一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置的制作方法

1.本发明属于电容器领域，尤其涉及一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置。

背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。
3.传统躺倒式外弯电容器在安装时，通常通过人工插件的方式插在线路板上再焊接，焊接后再手动推倒，形成躺倒式。为了提高电容器的安装效率，还可以使用机器自动插件的方式插在线路板上，插件的同时自动折弯，然后再焊接，形成躺倒式。使用机器自动插件方式安装的外弯电容器与人工插件方式安装的外弯电容器对引脚的要求不同，机器自动插件方式安装的外弯电容器上引脚的折弯部与电容器本体之间需要预留更大的折弯空间，以便于机器弯折。
4.现有的电容器引脚成型装置，只具有折弯引脚的功能，功能单一，折弯后的引脚不利于机器弯折。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于：提供一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，在对电容器引脚进行折弯成型的同时，对引脚进行挤压拉伸，降低引脚厚度，便于机器自动插件时弯折。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，包括：模芯支架、模芯和摆块，模芯支架背面连接第一驱动装置，模芯固定安装在模芯支架上，模芯两侧设置有对称布置的成型块，成型块上设置有倾斜布置的成型面，模芯端部设置有倾斜布置的引导面，两个摆块对称布置在模芯两侧，摆块的端面上设置有定位槽，电容器的引脚放置在定位槽内，引脚的侧面伸出端面，两个摆块之间的距离大于或等于模芯的厚度，端面上还设置有位置对应成型块的避让槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个摆块之间的距离等于模芯的厚度。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.成型块可拆卸的安装在模芯上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.模芯上设置有滑槽，成型块固定安装在滑槽内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.端面为弧面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.摆块可转动的安装在支撑座上，摆块一端通过连接块连接第二驱动装置。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.第二驱动装置为电动推杆，连接块枢接在第二驱动装置的推杆上。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.1、本发明中，在对电容器引脚进行折弯成型的同时，对引脚进行挤压拉伸，降低引脚厚度，便于机器自动插件时弯折。此外，模芯对引脚进行挤压拉伸，实现了引脚的折弯部与电容器本体之间预留更大的折弯空间，以便于机器弯折。
21.2、本发明中，成型块在滑槽内滑动调整好位置后，通过螺钉固定。成型块在滑槽内前后滑动，可以调整成型块和摆块的间距，在模芯支架向前移动距离固定的情况下，可以调整成型块对引脚的成型效果，灵活调节引脚“外弯”的程度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置的主视角度结构示意图。
24.图2为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置的俯视角度结构示意图一。
25.图3为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置的俯视角度结构示意图二。
26.图4为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置中模芯的安装示意图。
27.图5为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置中模芯的侧视角度结构示意图。
28.图6为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置中摆块的结构示意图。
29.图7为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置中摆块的安装示意图。
30.图8为一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置中电容器的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、模芯支架；2、模芯；21、成型块；211、成型面；22、引导面；23、滑槽；3、摆块；31、端面；311、定位槽；312、避让槽；32、连接块；4、电容器；41、引脚；5、支撑座；6、第二驱动装置；61、推杆。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，包括：模芯支架1、模芯2和摆块3，模芯支架1背面连接第一驱动装置，模芯2固定安装在模芯支架1上，模芯2两侧设置有对称布置的成型块21，成型块21上设置有倾斜布置的成型
