可重复利用的高压过滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种可重复利用的高压过滤筒，属于气体过滤技术领域。

背景技术：

2.空气呼吸器广泛应用于消防、化工等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各种环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作，需定期对其进行性能的全面检验，检验时会用到高压压缩空气气源。
3.高压过滤筒用于对高压压缩空气的气体过滤，可以单筒或者多筒组合使用。过滤效果取决于内部填料的成份，一般填充活性炭、分子筛构成双重呼吸空气净化系统可以过滤气体中的油污、水分及气味。通过物理机构的设计，可以初步的将大部分的油水分子，首先凝结通过排污口排出，再经过滤芯进一步精密过滤。多筒组合可以加装控制阀门、压力表及安全阀，进行气流量和压力的控制和安全防护。进气路线为：高压气体从进气孔进入，在内筒与外筒之间的间隙向下流动，此时压缩气体体积膨胀吸热，筒壁温度降低，气体中的油、水凝结，顺着筒壁下流，汇集到外桶底部，其余气体从内筒底部经过滤网滤棉，进入滤芯，通过分子筛和活性炭等填充料，进行精密过滤后从顶端的出气孔流出。
4.现有的高压过滤筒存在诸多不足之处，1.滤芯只有一端开口，另一端与滤芯为一体式设计，使用一段时间后，难以更换滤芯内的滤材、填料等；2.滤芯外壁底端为平面，冷凝水不容易滴落从而产生积聚，积聚的冷凝水会随着运动的气流向上进入滤芯内，造成滤材被侵蚀；2.滤筒壳体底部的丝头端面为平面，冷凝水不易汇集，造成内部一直有积水残留；4.受到结构限制，滤芯安装在壳体内，长时间使用后滤芯与壳体之间固化严重，更换填料、滤材时难以取出。

