一种电池框边梁挤压装置的制作方法

1.本发明涉及挤压磨具技术领域，具体为一种电池框边梁挤压装置。

背景技术：

2.冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
3.在电池框边梁的生产过程中，会采用磨具挤压的方式进行快速的生产，在模具的使用过程中，通过将柱状的金属原料从磨具的入料端通过高压将金属柱穿过模具，使边梁压铸成型，在压铸的过程中，金属柱穿过模具的过程中，金属柱会施加较大的压力，同时长时间的摩擦会导致接触面温度增加，长时间使模具处于高温状态下压铸，会加速模具的磨损速度，因此大多生产的过程中会采用外界介入冷却的方式，控制温度，但都会消耗大量的能量辅助降温，为此，我们提出一种电池框边梁挤压装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池框边梁挤压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池框边梁挤压装置，包括模具、分流孔、中间筋背孔、中间筋连接桥、工头、斜保护结构和支撑套，所述模具的上模面设置有七个分流孔，左右两个所述分流孔的内部设有中间筋背孔，所述支撑套的内腔开设有活动槽，所述支撑套的内腔开设有支撑齿槽，所述支撑套的内腔通过呈套装有转动齿套，所述支撑齿槽的内侧活动套装有四个联动齿套，所述模具固定套装在联动齿套的内部，所述支撑套的前后侧靠近底部的位置开设有送料槽。
6.可选的，所述支撑套的内部靠近前侧的位置固定套装有伸缩柱，所述伸缩柱输出轴的后方固定连接有固定齿柱，所述支撑套的后面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的前侧固定连接有外连接套，所述外连接套的前侧活动套装有内连接套，所述外连接套的内腔固定连接有支撑弹簧，所述内连接套的前端固定连接有主动齿轮。
7.可选的，所述联动齿套的宽度值和支撑齿槽与转动齿套的宽度值相同，所述联动齿套的外侧和支撑齿槽的内测与转动齿套的外侧啮合。
8.可选的，所述所述送料槽前后相互平行，所述送料槽的内侧和活动槽的内部相互连通，所述支撑齿槽的直径值小于模具的直径值。
9.可选的，所述活动槽的宽度值和模具的宽度值相同，所述模具活动套装在活动槽的内部。
10.可选的，所述转动齿套的内腔开设有连接槽，所述固定齿柱活动套装在支撑套和连接槽的内部。
11.可选的，所述主动齿轮和固定齿柱前后相互平行，所述主动齿轮和连接槽相互适配，所述固定齿柱的宽度值大于转动齿套的宽度值。
12.可选的，所述外连接套的内测开设有卡槽，所述内连接套的外部固定安装有卡条，所述卡槽和卡条相互适配。
13.本发明提供了一种电池框边梁挤压装置，具备以下有益效果：
14.1、该电池框边梁挤压装置，通过设置连接桥一、连接桥二、连接桥三等，从而使得工头受力得到有效的支撑，减小金属变形抗力对其的破坏，通过设置中间背孔，从而使得金属流入大背孔，经二级背孔流入后，精确分流进所对应成型筋位置，使中间筋成型充足，通过设置左右及上下两根主桥，使模具受力均匀稳定，较好的提高了模具使用寿命。
15.2、该电池框边梁挤压装置，通过支撑套的设置，使支撑套的内腔活动套装有联动齿套，同时在联动齿套的内部固定套装有模具，同时在支撑套的内腔固定套装有转动齿套，使支撑套的内腔开设有活动槽，同时在支撑套的前后面靠近底部的位置开设有送料槽，在使用时方便利用支撑齿槽和转动齿套的配合，控制联动齿套的位置，进而在使用过程中保证不停机的状态下，进行控制不同的模具进行压铸，能有效提高模具的使用寿命，同事采用静置散热，能减少大量的能量损耗。
16.3、该电池框边梁挤压装置，通过在支撑套的前方安装有伸缩柱，使伸缩柱的后方固定连接有固定齿柱，使固定齿柱卡在支撑套和转动齿套的内部，同时在支撑套的后方固定安装有驱动电机，使驱动电机的前侧通过外连接套和内连接套与支撑弹簧连接主动齿轮，使主动齿轮和固定齿柱竖截面相同，在使用时，能方便控制转动齿套的转动，进而控制多个联动齿套的转动，实现更换模具的效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明拆分的结构示意图；
19.图3为本发明主动齿轮的结构示意图；
20.图4为本发明固定齿柱的结构示意图；
21.图5为本发明模具的结构示意图。
