一种塔盘生产用折弯机的安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种塔盘生产用折弯机的安全装置。

背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，现有的折弯机，由于固定折弯材料的固定件不能稳定的固定住材料，导致材料的在折弯过程中会进行滑动，造成折弯的位置和效果都会改变，严重影响折弯的质量，降低了生产中的工作效率，且由于在长期使用的过程中不能对装置内部的电器设备进行散热，导致装置产生热量积累，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种塔盘生产用折弯机的安全装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塔盘生产用折弯机的安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔盘生产用折弯机的安全装置，包括安装杆、防护柜和底部连接座，所述底部连接座的顶部两侧焊接有防护柜，所述防护柜的内部安装有延伸出的升降调节杆，所述升降调节杆的顶部通过螺栓安装有防护板，所述防护板的底部通过螺栓安装有安装导管，所述安装导管的底部通过螺栓安装有转动板，且转动板的两端与防护柜内侧的滑轨活动连接，所述转动板的底部两侧通过螺栓安装有安装杆，所述安装杆内安装有轴连接杆，所述轴连接杆的内部安装有阻尼器，所述阻尼器的底部安装有延伸出轴连接杆内部的位移杆，所述防护板的顶部通过螺栓安装有液压调节缸，所述防护柜内侧的底部焊接有控制箱，所述控制箱的顶部通过减震结构安装有调节座，所述防护柜内部一侧通过螺栓安装有散热结构，所述散热结构内安装有防护罩。
5.优选的，所述液压调节缸的输出端安装有贯穿转动板的推动杆，所述推动杆的底端固定安装有折弯头。
6.优选的，所述调节座的顶部焊接有折弯腔，且调节座的顶部两侧焊接有支撑板。
7.优选的，所述防护柜的正面一侧安装有提示器，且防护柜的正面远离提示器的一侧安装有plc控制器。
8.优选的，所述控制箱的内部安装有调控盒，且控制箱的正面通过合页安装有控制箱门。
9.优选的，所述防护罩的内部安装有散热风机，且防护罩的内部两侧安装有滤尘网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在转动板的底部安装有两组安装杆，通过升降调节杆的运行可带动转动板进行向下移动，通过转动板的向下移动可带动安装杆向下移动至与折弯材料接
触，从而可对折弯材料进行定位夹持，能稳定的固定住材料，保证了折弯材料的在折弯过程中保持稳定，提高了折弯材料折弯加工的精确性，保证了折弯拆料的折弯质量，提高了生产中的工作效率。
12.2、本实用新型通过在防护柜的内部安装有散热结构，利用散热结构内的散热风机通电可产生风力，通过风力可加快控制箱内部的空气流动，通过流动的空气可带走控制箱内部的热量，从而可达到对控制箱内部散热的目的，避免控制箱内部调控盒产生热量积累，保证了调控盒安全性，延长调控盒的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的防护柜局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的控制箱局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的安装杆局部结构示意图。
17.图中：1、液压调节缸；101、推动杆；102、折弯头；2、防护板；201、安装导管；202、转动板；3、安装杆；301、轴连接杆；302、阻尼器；303、位移杆；4、调节座；401、减震结构；402、折弯腔；5、防护柜；501、升降调节杆；502、提示器；6、控制箱；601、调控盒；602、控制箱门；7、散热结构；701、防护罩；702、散热风机；703、滤尘网；8、底部连接座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塔盘生产用折弯机的安全装置，包括安装杆3、防护柜5和底部连接座8，底部连接座8的顶部两侧焊接有防护柜5，底部连接座8可增加与地面的接触面，保