一种化工处理用废料回收设备

1.本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种化工处理用废料回收设备。

背景技术：

2.化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染，因此化工废料的处理非常重要。目前针对一部分可回收的化工废料可进行处理后再次利用，而其中固液分离是常见的处理流程之一，然而如今对废料的固液分离设备结构复杂，投料、固液分离与收集均需要独立的驱动机构，设备的生产成本较高。

技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种化工处理用废料回收设备，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种化工处理用废料回收设备，包括箱体，所述箱体内部设有过滤腔，所述箱体下侧设有位于过滤腔下侧的蓄水腔，所述过滤腔下侧内壁设有若干与蓄水腔连通的透水孔，所述箱体一侧设有与过滤腔连通的开口，所述箱体外侧设有与开口相匹配的收集机构，所述箱体一侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴伸入过滤腔固定连接有安装架，所述安装架下侧装配有回弹机构，所述回弹机构下侧装配有c形架，所述c形架固定连接有固定杆，所述固定杆外侧套设有按压轮，所述固定杆与按压轮之间设有棘轮机构，所述箱体上侧设有漏料口，所述箱体上侧设有与漏料口连通的漏斗，所述安装架面向开口一侧设有与漏料口相匹配的挡板。
6.所述收集机构包括有收集框，所述收集框与箱体外侧固定连接，所述收集框位置与开口位置相匹配。
7.所述开口下侧设有与收集框相匹配的斜板。
8.所述回弹机构包括有两个伸缩杆与两个弹簧，两个伸缩杆分别位于安装架的两端，两个所述伸缩杆的两端分别与安装架和c形架固定连接，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆外侧。
9.所述棘轮机构包括有设置在按压轮中侧的圆形腔，所述固定杆中部固定连接有位于圆形腔内的固定块，所述固定块上侧设有安装槽，所述安装槽内设有转杆，所述转杆转动装配有卡件，所述转杆外侧套设有与卡件固定连接的卷簧，所述圆形腔内环形均匀设有若干与卡件相匹配的斜齿，所述安装槽外侧设有与卡件背面抵接的限位件。
10.所述箱体外侧设有与蓄水腔相匹配的透明观察窗。
11.所述箱体外侧设有与蓄水腔内连通的出水管，所述出水管位于蓄水腔下侧，所述出水管装配有通断阀。
12.所述按压轮外表面设有防滑纹。
13.所述挡板上侧设有与按压轮垂直分布的齿条，所述箱体上侧内壁设有若干与齿条
相匹配的滑槽，若干所述滑槽均与漏料口连通。
14.本发明结构简单设计合理，通过液压缸的伸张与收缩，便带动按压轮在过滤腔中前后滑动，便可分别对废料进行按压出水和将出水的废料刮出过滤腔进入收集机构内，且同时还带动挡板前后滑动，挡板在漏料口下侧左右滑动，便可交替式对漏料口进行遮挡，因此可间断性进行漏料工作，不需要额外通过驱动机构进行漏料。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本发明一种化工处理用废料回收设备实施例的结构示意图一；
17.图2为本发明一种化工处理用废料回收设备实施例的结构示意图二；
18.图3为本发明一种化工处理用废料回收设备实施例的剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大结构示意图；
20.图5为本发明一种化工处理用废料回收设备实施例按压轮与固定块的剖面结构示意图；
