通过螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓和法兰连接操作简单，且滴注管体破损或阻塞后便于拆卸和安装。
19.可选的，所述检测模块设置为热电偶温度传感器。
20.通过采用上述技术方案，热电偶温度传感器可以对炉内的温度值进行实时检测，且其测温范围广，适用于高温环境下作业。
21.可选的，所述显示模块包括信号灯，连接于炉体外侧，用于接收控制信号后亮灯。
22.通过采用上述技术方案，信号灯亮起表示炉内温度达到预设值，工作人员在炉体外侧可知晓滴注装置处于工作状态，从而使工作人员操作更加便捷。
23.可选的，所述阀门设置为流量控制阀。
24.通过采用上述技术方案，流量控制阀不仅便于工作人员调节流量的预设值，从而便于精准控制甲醇的滴加量，而且流量控制阀具有较佳的稳定性，不易产生堵塞，同时具有较长的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当炉体在升温过程中，检测模块可实时监测炉体内温度，使甲醇在炉内温度达到预设值后，控制模块会自动将阀门开启，从而使甲醇充分气化分解，不易造成甲醇滴落至工件表面形成炭黑，从而提高了工件的产品质量；
27.2.在炉体内部升温阶段通入氨气，氨气可对工件表面进行保护，使工件表面不易氧化，提高热处理的效果；
28.3.封堵板将滴注管体底部进行封堵，使甲醇不易聚集至滴注管体底部开口处流下，同时配合滴注管体底部的多个滴注孔使甲醇下落进入炉体内更加分散，从而使甲醇更容易充分气化分解燃烧。
附图说明
29.图1是本技术实施例中滴注装置的结构示意图；
30.图2是表示滴注管体的结构示意图。
31.附图标记说明：1、滴注管体；11、封堵板；12、滴注孔；13、第一连接法兰；14、第二连接法兰；2、阀门；3、检测模块；4、控制模块；5、显示模块；6、炉体；7、输送管道；8、氨气通入设备。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种甲醇滴注装置。参照图1和图2，滴注装置包括用于滴注甲醇的滴注管体1、设置在滴注管体1上的阀门2、检测模块3、控制模块4以及显示模块5。滴注管体1一端连接于炉体6、另一端连接于外界用于输送甲醇的输送管道7，且滴注管体1沿竖直方向安装至炉体6顶部。滴注管体1底部固设有封堵板11，滴注管体1靠近封堵板11的一侧开设有多个滴注孔12，且多个滴注孔12沿滴注管体1的周向均布，封堵板11用于将滴注管体1底部进行封堵，使甲醇不易聚集至滴注管体1底部开口处流下，封堵板11配合多个滴注孔12使甲醇下落进入炉体6内更加分散，从而使甲醇更容易充分气化分解燃烧。阀门2设置为流量控制阀，流量控制阀用于方便工作人员调节流量的预设值，从而便于精准控制甲醇的滴加量。
34.进一步地，参照图2，检测模块3设置为热电偶温度传感器，热电偶温度传感器连接于炉体6，用于检测炉体6内温度并发出温度检测信号，且热电偶温度传感器测温范围广，可以对炉内的温度值进行实时检测，适用于高温环境下作业。
35.参照图2，控制模块4设置为控制器，控制器连接于阀门2，用于接收温度检测信号，当温度检测信号高于预设温度值信号时，输出控制信号至阀门2，阀门2接收控制信号后自动打开。
36.参照图2，显示模块5设置为信号灯，信号灯连接于控制器并设置在炉体6外侧，用于接收控制信号，当信号灯接受控制信号后亮灯，信号灯亮起用于表示炉内温度达到预设值，工作人员在炉体6外侧即可知晓滴注装置处于工作状态。
37.工作人员对工件进行加工时，首先将工件放入炉体6内，接着启动炉体6进行加热，位于炉体6内部的热电偶温度传感器实时对炉内温度进行监控，并发出温度检测信号，当控制器接收温度检测信号后，将温度检测信号与预设温度值信号进行比较，当温度检测信号高于温度值信号时，输出控制信号至流量控制阀，流量控制阀接收控制信号后自动打开，使滴注管体1与外界输送甲醇的输送管道7连通，从而使甲醇输送至滴注管体1内，完成对炉体6内甲醇的供给，同时信号灯接收到控制信号后发出提示信息，以提示工作人员滴注装置处于正常工作状态。
38.由于滴注管体1和滴注孔12的直径过大会造成甲醇资源的浪费，且不易使甲醇完全分解，使工件表面形成炭黑，而滴注管体1和滴注孔12的直径过小会影响热处理的效果。经验证，滴注管体1和滴注孔12的直径以及滴注孔12位于封堵板11上方的距离如下时，热处理后的工件表面质量较佳。
39.滴注管体1的直径优选27mm，管壁厚度优选3mm；