技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可重复利用的高压过滤筒，以解决上述问题。
6.本实用新型所述的可重复利用的高压过滤筒，包括顶端丝头、滤筒外壳、底端丝头和固定在外壳内的滤芯，滤芯与滤筒外壳之间留有间隙，滤芯与底端丝头之间为膨胀腔，滤筒外壳上设有进气孔和出气孔，所述的滤芯包括滤芯筒体，滤芯筒体的顶部安装有可拆卸的滤芯堵头，底部安装有可拆卸的卡接限位件，在滤芯堵头与卡接限位件之间设有滤材。
7.所述的卡接限位件为卡簧，卡簧位于滤芯筒体内的环形卡槽内。
8.滤芯堵头与卡接限位件之间依次设有上滤网片、上滤棉、填料、下滤棉和下滤网片。
9.本实用新型中，滤芯两端均采用开口设计，顶端丝头、底端卡簧固定滤网片，在更换过滤材料时均可打开，最大口径进行物料清理和填充，方便快捷。
10.所述的滤芯筒体底部端面倒角处理。滤芯外壁底端采用外斜倒角设计，外壁冷凝水下落时不会在气流的吹动下流到滤芯内，避免滤材被水滴侵蚀。倒角可以是内倒角或外
倒角，可以方便冷凝水滴落即可。
11.所述底端丝头的顶面为可使水向中心汇集的锥面，方便冷凝水汇聚，充分排出。
12.所述的顶端丝头可通过螺钉与滤芯堵头连接在一起，便于将滤芯带出，方便填料、滤材等的更换。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型所述的可重复利用的高压过滤筒，结构设计更为合理，滤芯两端开口，且顶端丝头、底端卡簧均可拆卸，方便更换滤芯内的滤材、填料等；滤芯筒体底部端面设置倒角，有利于冷凝水滴落，避免冷凝水随着运动的气流向上进入滤芯内而造成滤材被侵蚀；膨胀腔底部为可使水向中心汇集的锥面，有利于冷凝水的汇集，避免内部积水残留；顶端丝头可通过螺钉与滤芯堵头连接在一起，更换填料、滤材时方便滤芯的取出。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型上端部的剖视图；
17.图3是本实用新型下端部的剖视图；
18.图4是图3中a部位的局部放大图；
19.图5是本实用新型的分解图。
20.图中：顶端丝头1；通孔1.1；顶端丝头安装孔1.2；滤芯堵头2；出气通道2.1；螺孔2.2；上滤网片3；上滤棉4；滤芯筒体5；滤筒外壳6；下滤棉7；下滤网片8；卡簧9；底端丝头10；出水孔10.1；顶面10.2；底端丝头安装孔10.3；填料11；出气孔12；进气孔13；膨胀腔14。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。
22.但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
23.例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
24.并且，由于本实用新型所实现的目的或效果并不意味着特定实施例应包括所有这些或仅包括这些效果，本实用新型的权利范围不因此而受限。
25.如图1～5所示，本实施例所述的可重复利用的高压过滤筒，包括顶端丝头1、滤筒外壳6、底端丝头10和固定在外壳内的滤芯，顶端丝头1、底端丝头10与滤筒外壳6通过螺纹连接，滤芯与滤筒外壳6之间留有间隙，滤芯与底端丝头10之间为膨胀腔14，滤筒外壳6上设有进气孔13和出气孔12。
26.其中，滤芯包括滤芯筒体5，滤芯筒体5的顶部安装有可拆卸的滤芯堵头2，底部安装有可拆卸的卡簧9，卡簧9位于滤芯筒体5内的环形卡槽内。滤芯堵头2与卡簧9之间依次设有上滤网片3、上滤棉4、填料11、下滤棉7和下滤网片8。滤芯堵头2卡在滤筒外壳6内部轴肩处形成限位，实现对滤芯的定位。
27.本实施例中，滤芯筒体5底部端面倒角处理，倒角可以是内倒角或外倒角，可以方便冷凝水滴落即可。
28.本实施例中，膨胀腔14的底面，也即底端丝头10的顶面10.2为可使水向中心汇集的锥面。
29.本实施例中，顶端丝头1的中心处设有通孔1.1，滤芯堵头2的中心处设有螺孔2.2，螺钉穿过通孔1.1，可顶端丝头1与滤芯堵头2连接在一起。顶端丝头1上还设有顶端丝头安装孔1.2，顶端丝头安装孔1.2为螺孔形式，便于将顶端丝头1拔出。底端丝头10周圈设有底端丝头安装孔10.3，便于底端丝头10的拆卸。
30.为了便于理解，下述给出本实施例的工作原理：
31.高压气体从进气孔13进入，沿内筒(滤筒外壳6)与外筒(滤芯筒体5)之间的间隙向下流动，进入膨胀腔14，此时压缩气体体积突然膨胀，温度降低，气体中的油、水凝结，顺着筒壁下流，汇集到膨胀腔14底部从出水孔10.1流出。气体则经过内筒底部的下滤网片8、下滤棉7，进入滤芯内部的填料11，通过分子筛和活性炭等填充料，进行精密过滤后沿滤芯堵头2内的出气通道2.1从顶端的出气孔12排出。
32.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种可重复利用的高压过滤筒，包括顶端丝头(1)、滤筒外壳(6)、底端丝头(10)和固定在外壳内的滤芯，滤芯与滤筒外壳(6)之间留有间隙，滤芯与底端丝头(10)之间为膨胀腔(14)，滤筒外壳(6)上设有进气孔(13)和出气孔(12)，其特征在于：所述的滤芯包括滤芯筒体(5)，滤芯筒体(5)的顶部安装有可拆卸的滤芯堵头(2)，底部安装有可拆卸的卡接限位件，在滤芯堵头(2)与卡接限位件之间设有滤材。2.根据权利要求1所述的可重复利用的高压过滤筒，其特征在于：所述的卡接限位件为卡簧(9)，卡簧(9)位于滤芯筒体(5)内的环形卡槽内。3.根据权利要求2所述的可重复利用的高压过滤筒，其特征在于：滤芯堵头(2)与卡接限位件之间依次设有上滤网片(3)、上滤棉(4)、填料(11)、下滤棉(7)和下滤网片(8)。4.根据权利要求1所述的可重复利用的高压过滤筒，其特征在于：所述的滤芯筒体(5)底部端面倒角处理。5.根据权利要求1所述的可重复利用的高压过滤筒，其特征在于：所述底端丝头(10)的顶面(10.2)为可使水向中心汇集的锥面。6.根据权利要求1所述的可重复利用的高压过滤筒，其特征在于：所述的顶端丝头(1)可通过螺钉与滤芯堵头(2)连接在一起。

技术总结

本实用新型属于气体过滤技术领域，具体涉及一种可重复利用的高压过滤筒。本实用新型所述的可重复利用的高压过滤筒，结构设计更为合理，滤芯两端开口，且顶端丝头、底端卡簧均可拆卸，方便更换滤芯内的滤材、填料等；滤芯筒体底部端面设置倒角，有利于冷凝水滴落，避免冷凝水随着运动的气流向上进入滤芯内而造成滤材被侵蚀；膨胀腔底部为可使水向中心汇集的锥面，有利于冷凝水的汇集，避免内部积水残留；顶端丝头可通过螺钉与滤芯堵头连接在一起，更换填料、滤材时方便滤芯的取出。滤材时方便滤芯的取出。滤材时方便滤芯的取出。