21.图6为图5中b处的放大结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.箱体1、过滤腔11、蓄水腔12、透水孔13、开口14、液压缸2、安装架21、c形架22、固定杆23、按压轮24、漏料口3、漏斗31、挡板32、收集框4、斜板41、伸缩杆42、弹簧43、圆形腔5、固定块51、安装槽52、转杆53、卡件54、卷簧55、斜齿56、限位件57、透明观察窗6、出水管61、通断阀62、齿条63、滑槽64。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-6所示，本发明的一种化工处理用废料回收设备，包括箱体1，箱体1内部设有过滤腔11，箱体1下侧设有位于过滤腔11下侧的蓄水腔12，过滤腔11下侧内壁设有若干与蓄水腔12连通的透水孔13，箱体1一侧设有与过滤腔11连通的开口14，箱体1外侧设有与开口14相匹配的收集机构，箱体1一侧装配有液压缸2，液压缸2的输出轴伸入过滤腔11固定连接有安装架21，安装架21下侧装配有回弹机构，回弹机构下侧装配有c形架22，c形架22固定连接有固定杆23，固定杆23外侧套设有按压轮24，固定杆23与按压轮24之间设有棘轮机构，箱体1上侧设有漏料口3，箱体1上侧设有与漏料口3连通的漏斗31，安装架21面向开口14一侧设有与漏料口3相匹配的挡板32。
27.工作人员可将需要固液分离的废料投入漏斗31中，此时由于挡板32将漏料口3封闭，漏斗31中的废料便不能落入过滤腔11中，此时液压缸2收缩工作，带动安装架21向开口14一侧的滑动，安装架21通过c形架22带动按压轮24向开口14一侧滑动，在回弹机构伸张的作用下，按压轮24始终抵紧过滤腔11下侧内壁，且在棘轮机构的作用下按压轮24不会发生转动，在安装架21向开口14一侧滑动时，安装架21带动挡板32向开口14一侧移动，此时挡板32与漏料口3分离，此时废料便可从漏料口3中向过滤腔11内掉落，此时当液压缸2收缩到极
限位置后，立即进行伸张工作，带动安装架21向远离开口14一侧滑动，安装架21带动挡板32与按压轮24向远离开口14一侧滑动，当此时按压轮24由于在回弹机构的伸张下抵紧过滤腔11下侧内壁，因此按压轮24发生转动，对进入过滤腔11中的废料进行展平按压，将废料的中水分挤压出来，透过若干透水孔13便可进入蓄水腔12中，于此同时挡板32逐渐将漏料口3封闭，直至液压缸2伸张到极限位置，此时挡板32将漏料口3封闭，按压轮24移过废料，此时液压缸2再次进行收缩工作，带动按压轮24向开口14一侧滑动，由于按压轮24始终抵紧过滤腔11下侧内壁，且按压轮24不会发生转动，从而通过按压轮24将水分按压脱离后的废料向开口14一侧刮动，从开口14将废料移入收集机构中，于此同时废料再次通过漏料口3掉落，待下侧液压缸2伸张时带动按压轮24对废料进行按压。
28.收集机构包括有收集框4，收集框4与箱体1外侧固定连接，收集框4位置与开口14位置相匹配。收集框4可对从开口14掉落的废料进行处理，便于集中进行下一步处理流程。
29.开口14下侧设有与收集框4相匹配的斜板41。斜板41的设计便于过滤腔11中的废料从开口41落入收集框4中。
30.回弹机构包括有两个伸缩杆42与两个弹簧43，两个伸缩杆43分别位于安装架21的两端，两个伸缩杆43的两端分别与安装架21和c形架22固定连接，两个弹簧43分别套设在两个伸缩杆43外侧。在弹簧43伸张的作用下，始终保持对c形架22向下的抵接力，从而保持对按压轮24向下的抵接，按压轮24可对废料进行按压。
31.棘轮机构包括有设置在按压轮24中侧的圆形腔5，固定杆23中部固定连接有位于圆形腔5内的固定块51，固定块51上侧设有安装槽52，安装槽52内设有转杆53，转杆53转动装配有卡件54，转杆53外侧套设有与卡件54固定连接的卷簧55，圆形腔5内环形均匀设有若干与卡件54相匹配的斜齿56，安装槽52外侧设有与卡件54背面抵接的限位件57。
32.当按压轮24向开口14一侧滑动时，卡件54卡入相邻的两个斜齿56之间，限位件57对卡件54向上翻转进行限位，使卡件54不会向上翻转，由于固定杆23是不会发生转动的，因此当按压轮24向开口14一侧滑动时不会发生转动，当按压轮24向远离开口14一侧移动时，由于按压轮24抵紧过滤腔11下侧内壁，因此按压轮24会发生转动，在转动时，若干斜齿56不断向下抵接卡件54，使卡件54不断向下转动，卷簧55保持对卡件54的复位作用力，因此此时按压轮24转动，卡件54不会造成影响。
33.箱体1外侧设有与蓄水腔12相匹配的透明观察窗6。工作人员便于通过透明观察窗6观察蓄水腔12中的蓄水量。