证了装置安装的稳固性，防护柜5的内侧焊接有滑轨，可为转动板202提供安装位置，便于转动板202进行活动安装，保证了转动板202垂直移动的稳定性，防护柜5的内部安装有延伸出的升降调节杆501，升降调节杆501可将电能转化为机械能，可便于带动防护板2进行垂直方向的移动，从而可便于调节防护板2的垂直高度，升降调节杆501的顶部通过螺栓安装有防护板2，防护板2可为液压调节缸1提供安装位置，便于液压调节缸1进行安装，防护板2的底部通过螺栓安装有安装导管201，安装导管201可便于安装转动板202，便于防护板2通过安装导管201带动转动板202进行垂直方向的移动，从而可便于调节转动板202的垂直高度，安装导管201的底部通过螺栓安装有转动板202，且转动板202的两端与防护柜5内侧的滑轨活动连接，通过转动板202向下移动可带动安装杆3向下移动至与折弯材料接触，便于对折弯材料进行定位夹持，转动板202的底部两侧通过螺栓安装有安装杆3，通过升降调节杆501的运行可带动转动板202进行向下移动，通过转动板202的向下移动可带动安装杆3向下移动至与折弯材料接触，从而可对折弯材料进行定位夹持，能稳定的固定住材料，保证了折弯材料的在折弯过程中保持稳定，提高了折弯材料折弯加工的精确性，保证了折弯拆料的折弯质量，提高了生产中的工作效率，安装杆3内安装有轴连
接杆301，轴连接杆301的内部安装有阻尼器302，阻尼器302的底部安装有延伸出轴连接杆301内部的位移杆303，在折弯材料受到冲击折弯时，两侧的板材受到冲击力向上反弹，通过位移杆303顶端的阻尼器302可有效消减板材受到冲击力向上反弹力，避免转动板202受到较大的冲力力，保证了转动板202的安全性，防护板2的顶部通过螺栓安装有液压调节缸1，液压调节缸1通过管件与调控盒601连接，通过调控盒601可为液压调节缸1提供基础动力，防护柜5内侧的底部焊接有控制箱6，控制箱6可保护内部的调控盒601，防止受到雨水，灰尘和外力的破坏，保证调控盒601的安全，延长调控盒601的使用寿命，且控制箱6的一侧设有通孔，可便于散热风机702产生的风力进入控制箱6内部，加快控制箱6内部的空气流动，从而可带走控制箱6内部的热量，控制箱6的顶部通过减震结构401安装有调节座4，通过减震结构401可有效消减调节座4受到的冲击力，避免调节座4长期受到冲击损坏调节座4，保证了调节座4的安全性，延长了调节座4的使用寿命，防护柜5内部一侧通过螺栓安装有散热结构7，通过散热结构7可增加装置的散热结构，提高装置的散热效果，避免控制箱6内部调控盒601产生热量积累，保证了调控盒601安全性，延长调控盒601的使用寿命，散热结构7内安装有防护罩701，通过防护罩701可便于安装散热风机702。
20.液压调节缸1的输出端安装有贯穿转动板202的推动杆101，推动杆101的底端固定安装有折弯头102，通过液压调节缸1内部液压油可推动延伸出的推动杆101进行垂直冲压，从而可带动折弯头102向下冲压对折弯板材进行冲压弯折，调节座4的顶部焊接有折弯腔402，折弯腔402可为折弯板材提供折弯空间，可折弯腔402与折弯头102配合对板材进行折弯，且调节座4的顶部两侧焊接有支撑板，通过支撑板可支持起板材，保证板材进行水平放置，防护柜5的正面一侧安装有提示器502，且防护柜5的正面远离提示器502的一侧安装有plc控制器，plc控制器通过导线与调控盒601，提示器502，升降调节杆501，散热风机702电性连接，便于智能化控制装置运动，提高了装置的智能数控性能，便于工作人员操作，当plc控制器控制调控盒601运行的同时可打开提示器502，通过提示器502可发出声光警示，警示工作人员装置即将运行，禁止工作人员进行其他操作，从而可有效降低事故发生率，提高了装置的安全性。
21.控制箱6的内部安装有调控盒601，调控盒601可采用3hp-vp40型号，且调控盒601可为液压调节缸1提供基础动力，便于控制液压调节缸1进行运行，且控制箱6的正面通过合页安装有控制箱门602，通过控制箱门602可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率，防护罩701的内部安装有散热风机702，通过散热风机702通电可产生风力，通过风力可加快控制箱6内部的空气流动，通过流动的空气可带走控制箱6内部的热量，从而可达到对控制箱6内部散热的目的，避免控制箱6内部调控盒601产生热量积累，保证了调控盒601安全性，延长调控盒601的使用寿命，且防护罩701的内部两侧安装有滤尘网703，通过滤尘网703可保护内部的散热风机702，防止异物进入防护罩701内部，破坏散热风机702，保证了散热风机702的安全性。
