一种圆管激光切割设备的制作方法

1.本发明涉及一种切割设备，特别是一种圆管激光切割设备。

背景技术：

2.在201920584812.3中公开了名称为“一种圆管激光切割机”的实用新型专利，这种切割机包括机柜本体，在机柜本体上设置有固定机构、激光机构和控制面板，固定机构、激光机构、限位感应装置和抖料机构均与控制面板电性连接，电机驱动加工件旋转，同时激光头出光对加工件进行切割，在切割之前，可通过调整所述限位感应装置的位置来控制所述加工件的切割长度。虽然该专利能够用于切割圆管，但这种设备仍存在以下不足：1.该装置在使用时不能对工件进行压紧定位，切割长度会存在一定的误差；2.使用时不能根据工件尺寸进行调整，不能兼容多种长度、外径尺寸不同机型的产品。

技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种能够兼容多种尺寸的产品、对工件进行压紧定位且能节约成本省时省力的圆管激光切割设备。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管激光切割设备，包括机柜本体，在所述机柜本体上端面设置有用于工件加工的回转机构，在所述回转机构的左侧设置有定位机构，在所述回转机构的右侧设置有轴向压紧机构，在所述回转机构的内侧与工件相对应的位置设置有径向压紧机构，在所述径向压紧机构的右侧设置有与回转机构相对应的激光切割器。
5.为了能够兼容多种外径尺寸不同的产品，在机柜本体上设置有“v”型伺服回转机构，可以带动工件进行360
°
回转运动。
6.其中，所述回转机构包括底板，在所述底板的两端均竖直水平设置有v型竖板，在所述v型竖板的上端均对称设置有两个转轴，在所述转轴上套设有用于工件加工的滚轮，所述两个转轴的左端均贯穿v型竖板，且在贯穿端均设置有带轮a，在所述左侧v型竖板的内侧下端设置有第一电机，第一电机的输出端穿过v型竖板且该端设置有带轮b，在所述左侧v型竖板上且位于第一电机的上方设置有惰轮，在所述带轮a、带轮b和所述惰轮外套设有同步带，在所述同步带的外侧设置有与v型竖板形状相同的保护壳。
7.为了能够对工件进行精准定位，避免切割时出现误差，在回转机构的左侧设置有定位机构。
8.其中，所述定位机构包括带有第一滑动板的第一电缸，在所述第一滑动板上固定连接有方形板，在所述方形板的右端面固定设置有第一连接板，在所述第一连接板的右端面固定连接有用于定位工件的回字形定位板，在所述第一连接板内侧的前后两端分别设置有固定板a。
9.为了防止工件在回转机构上左右移动，在回转机构的右侧设置有用于压紧工件的轴向压紧机构。
10.其中，所述轴向压紧机构包括底座，在所述底座上竖直设置有立板，在所述立板内侧设置有加强板，在所述立板的上部且对应工件水平设置有第二电机，在所述第二电机的输出端连接有转杆，在所述转杆的左端贯穿连接有圆柱形定位板。
11.在回转机构的内侧与工件相对应的位置设置有径向压紧机构对需要加工的工件进行径向压紧。
12.其中，所述径向压紧机构包括一对平行设置且带有安装底座a的立柱a，在所述立柱a的上端均套设有锁块a，在所述锁块a的前端固定连接有第一安装板，在所述第一安装板的两侧对称设置有第一直线导轨，在所述第一直线导轨之间固定设置有固定块，在所述固定块上开设有多个螺纹孔，在所述第一直线导轨上分别滑动连接有滑块a，且每条直线滑轨上均设置有两个滑块a，在所述滑块a上固定连接有第二安装板，在所述第二安装板的左侧设置有螺栓,且所述螺栓延伸至螺纹孔中，在所述第二安装板的右端面固定连接有第二连接板，在所述第二连接板内侧上端和下端均固定设置有固定板b，在所述第二连接板右端面固定设置有竖向布置的气缸，在所述气缸的下端面固定连接有横板，在所述横板的两端均设置有直线轴承，在所述直线轴承中竖直设置有压紧柱，在所述压紧柱的下部连接有轴承支架，在所述轴承支架内设置有两个用于配合工件转动的包胶轴承，所述压紧柱的下端表面套设有压缩弹簧。
13.通过设置激光切割器对所需加工工件进行切割，不会产生锋边、毛刺等，可以省去后续的去毛刺工艺流程，节省时间和人力成本。
