一种大型工件辅助夹持装置的制作方法

1.本发明涉及机加工领域，特别是涉及一种大型工件辅助夹持装置。

背景技术：

2.机加工是指通过机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机加工在加工的过程中，需要对工件进行装夹，以防止工件晃动影响加工精度，而工件的装夹需要配合夹具来实现，体积较小的夹具有一定的通用性，可以进行多次使用，但对于大型工件来说，往往需要设计单独的夹具来装夹工件，这样造成了夹具的投入成本高，会增加企业的备货成本，因此有必要设计一种针对大型工件使用的夹具来进行辅助加工。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大型工件辅助夹持装置，该夹持装置具有极大的调节，可应对多种不同规格的大型工件装夹。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种大型工件辅助夹持装置，包括底板和安装在底板上的调节架，所述底板的底面上连接有与机床夹具配合的凸台，所述底板表面加工有多条纵横交错的滑槽，滑槽底部加工有通孔，所述调节架安装在滑槽内，调节架包括框体和铰接在框体四角的支撑腿，所述支撑腿上安装有与滑槽配合的滑座，滑座上安装有锁紧螺母，所述框体两侧的表面加工有圆形的卡槽，卡槽内安装有多个可转动的变形支撑板，所述框体两端安装有导轨，导轨上安装有多个万向抓钩，所述框体下方悬挂安装有吊架，吊架上竖直安装有吸座，所述框体的内壁上均安装有夹板。
6.所述变形支撑板包括凹板和安装在凹板上的弹性弧板，所述凹板的外壁中部加工有可插入卡槽内的转轴，所述是凹板的端部加工有限位槽，所述弹性弧板朝向远离凹板一侧突出，弹性弧板的内壁上加工有与限位槽配合的弹性限位条。
7.所述万向抓钩包括支撑块和多个伸缩臂，所述支撑块可移动的安装在导轨上，所述伸缩臂由多个依次铰接的连杆连接，伸缩臂远离支撑块的一端安装有勾住工件的挂钩。
8.所述吸座包括竖直安装的气缸和安装在气缸顶部的中空吸盘，所述气缸底部连接有负压吸管。
9.所述夹板包括双向丝杆、螺母座和压板，所述双向丝杆可转动的安装在框体内，框体的内侧壁上加工有通槽，两个所述螺母座置于通槽内并套装在双向丝杆上，所述压板位于通槽一侧，压板靠接框体的侧壁上铰接有两根与两个螺母座分别铰接的转杆。
10.本发明提供的大型工件辅助夹持装置具有的有益效果是：
11.(1)通过在底板上安装调节架，利用调节架上的变形支撑板、万向抓钩和吸座，可适用长板装、拱形与凹型等大型复杂工件的装夹，并且工件的夹持是在底部，可留出工件表面的加工区域，以保证机床能正常加工；
12.(2)通过在框体内设置夹板，利用夹板还可夹持住小型的工件以及底部有凸起结
构的大型工件，从而使夹持装置能适应不同尺寸的产品加工，提高了夹持装置的适用范围；
13.(3)通过设置变形支撑板，利用弹性弧板可变形的特点可适用复杂轮廓工件的支撑，并能提供较强的支撑力，以提高夹持装置的适应范围；
14.(4)通过设置吸座，可对工件底部提供限位，可使工件夹持过程中受力均匀，极大的避免了工件变形，从而保证加工精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本发明实施例提供的结构示意图。
17.图2为本发明实施例提供的底板的俯视结构图。
18.图3为本发明实施例提供的框体的内部结构示意图。
19.图4为本发明实施例提供的变形支撑板的结构示意图。
20.图5为本发明实施例提供的万向抓钩的结构示意图。
21.图6为本发明实施例提供的吸座的结构示意图。
22.附图标记：1、底板；11、凸台；12、滑槽；13、通孔；2、调节架；21、框体；22、通槽；23、支撑腿；24、滑座；25、锁紧螺母；26、快压夹具；27、卡槽；28、导轨；3、变形支撑板；31、凹板；32、弹性弧板；33、转轴；34、限位槽；35、弹性限位条；4、万向抓钩；41、支撑块；42、伸缩臂；43、挂钩；5、吊架；6、吸座；61、气缸；62、中空吸盘；63、负压吸管；7、夹板；71、双向丝杆；72、螺母座；73、压板；74、转杆。
具体实施方式
23.实施例
24.如图1～图6所示，本实施例提供的大型工件辅助夹持装置包括底板1和安装在底板1上的调节架2，所述底板1的底面上连接有与机床夹具配合的凸台11，通过凸台11可方便的将底板1固定在机床的夹具上，以保证机床加工，所述底板1表面加工有多条纵横交错的滑槽12，滑槽12为燕尾槽，这样可防止调节架2脱落，滑槽12底部加工有通孔13，通孔13可辅助排切削液，以避免切削液滞留在底板1上，所述调节架2安装在滑槽12内，调节架2包括框体21和铰接在框体21四角的支撑腿23，所述支撑腿23上安装有与滑槽12配合的滑座24，滑座24上安装有锁紧螺母25，通过锁紧螺母25可方便固定支撑腿23的位置从而调节框体21的位置，支撑腿23与框体21之间通过快压夹具26进行锁定，快压夹具26可锁定支撑腿23与框体21的夹具，以避免框体21晃动影响加工精度，所述框体21两侧的表面加工有圆形的卡槽27，卡槽27内安装有多个可绕卡槽27转动的变形支撑板3，所述变形支撑板3包括凹板31和安装在凹板31上的弹性弧板32，所述凹板31的外壁中部加工有可插入卡槽27内的转轴33，凹板31可绕转轴33在卡槽27内转动移动角度，所述是凹板31的端部加工有限位槽34，所述弹性弧板32朝向远离凹板31一侧突出，形成一个可变形的结构，弹性弧板32的内壁上加工有与限位槽34配合的弹性限位条35，弹性限位条35可跟随弹性弧板32在凹板31上进行弹性
变形，以适应不同轮廓工件的支撑，所述框体21两端安装有导轨28，导轨28上安装有多个万向抓钩4，所述万向抓钩4包括支撑块41和多个伸缩臂42，所述支撑块41可移动的安装在导轨28上，所述伸缩臂42由多个依次铰接的连杆连接，伸缩臂42远离支撑块41的一端安装有勾住工件的挂钩43，利用挂钩43可勾住工件的边缘，从而防止工件晃动，所述框体21下方悬挂安装有吊架5，吊架5上竖直安装有吸座6，所述吸座6包括竖直安装的气缸61和安装在气缸61顶部的中空吸盘62，中空吸盘62可通过气缸61调节高度，使其能吸住工件底面，并对工件进行支撑，以防止加工过程中工件变形造成加工精度差，所述气缸61底部连接有负压吸管63，负压吸管63能使中空吸盘62稳稳地吸住工件，所述框体21的内壁上均安装有夹板7，通过夹板7可对小型工件或底面复杂工件的辅助夹持，所述夹板7包括双向丝杆71、螺母座72和压板73，所述双向丝杆71可转动的安装在框体21内，框体21的内侧壁上加工有通槽22，两个所述螺母座72置于通槽22内并套装在双向丝杆71上，所述压板73位于通槽22一侧，压板73靠接框体21的侧壁上铰接有两根与两个螺母座72分别铰接的转杆74，通过转动双向丝杆71可可带动螺母座72移动，并带动转杆74推出压板73，并夹住工件。
25.本发明的使用方法是：
26.使用时，根据大型工件的加工位置调整调节架2在底板1上的位置，然后通过锁紧螺母25固定支撑腿23，接着按下快压夹具26，固定支撑腿23与框体21之间的间距，随后将固定支撑大型工件的变形支撑板3、万向抓钩4安装在框架上，然后把工件安装在变形支撑板3上，利用弹性弧板32支撑工件，弹性弧板32跟随工件的压力产生形变，以贴合工件的底面，利用摩擦力防止工件晃动，接着调节伸缩臂42的长度，使伸缩臂42上的挂钩43勾住工件的侧壁或外沿，若工件底部有突出结构，则转动双向丝杆71使压板73顶出，用于将工件底部的突出结构夹持住，从而保证工件加工时的稳定性，最后控制气缸61带动中空吸盘62顶起，在利用负压吸管63使中空吸盘62固定，提高工件的稳定性，工件固定好后，机床对工件进行加工。
27.若工件为薄壁零件，则采用大号的中空吸盘62来提高支撑的稳定性，以避免工件受损。
28.以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