面211，模芯2端部设置有倾斜布置的引导面22，两个摆块3对称布置在模芯2两侧，摆块3的端面31上设置有定位槽311，电容器4的引脚41放置在定位槽311内，引脚41的侧面伸出端面31，两个摆块3之间的距离大于或等于模芯2的厚度，端面31上还设置有位置对应成型块21的避让槽312。
36.两个摆块3之间的距离等于模芯2的厚度，使得模芯2充分挤压引脚41，提高挤压拉伸效果，便于机器自动插件时弯折。
37.成型块21可拆卸的安装在模芯2上，模芯2上设置有滑槽23，成型块21固定安装在滑槽23内。成型块21在滑槽23内滑动调整好位置后，通过螺钉固定。成型块21在滑槽23内前后滑动，可以调整成型块21和摆块3的间距，在模芯支架1向前移动距离固定的情况下，可以调整成型块21对引脚41的成型效果，灵活调节引脚41“外弯”的程度。
38.端面31为弧面，其意义在于：摆块3在支撑座5上转动时，摆块3的端面21与模芯2相切(模芯2移动至两个摆块3之间时)，使得摆块3的端面31不会对模芯2的移动造成影响。具体可参见附图3。
39.摆块3可转动的安装在支撑座5上，摆块3一端通过连接块32连接第二驱动装置6，摆块3在支撑座5上的转动，可以调整两个定位槽311之间的距离，从而调整两个摆块3适应不同引脚间距的电容器。具体可参见附图3。
40.第二驱动装置6为电动推杆，连接块32枢接在第二驱动装置6的推杆61上，摆块3的转动通过电动推杆中推杆61的前后推动实现，采用电动推杆推动，使得摆块3可以保持位置的稳定，保证引脚成型效果。
41.工作原理：电容器4的引脚41在折弯成型时，两个的摆块3位置不变，电容器4被夹持装置夹持，引脚41放置在摆块3的定位槽311内，然后模芯支架1在第一驱动装置的作用下水平向前运动(可参见附图1、2)，模芯支架1上模芯2端部的引导面22先接触引脚41的侧面(引脚41伸出端面31的部分)，随着模芯2向前的移动，模芯2对引脚41进行挤压拉伸，降低引脚厚度，同时随着模芯2继续向前移动，成型块21的成型面211接触引脚41，使得避让槽312处的引脚41形成“外弯”结构。成型结束后，模芯支架1向后脱离引脚41。在对电容器引脚进行折弯成型的同时，对引脚进行挤压拉伸，降低引脚厚度，便于机器自动插件时弯折。此外，模芯2对引脚41进行挤压拉伸，实现了引脚的折弯部与电容器本体之间预留更大的折弯空间，以便于机器弯折。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，包括：模芯支架(1)、模芯(2)和摆块(3)，所述模芯支架(1)背面连接第一驱动装置，所述模芯(2)固定安装在所述模芯支架(1)上，所述模芯(2)两侧设置有对称布置的成型块(21)，所述成型块(21)上设置有倾斜布置的成型面(211)，所述模芯(2)端部设置有倾斜布置的引导面(22)，两个所述摆块(3)对称布置在所述模芯(2)两侧，所述摆块(3)的端面(31)上设置有定位槽(311)，电容器(4)的引脚(41)放置在所述定位槽(311)内，所述引脚(41)的侧面伸出所述端面(31)，两个所述摆块(3)之间的距离大于或等于所述模芯(2)的厚度，所述端面(31)上还设置有位置对应所述成型块(21)的避让槽(312)。2.根据权利要求1所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，两个所述摆块(3)之间的距离等于所述模芯(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，所述成型块(21)可拆卸的安装在所述模芯(2)上。4.根据权利要求3所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，所述模芯(2)上设置有滑槽(23)，所述成型块(21)固定安装在所述滑槽(23)内。5.根据权利要求1所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，所述端面(31)为弧面。6.根据权利要求5所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，所述摆块(3)可转动的安装在支撑座(5)上，所述摆块(3)一端通过连接块(32)连接第二驱动装置(6)。7.根据权利要求6所述的一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，其特征在于，所述第二驱动装置(6)为电动推杆，所述连接块(32)枢接在所述第二驱动装置(6)的推杆(61)上。

技术总结

本发明公开了一种机插躺倒式外弯电容器引脚成型装置，包括：模芯支架、模芯和摆块，模芯支架背面连接第一驱动装置，模芯固定安装在模芯支架上，模芯两侧设置有对称布置的成型块，成型块上设置有倾斜布置的成型面，模芯端部设置有倾斜布置的引导面，两个摆块对称布置在模芯两侧，摆块的端面上设置有定位槽，电容器的引脚放置在定位槽内，引脚的侧面伸出端面，两个摆块之间的距离大于或等于模芯的厚度，端面上还设置有位置对应成型块的避让槽。本发明相较于现有技术，在对电容器引脚进行折弯成型的同时，对引脚进行挤压拉伸，降低引脚厚度，便于机器自动插件时弯折。便于机器自动插件时弯折。便于机器自动插件时弯折。