14.其中，所述激光切割器包括一组竖直设置且水平布置的带有安装底座b的立柱b，在所述立柱b的上端分别设置有两个锁块b，在所述锁块b前侧表面固定设置有第三安装板，在所述第三安装板前侧的上端固定设置有连接块，在所述连接块上水平设置有第二直线导轨，在所述第二直线导轨上滑动连接有两个滑块b，在所述第三安装板的前侧下端水平固定设置带有第二滑动板的第二电缸，在所述滑块b和所述第二滑动板的前侧设置有第三电缸，且第三电缸上设置有第三滑动板，在所述第三滑动板的前端面上固定设置有支撑板，在所述支撑板的下端固定设置有支架，在所述支架的前侧表面固定安装有激光切割器，在支架的左侧设置有激光位移传感器。
15.为了收集切割料，在所述回转机构和轴向压紧机构之间设置有收集料斗。
16.由于采用了上述技术方案，本发明具有能够兼容多种尺寸的产品、对工件进行压紧定位且能节约成本省时省力的优点；采用v型伺服回转机构，可以兼容多种尺寸的圆管工件，不需更换特定的模，节约成本；通过定位机构、轴向压紧机构和径向压紧机构的相互配合，能够实现对工件压紧定位，避免切割时产生误差；采用激光切割的方式，工件在切割后加工表面平整，不产生锋边、毛刺等，省去后序的去毛刺工艺的时间和人力成本。
附图说明
17.本发明的附图说明如下：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的回转机构结构示意图；
20.图3为本发明的径向压紧机构结构示意图；
21.图4为本发明的安装块结构图；
508，在所述滑块a 508上固定连接有第二安装板509，在所述第二安装板509的左侧设置有螺栓510,且所述螺栓510延伸至螺纹孔507中，在所述第二安装板509的右端面固定连接有第二连接板511，在所述第二连接板511内侧上端和下端均固定设置有固定板b 512，在所述第二连接板512右端面固定设置有竖向布置的气缸513，在所述气缸513的下端面固定连接有横板514，在所述横板514的两端均设置有直线轴承515，在所述直线轴承515中竖直设置有压紧柱516，在所述压紧柱516的下部连接有轴承支架517，在所述轴承支架517内设置有两个用于配合工件转动的包胶轴承518，所述压紧柱516的下端表面套设有压缩弹簧519。
32.当圆管工件轴向压紧后，启动径向压紧机构5对其从上方进行径向压紧。手动调整第二安装板509的位置，使其处在与圆管工件上相对应的压紧位置，将螺栓510螺纹连接在第二安装板509上，且螺栓510下端处于螺纹孔507中，可防止径向压紧机构5左右移动；气缸513带动压紧柱516向下移动，直至包胶轴承518与圆管工件相接触，同时，圆管在进行切割加工时，包胶轴承518随圆管同步转动。
33.进一步描述，所述激光切割器6包括一组竖直设置且水平布置的带有安装底座b 602的立柱b 601，在所述立柱b 601的上端分别设置有两个锁块b 603，在所述锁块b 603前侧表面固定设置有第三安装板604，在所述第三安装板604前侧的上端固定设置有连接块605，在所述连接块605上水平设置有第二直线导轨606，在所述第二直线导轨606上滑动连接有两个滑块b 607，在所述第三安装板604的前侧下端水平固定设置带有第二滑动板609的第二电缸608，在所述滑块b 607和所述第二滑动板609的前侧设置有第三电缸610，且第三电缸610上设置有第三滑动板611，在所述第三滑动板611的前端面上固定设置有支撑板612，在所述支撑板612的下端固定设置有支架613，在所述支架613的前侧表面固定安装有激光切割器614，在支架613的左侧设置有激光位移传感器615。
34.通过启动第二电缸608，滑块b 607和第二滑动板609搭载激光位移传感器615作水平移动，直到检测出工件长度及外径，确认工件状态后，激光切割器614通过第三滑动板611移动到切割位置，回转机构2带动工件作径向回转运动，同时激光切割器614射出激光切割工件，直到切割完成。
35.进一步描述，在所述回转机构2和轴向压紧机构4之间设置有收集料斗7。
36.通过设置收集料斗7，对切割废料进行收集，避免随处丢弃造成污染。