40.滴注孔12的直径优选10mm；
41.滴注孔12位于封堵板11底部上方15mm。
42.参照图1和图2，滴注管体1外侧壁还固定套设有第一连接法兰13和第二连接法兰14，第一连接法兰13与炉体6通过高强度螺栓连接，第二连接法兰14与输送管道7也通过高强度螺栓连接。滴注装置还包括氨气通入设备8，氨气通入设备8连接于炉体6，并与炉体6内部连通，在炉体6内部升温阶段通入氨气后，氨气可对工件表面进行保护，使工件表面不易氧化，提高热处理的效果。
43.本技术实施例一种甲醇滴注装置的实施原理为：工作人员对工件进行加工时，首先将工件送入炉体6后启动炉体6进行加热，接着启动氨气通入设备8，将氨气通入炉体6内，随后检测模块3实时对炉内温度进行监控，并发出温度检测信号，当控制模块4接收温度检测信号后与预设温度值信号进行比较，温度检测信号高于温度值信号时，输出控制信号至阀门2，阀门2接收控制信号后自动打开使滴注管体1与外界用于输送甲醇的输送管道7连通，从而使甲醇输送至滴注管体1内，完成对炉体6内甲醇的供给，同时信号灯接收到控制信号后亮灯，以提示工作人员滴注装置处于正常工作状态；当炉体6在升温过程中，检测模块3可实时监测炉体6内温度，使甲醇在炉内温度达到预设值后，控制模块4会自动将阀门2开启，从而使甲醇充分气化分解，不易造成甲醇滴落至工件表面形成炭黑，从而提高了工件的产品质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种甲醇滴注装置，其特征在于：包括用于滴注甲醇的滴注管体(1)、设置在滴注管体(1)上的阀门(2)，滴注管体(1)连接于炉体(6)和外界用于输送甲醇的输送管道(7)；检测模块(3)，连接于炉体(6)，用于检测炉体(6)内温度，并发出温度检测信号；控制模块(4)，连接于检测模块(3)和阀门(2)，用于接收温度检测信号，当温度检测信号高于预设温度值信号时，输出控制信号至阀门(2)，阀门(2)接收控制信号后自动打开；显示模块(5)，连接于控制模块(4)和炉体(6)，用于接收控制信号，并发出滴注装置处于工作状态的提示信息。2.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述滴注装置还包括氨气通入设备(8)，连接于炉体(6)，并与炉体(6)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述滴注管体(1)沿竖直方向设置且底部固设有封堵板(11)，所述滴注管体(1)靠近封堵板(11)的一侧开设有多个滴注孔(12)，多个所述滴注孔(12)沿滴注管体(1)的周向设置。4.根据权利要求3所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述滴注管体(1)的直径26.8～27.2mm，所述滴注孔(12)的直径9.8～10.2mm。5.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述滴注管体(1)外侧壁固定套设有第一连接法兰(13)和第二连接法兰(14)，所述第一连接法兰(13)与炉体(6)、第二连接法兰(14)与输送管道(7)均通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述检测模块(3)设置为热电偶温度传感器。7.根据权利要求1所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述显示模块(5)包括信号灯，连接于炉体(6)外侧，用于接收控制信号后亮灯。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种甲醇滴注装置，其特征在于：所述阀门(2)设置为流量控制阀。

技术总结

本申请涉及一种甲醇滴注装置，涉及热处理加工工艺的领域，滴注装置包括用于滴注甲醇的滴注管体、设置在滴注管体上的阀门，滴注管体连接于炉体和外界用于输送甲醇的输送管道；检测模块，连接于炉体，用于检测炉体内温度，并发出温度检测信号；控制模块，连接于检测模块和阀门，用于接收温度检测信号，当温度检测信号高于预设温度值信号时，输出控制信号至阀门，阀门接收控制信号后自动打开；显示模块，连接于控制模块和炉体，用于接收控制信号，并发出滴注装置处于工作状态的提示信息。本申请具有使工件表面不易产生大量炭黑情况的出现，提高工件的产品质量的效果。工件的产品质量的效果。工件的产品质量的效果。