22.图中：1、模具；2、分流孔；3、中间筋背孔；4、中间筋连接桥；5、工头；6、斜保护结构；7、联动齿套；8、支撑套；9、活动槽；10、支撑齿槽；11、转动齿套；12、伸缩柱；13、固定齿柱；15、驱动电机；16、外连接套；17、内连接套；18、支撑弹簧；19、主动齿轮；20、送料槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种电池框边梁挤压装置，包括模具1、分流孔2、中间筋背孔3、中间筋连接桥4、工头5、斜保护结构6和支撑套8，模具1的上模面设置有七个分流孔2，左右两个分流孔2的内部设有中间筋背孔3，支撑套8的内腔开设有活动槽9，活动槽9的宽度值和模具1的宽度值相同，模具1活动套装在活动槽9的内部，活动槽9的设置在使用时起到支撑模具1的作用，提供模具1活动的轨道，同时限制模具1的运动范
围，方便在使用时使模具1在活动槽9的内腔活动，利用活动槽9进行完成模具1的静置散热，支撑套8的内腔开设有支撑齿槽10，送料槽20前后相互平行，送料槽20的内侧和活动槽9的内部相互连通，支撑齿槽10的直径值小于模具1的直径值，支撑齿槽10的设置起到支撑联动齿套7的作用，同时方便联动齿套7在支撑齿槽10的内腔进行活动，利用送料槽20的开设，方便原料的送入，方便压铸的进行，同时可通过支撑齿槽10的支撑，进行更换新的模具1，进行压铸，保证模具1的使用寿命，同时方便模具1的散热，支撑套8的内腔通过呈套装有转动齿套11，支撑齿槽10的内侧活动套装有四个联动齿套7，联动齿套7的宽度值和支撑齿槽10与转动齿套11的宽度值相同，联动齿套7的外侧和支撑齿槽10的内测与转动齿套11的外侧啮合，通过内连接套17带动主动齿轮19转动，使主动齿轮19带动转动齿套11转动，利用转动齿套11的转动，控制联动齿套7在支撑齿槽10和转动齿套11之间进行转动，使支撑齿槽10内侧的联动齿套7更换新的模具1，进行压铸生产，方便装置的使用，模具1固定套装在联动齿套7的内部，支撑套8的前后侧靠近底部的位置开设有送料槽20，将柱状原料从送料槽20的后方向支撑套8的内腔送入，使柱状原料通过送料槽20送至模具1的后方，随后对柱状原料施加压力，使柱状原料穿过模具1，方便压铸的进行。
25.支撑套8的内部靠近前侧的位置固定套装有伸缩柱12，伸缩柱12输出轴的后方固定连接有固定齿柱13，转动齿套11的内腔开设有连接槽，固定齿柱13活动套装在支撑套8和连接槽的内部，伸缩柱12的设置起到控制固定齿柱13位置的作用，固定齿柱13的设置主要起到抱死转动齿套11的作用，方便在使用时控制转动齿套11的静置或活动，在伸缩柱12的输出轴伸出，使固定齿柱13卡在转动齿套11的内腔，使固定齿柱13连接支撑套8和转动齿套11，主动齿轮19和固定齿柱13前后相互平行，主动齿轮19和连接槽相互适配，固定齿柱13的宽度值大于转动齿套11的宽度值，主动齿轮19的设置起到控制转动齿套11转动的作用，方便利用主动齿轮19控制转动齿套11转动，进而控制联动齿套7在模具1的内腔转动，进而更换新的联动齿套7，利用联动齿套7内腔的模具1完成压铸，支撑套8的后面固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴的前侧固定连接有外连接套16，外连接套16的内测开设有卡槽，内连接套17的外部固定安装有卡条，卡槽和卡条相互适配，在使用时利用外连接套16内腔的卡槽带动内连接套17外部的卡条转动，进而带动内连接套17的转动，使外连接套16带动内连接套17同步转动，能有效减少在转动过程中对支撑弹簧18的伤害，外连接套16的前侧活动套装有内连接套17，外连接套16的内腔固定连接有支撑弹簧18，内连接套17的前端固定连接有主动齿轮19，支撑弹簧18会将外连接套16和内连接套17向两侧施加力，外连接套16静止不动，内连接套17会在支撑弹簧18的作用下向前运动，使内连接套17推动主动齿轮19运动至转动齿套11的内腔，方便完成主动齿轮19的活动。
26.综上，该电池框边梁挤压装置，使用时，首先将柱状原料从送料槽20的后方向支撑套8的内腔送入，使柱状原料通过送料槽20送至模具1的后方，随后对柱状原料施加压力，使柱状原料穿过模具1，通过中间筋连接桥4内部的连接桥一、连接桥二、连接桥三的设置，使得工头受力得到有效的支撑，减小金属变形抗力对其的破坏,使金属流入中间筋连接桥4内部的大背孔，经二级背孔流入后，精确分流进所对应成型筋位置，使中间筋成型充足，同时利用中间筋背孔3的设置，使模具受力均匀稳定，较好的提高了模具使用寿命，在挤压一定的次数后，模具1内部的温度会逐渐升高，随后控制伸缩柱12的输出轴收回，使伸缩柱12的输出轴带动固定齿柱13向前运动，使固定齿柱13从转动齿套11的内腔抽出，使固定齿柱13