技术特征：

1.一种大型工件辅助夹持装置，其特征在于：包括底板和安装在底板上的调节架，所述底板的底面上连接有与机床夹具配合的凸台，所述底板表面加工有多条纵横交错的滑槽，滑槽底部加工有通孔，所述调节架安装在滑槽内，调节架包括框体和铰接在框体四角的支撑腿，所述支撑腿上安装有与滑槽配合的滑座，滑座上安装有锁紧螺母，所述框体两侧的表面加工有圆形的卡槽，卡槽内安装有多个可转动的变形支撑板，所述框体两端安装有导轨，导轨上安装有多个万向抓钩，所述框体下方悬挂安装有吊架，吊架上竖直安装有吸座，所述框体的内壁上均安装有夹板。2.根据权利要求1所述的大型工件辅助夹持装置，其特征在于：所述变形支撑板包括凹板和安装在凹板上的弹性弧板，所述凹板的外壁中部加工有可插入卡槽内的转轴，所述是凹板的端部加工有限位槽，所述弹性弧板朝向远离凹板一侧突出，弹性弧板的内壁上加工有与限位槽配合的弹性限位条。3.根据权利要求1所述的大型工件辅助夹持装置，其特征在于：所述万向抓钩包括支撑块和多个伸缩臂，所述支撑块可移动的安装在导轨上，所述伸缩臂由多个依次铰接的连杆连接，伸缩臂远离支撑块的一端安装有勾住工件的挂钩。4.根据权利要求1所述的大型工件辅助夹持装置，其特征在于：所述吸座包括竖直安装的气缸和安装在气缸顶部的中空吸盘，所述气缸底部连接有负压吸管。5.根据权利要求1所述的大型工件辅助夹持装置，其特征在于：所述夹板包括双向丝杆、螺母座和压板，所述双向丝杆可转动的安装在框体内，框体的内侧壁上加工有通槽，两个所述螺母座置于通槽内并套装在双向丝杆上，所述压板位于通槽一侧，压板靠接框体的侧壁上铰接有两根与两个螺母座分别铰接的转杆。

技术总结

本发明公开了一种大型工件辅助夹持装置，包括底板和安装在底板上的调节架，底板的底面上连接有与机床夹具配合的凸台，底板表面加工有多条滑槽，滑槽底部加工有通孔，调节架安装在滑槽内，调节架包括框体和铰接在框体四角的支撑腿，支撑腿上安装有与滑槽配合的滑座，滑座上安装有锁紧螺母，框体两侧的表面加工有圆形的卡槽，卡槽内安装有多个可转动的变形支撑板，框体两端安装有多个万向抓钩，框体下方悬挂安装有吊架，吊架上竖直安装有吸座，框体的内壁上均安装有夹板。本发明通过在底板上安装调节架，利用调节架上的变形支撑板、万向抓钩和吸座，可适用大型复杂工件的装夹，并且可留出工件表面的加工区域，以保证机床能正常加工。工。工。