34.箱体1外侧设有与蓄水腔12内连通的出水管61，出水管61位于蓄水腔12下侧，出水管61装配有通断阀62。工作人员可打开通断阀62，蓄水腔12中的水可通过出水管61排出到外界。
35.按压轮24外表面设有防滑纹。按压轮24表面防滑纹的设计可提高按压轮24表面的摩擦系数，更加便于将废料从过滤腔11下侧内壁从开口14刮出。
36.实施例二
37.如图4和5所示，对挡板32与漏料口3之间的连接做进一步优化，挡板32上侧设有与按压轮24垂直分布的齿条63，箱体1上侧内壁设有若干与齿条63相匹配的滑槽64，若干滑槽64均与漏料口3连通。
38.这样的设计当挡板32在左右滑动的过程中，若干齿条63通过若干滑槽64在漏料口
3中滑动，从而可对漏料口3中堆积的废料进行松动，这样可防止废料在漏料口3位置堆积不向下掉落。
39.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种化工处理用废料回收设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部设有过滤腔，所述箱体下侧设有位于过滤腔下侧的蓄水腔，所述过滤腔下侧内壁设有若干与蓄水腔连通的透水孔，所述箱体一侧设有与过滤腔连通的开口，所述箱体外侧设有与开口相匹配的收集机构，所述箱体一侧装配有液压缸，所述液压缸的输出轴伸入过滤腔固定连接有安装架，所述安装架下侧装配有回弹机构，所述回弹机构下侧装配有c形架，所述c形架固定连接有固定杆，所述固定杆外侧套设有按压轮，所述固定杆与按压轮之间设有棘轮机构，所述箱体上侧设有漏料口，所述箱体上侧设有与漏料口连通的漏斗，所述安装架面向开口一侧设有与漏料口相匹配的挡板。2.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述收集机构包括有收集框，所述收集框与箱体外侧固定连接，所述收集框位置与开口位置相匹配。3.根据权利要求2所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述开口下侧设有与收集框相匹配的斜板。4.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述回弹机构包括有两个伸缩杆与两个弹簧，两个伸缩杆分别位于安装架的两端，两个所述伸缩杆的两端分别与安装架和c形架固定连接，两个所述弹簧分别套设在两个伸缩杆外侧。5.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述棘轮机构包括有设置在按压轮中侧的圆形腔，所述固定杆中部固定连接有位于圆形腔内的固定块，所述固定块上侧设有安装槽，所述安装槽内设有转杆，所述转杆转动装配有卡件，所述转杆外侧套设有与卡件固定连接的卷簧，所述圆形腔内环形均匀设有若干与卡件相匹配的斜齿，所述安装槽外侧设有与卡件背面抵接的限位件。6.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述箱体外侧设有与蓄水腔相匹配的透明观察窗。7.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述箱体外侧设有与蓄水腔内连通的出水管，所述出水管位于蓄水腔下侧，所述出水管装配有通断阀。8.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述按压轮外表面设有防滑纹。9.根据权利要求1所述的一种化工处理用废料回收设备，其特征在于：所述挡板上侧设有与按压轮垂直分布的齿条，所述箱体上侧内壁设有若干与齿条相匹配的滑槽，若干所述滑槽均与漏料口连通。

技术总结

本发明属于化工废料处理技术领域，具体涉及一种化工处理用废料回收设备，包括箱体，过滤腔下侧内壁设有若干与蓄水腔连通的透水孔，箱体外侧设有与开口相匹配的收集机构，箱体一侧装配有液压缸，安装架下侧装配有回弹机构，固定杆外侧套设有按压轮，固定杆与按压轮之间设有棘轮机构，箱体上侧设有与漏料口连通的漏斗，安装架面向开口一侧设有与漏料口相匹配的挡板，本发明通过液压缸的伸张与收缩，便带动按压轮在过滤腔中前后滑动，便可分别对废料进行按压出水和将出水的废料刮出过滤腔进入收集机构内。集机构内。集机构内。