和转动齿套11分离，同时支撑弹簧18会将外连接套16和内连接套17向两侧施加力，外连接套16静止不动，内连接套17会在支撑弹簧18的作用下向前运动，使内连接套17推动主动齿轮19运动至转动齿套11的内腔，随后控制驱动电机15启动，使驱动电机15的输出轴带动外连接套16转动，利用外连接套16的转动带动内连接套17转动，通过内连接套17带动主动齿轮19转动，使主动齿轮19带动转动齿套11转动，利用转动齿套11的转动，控制联动齿套7在支撑齿槽10和转动齿套11之间进行转动，使支撑齿槽10内侧的联动齿套7更换新的模具1，进行压铸生产，即可。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电池框边梁挤压装置，包括模具(1)、分流孔(2)、中间筋背孔(3)、中间筋连接桥(4)、工头(5)、斜保护结构(6)和支撑套(8)，其特征在于：所述模具(1)的上模面设置有七个分流孔(2)，左右两个所述分流孔(2)的内部设有中间筋背孔(3)，所述支撑套(8)的内腔开设有活动槽(9)，所述支撑套(8)的内腔开设有支撑齿槽(10)，所述支撑套(8)的内腔通过呈套装有转动齿套(11)，所述支撑齿槽(10)的内侧活动套装有四个联动齿套(7)，所述模具(1)固定套装在联动齿套(7)的内部，所述支撑套(8)的前后侧靠近底部的位置开设有送料槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述支撑套(8)的内部靠近前侧的位置固定套装有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)输出轴的后方固定连接有固定齿柱(13)，所述支撑套(8)的后面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的前侧固定连接有外连接套(16)，所述外连接套(16)的前侧活动套装有内连接套(17)，所述外连接套(16)的内腔固定连接有支撑弹簧(18)，所述内连接套(17)的前端固定连接有主动齿轮(19)。3.根据权利要求1所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述联动齿套(7)的宽度值和支撑齿槽(10)与转动齿套(11)的宽度值相同，所述联动齿套(7)的外侧和支撑齿槽(10)的内测与转动齿套(11)的外侧啮合。4.根据权利要求1所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：两个所述送料槽(20)前后相互平行，所述送料槽(20)的内侧和活动槽(9)的内部相互连通，所述支撑齿槽(10)的直径值小于模具(1)的直径值。5.根据权利要求1所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述活动槽(9)的宽度值和模具(1)的宽度值相同，所述模具(1)活动套装在活动槽(9)的内部。6.根据权利要求2所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述转动齿套(11)的内腔开设有连接槽，所述固定齿柱(13)活动套装在支撑套(8)和连接槽的内部。7.根据权利要求6所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述主动齿轮(19)和固定齿柱(13)前后相互平行，所述主动齿轮(19)和连接槽相互适配，所述固定齿柱(13)的宽度值大于转动齿套(11)的宽度值。8.根据权利要求2所述的一种电池框边梁挤压装置，其特征在于：所述外连接套(16)的内测开设有卡槽，所述内连接套(17)的外部固定安装有卡条，所述卡槽和卡条相互适配。

技术总结

本发明公开了一种电池框边梁挤压装置，涉及挤压磨具技术领域，具体为一种电池框边梁挤压装置，包括模具、分流孔、中间筋背孔、中间筋连接桥、工头、斜保护结构和支撑套，所述模具的上模面设置有七个分流孔，左右两个所述分流孔的内部设有中间筋背孔，所述支撑套的内腔开设有活动槽。该电池框边梁挤压装置，通过设置连接桥一、连接桥二、连接桥三等，从而使得工头受力得到有效的支撑，减小金属变形抗力对其的破坏，通过设置中间背孔，从而使得金属流入大背孔，经二级背孔流入后，精确分流进所对应成型筋位置，使中间筋成型充足，通过设置左右及上下两根主桥，使模具受力均匀稳定，较好的提高了模具使用寿命。了模具使用寿命。了模具使用寿命。