22.将折弯板材水平放置在调节座4的顶部两侧的支撑板上，通过升降调节杆501的运行可带动防护板2垂直移动，通过防护板2的移动可带动转动板202进行向下移动，通过转动板202的向下移动可带动安装杆3向下移动至与折弯材料接触，从而可对折弯材料进行定位夹持，能稳定的固定住材料，保证了折弯材料的在折弯过程中保持稳定，提高了折弯材料折弯加工的精确性，保证了折弯拆料的折弯质量，提高了生产中的工作效率，通过调控盒601
可为液压调节缸1提供基础动力，通过液压调节缸1内部液压油可推动延伸出的推动杆101进行垂直冲压，从而可带动折弯头102向下冲压，通过折弯腔402与折弯头102配合对板材冲压弯折。
23.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
24.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种塔盘生产用折弯机的安全装置，包括安装杆(3)、防护柜(5)和底部连接座(8)，其特征在于：所述底部连接座(8)的顶部两侧焊接有防护柜(5)，所述防护柜(5)的内部安装有延伸出的升降调节杆(501)，所述升降调节杆(501)的顶部通过螺栓安装有防护板(2)，所述防护板(2)的底部通过螺栓安装有安装导管(201)，所述安装导管(201)的底部通过螺栓安装有转动板(202)，且转动板(202)的两端与防护柜(5)内侧的滑轨活动连接，所述转动板(202)的底部两侧通过螺栓安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)内安装有轴连接杆(301)，所述轴连接杆(301)的内部安装有阻尼器(302)，所述阻尼器(302)的底部安装有延伸出轴连接杆(301)内部的位移杆(303)，所述防护板(2)的顶部通过螺栓安装有液压调节缸(1)，所述防护柜(5)内侧的底部焊接有控制箱(6)，所述控制箱(6)的顶部通过减震结构(401)安装有调节座(4)，所述防护柜(5)内部一侧通过螺栓安装有散热结构(7)，所述散热结构(7)内安装有防护罩(701)。2.根据权利要求1所述的一种塔盘生产用折弯机的安全装置，其特征在于：所述液压调节缸(1)的输出端安装有贯穿转动板(202)的推动杆(101)，所述推动杆(101)的底端固定安装有折弯头(102)。3.根据权利要求1所述的一种塔盘生产用折弯机的安全装置，其特征在于：所述调节座(4)的顶部焊接有折弯腔(402)，且调节座(4)的顶部两侧焊接有支撑板。4.根据权利要求1所述的一种塔盘生产用折弯机的安全装置，其特征在于：所述防护柜(5)的正面一侧安装有提示器(502)，且防护柜(5)的正面远离提示器(502)的一侧安装有plc控制器。5.根据权利要求1所述的一种塔盘生产用折弯机的安全装置，其特征在于：所述控制箱(6)的内部安装有调控盒(601)，且控制箱(6)的正面通过合页安装有控制箱门(602)。6.根据权利要求1所述的一种塔盘生产用折弯机的安全装置，其特征在于：所述防护罩(701)的内部安装有散热风机(702)，且防护罩(701)的内部两侧安装有滤尘网(703)。

技术总结

本实用新型公开了一种塔盘生产用折弯机的安全装置，包括安装杆、防护柜和底部连接座，所述防护柜的内部安装有延伸出的升降调节杆，所述升降调节杆的顶部通过螺栓安装有防护板，所述防护板的底部通过螺栓安装有安装导管，所述安装导管的底部通过螺栓安装有转动板，所述转动板的底部两侧通过螺栓安装有安装杆。本实用新型通过在转动板的底部安装有两组安装杆，通过升降调节杆的运行可带动转动板进行向下移动，通过转动板的向下移动可带动安装杆向下移动至与折弯材料接触，从而可对折弯材料进行定位夹持，保证了折弯材料的在折弯过程中保持稳定，提高了折弯材料折弯加工的精确性，保证了折弯拆料的折弯质量，提高了生产中的工作效率。率。率。