技术特征：

1.一种圆管激光切割设备，包括机柜本体(1)，其特征是：在所述机柜本体(1)上端面设置有用于工件加工的回转机构(2)，在所述回转机构(2)的左侧设置有定位机构(3)，在所述回转机构(2)的右侧设置有轴向压紧机构(4)，在所述回转机构(2)的内侧与工件相对应的位置设置有径向压紧机构(5)，在所述径向压紧机构(5)的右侧设置有与轴向压紧机构(4)相对应的激光切割器(6)。2.如权利要求1所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：所述回转机构(2)包括底板(201)，在所述底板(201)的两端均竖直水平设置有v型竖板(202)，在所述v型竖板(202)的上端均对称设置有两个转轴(203)，在所述转轴(203)上套设有用于工件加工的滚轮(204)，所述两个转轴(203)的左端均贯穿v型竖板(202)，且在贯穿端均设置有带轮a(205)，在所述左侧v型竖板(202)的内侧下端设置有第一电机(206)，第一电机(206)的输出端穿过v型竖板(202)且该端设置有带轮b(209)，在所述左侧v型竖板(202)上且位于第一电机(206)的上方设置有惰轮(207)，在所述带轮a(205)、带轮b(209)和所述惰轮(207)外套设有同步带(208)，在所述同步带(208)的外侧设置有与v型竖板(202)形状相同的保护壳(210)。3.如权利要求2所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：所述定位机构(3)包括带有第一滑动板(302)的第一电缸(301)，在所述第一滑动板(302)上固定连接有方形板(303)，在所述方形板(303)的右端面固定设置有第一连接板(304)，在所述第一连接板(304)的右端面固定连接有用于定位工件的回字形定位板(305)，在所述第一连接板(304)内侧的前后两端分别设置有固定板a(306)。4.如权利要求3所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：所述轴向压紧机构(4)包括底座(401)，在所述底座上竖直设置有立板(403)，在所述立板内侧设置有加强板(402)，在所述立板(403)的上部且对应工件水平设置有第二电机(404)，在所述第二电机(404)的输出端连接有转杆(405)，在所述转杆(405)的左端贯穿连接有圆柱形定位板(406)。5.如权利要求4所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：所述径向压紧机构(5)包括一对平行设置且带有安装底座a(502)的立柱a(501)，在所述立柱a(501)的上端均套设有锁块a(503)，在所述锁块a(503)的前端固定连接有第一安装板(504)，在所述第一安装板(504)的两侧对称设置有第一直线导轨(505)，在所述第一直线导轨(505)之间固定设置有固定块(506)，在所述固定块(506)上开设有多个螺纹孔(507)，在所述第一直线导轨(505)上分别滑动连接有滑块a(508)，且每条直线滑轨(505)上均设置有两个滑块a(508)，在所述滑块a(508)上固定连接有第二安装板(509)，在所述第二安装板(509)的左侧设置有螺栓(510),且所述螺栓(510)延伸至螺纹孔(507)中，在所述第二安装板(509)的右端面固定连接有第二连接板(511)，在所述第二连接板(511)内侧上端和下端均固定设置有固定板b(512)，在所述第二连接板(512)右端面固定设置有竖向布置的气缸(513)。6.如权利要求5所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：在所述气缸(513)的下端面固定连接有横板(514)，在所述横板(514)的两端均设置有直线轴承(515)，在所述直线轴承(515)中竖直设置有压紧柱(516)，在所述压紧柱(516)的下部连接有轴承支架(517)，在所述轴承支架(517)内设置有两个用于配合工件转动的包胶轴承(518)，所述压紧柱(516)的下端表面套设有压缩弹簧(519)。7.如权利要求6所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：所述激光切割器(6)包括一组竖直设置且水平布置的带有安装底座b(602)的立柱b(601)，在所述立柱b(601)的上端分
别设置有两个锁块b(603)，在所述锁块b(603)前侧表面固定设置有第三安装板(604)，在所述第三安装板(604)前侧的上端固定设置有连接块(605)，在所述连接块(605)上水平设置有第二直线导轨(606)，在所述第二直线导轨(606)上滑动连接有两个滑块b(607)，在所述第三安装板(604)的前侧下端水平固定设置带有第二滑动板(609)的第二电缸(608)，在所述滑块b(607)和所述第二滑动板(609)的前侧设置有第三电缸(610)，且第三电缸(610)上设置有第三滑动板(611)，在所述第三滑动板(611)的前端面上固定设置有支撑板(612)，在所述支撑板(612)的下端固定设置有支架(613)，在所述支架(613)的前侧表面固定安装有激光切割器(614)，在支架(613)的左侧设置有激光位移传感器(615)。8.如权利要求7所述的一种圆管激光切割设备，其特征是：在所述回转机构(2)和轴向压紧机构(4)之间设置有收集料斗(7)。

技术总结

本发明涉及一种圆管激光切割设备，包括机柜本体，在所述机柜本体上端面设置有用于工件加工的回转机构，在所述回转机构的左侧设置有定位机构，在所述回转机构的右侧设置有轴向压紧机构，在所述回转机构的内侧与工件相对应的位置设置有径向压紧机构，在所述径向压紧机构的右侧设置有与轴向压紧机构相对应的激光切割器。本发明一种圆管激光切割设备，通过采用V型伺服回转机构，可以兼容多种尺寸的圆管工件，不需更换特定的模，节约成本；通过定位机构、轴向压紧机构和径向压紧机构相互配合，可对工件压紧定位，避免切割时产生误差。避免切割时产生误差。避免切割时产生误差。