一种硅酮胶生产自动进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅酮胶生产自动进料系统，属于硅酮胶生产设备技术领域。

背景技术：

2.硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型，硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
3.硅酮胶在生产时，需要将粉料和液料置入捏合机内，待完成物料的捏合后，再将物料取出，但现有的进料系统仅仅通过上料杆将粉料置入捏合机内，同时使用泵体将液料抽送至捏合机内，此时不能精确地对物料进行量取，从而导致物料捏合的质量较差，进而容易影响生产的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅酮胶生产自动进料系统，本实用新型可以有效的提高装置进料的精确性，从而有效的提高了装置的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硅酮胶生产自动进料系统，包括底板，所述底板的顶端对称固定设有竖板，所述竖板之间的下部转动设有捏合机本体，所述竖板之间滑动设有与所述捏合机本体相匹配的盖体，所述盖体的顶端对称固定设有料筒，所述料筒的顶端均固定连接有伸缩管，所述底板的一侧顶端固定设有粉料箱，所述粉料箱的顶端贯穿固定嵌设有输料杆，所述输料杆靠近所述捏合机本体的一侧上部固定设有落料管，所述底板的另一侧顶端固定设有液料箱，所述液料箱的顶端固定设有泵体，所述泵体的输出端固定连接有送液管，所述落料管、送液管均与相邻的所述伸缩管的顶端固定连接。
7.进一步的，其中一个所述竖板的下部固定设有电机一，所述电机一的输出端与所述捏合机本体上转动杆相邻的一端固定连接。
8.进一步的，所述竖板之间相邻的一侧上部均开设有滑槽一，所述滑槽一的底端内壁上均固定设有电机二，所述电机二的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一均与所述盖体相邻的一侧固定连接，所述滑块一均与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
9.进一步的，所述料筒的前侧上部和前侧下部均贯穿转动嵌设有转轴一，位于上方的所述转轴一上均固定套设有转块一，位于下方的所述转轴一上均固定套设有转块二，所述转块二的顶端均设有支板。
10.进一步的，所述转轴一的前侧均位于所述料筒外且固定套设有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间均通过皮带传动连接，所述料筒的前侧上部均固定设有电机三，所述电机三
的输出端均与相邻的所述转轴一的前侧固定连接。
11.进一步的，所述转块二的顶端均环形阵列开设有多个滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块二，所述滑块二的顶端均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端均与所述支板的底端固定连接，所述滑槽二的底端内壁上均固定设有压力传感器，所述压力传感器的顶端均与所述滑块二的底端抵触。
12.进一步的，所述输料杆的顶端内壁上固定设有电机四，所述电机四的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二上阵列固定设有多个螺旋叶片，所述输料杆的下部开设有进料口，所述泵体的输入端固定连接有抽液管，所述抽液管的底端延伸至所述液料箱内。
13.进一步的，所述盖体的前侧固定设有plc控制器，所述压力传感器均与所述plc控制器的输入端电性连接，所述电机一、电机二、电机三、电机四、泵体均与所述plc控制器的输出端电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了料筒，在使用时，通过电机四带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动螺旋叶片进行转动，从而通过螺旋叶片带动粉料箱内的物料上升至落料管处，进而通过落料管下落至对应的料筒内，通过泵体可以将液料箱内的物料抽送至对应的料筒内，此时转块二将料筒的下部封闭，同时转块一处于垂直状态，从而使得料筒的上部处于开启的状态，此时物料下落至支板上，从而使得支板通过连接杆推动滑块二向下移动，从而通过滑块二可以挤压压力传感器，此时压力传感器将检测信号传输至plc控制器内，从而可以测量料筒内物料的质量，当料筒内的物料达到一定重量后，此时通过对应的电机三带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动转块一进行转动，同时转轴一将带动皮带轮进行转动，从而使得皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮进行转动，进而可以皮带轮通过转轴一带动转块二进行转动，从而通过转块一可以将料筒的上部封闭，同时支板上的物料将下落至捏合机本体内，从而可以对物料进行定量称取后再置入捏合机内，本实用新型可以有效的提高装置进料的精确性，从而有效的提高了装置的生产质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统的主视图；
18.图2是本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统的料筒的侧视图；
20.图4是本实用新型一种硅酮胶生产自动进料系统图2中a处的放大图；
21.图中标号：1、底板；2、竖板；3、捏合机本体；4、盖体；5、料筒；6、伸缩管；7、粉料箱；8、输料杆；9、落料管；10、液料箱；11、泵体；12、送液管；13、电机一；14、滑槽一；15、电机二；16、螺杆；17、滑块一；18、转轴一；19、转块一；20、转块二；21、支板；22、皮带轮；23、皮带；24、电机三；25、滑槽二；26、滑块二；27、连接杆；28、压力传感器；29、电机四；30、转轴二；31、螺旋叶片；32、抽液管；33、plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种硅酮胶生产自动进料系统，包括底板1，底板1的顶端对称固定设有竖板2，竖板2之间的下部转动设有捏合机本体3，竖板2之间滑动设有与捏合机本体3相匹配的盖体4，盖体4的顶端对称固定设有料筒5，料筒5的顶端均固定连接有伸缩管6，底板1的一侧顶端固定设有粉料箱7，粉料箱7的顶端贯穿固定嵌设有输料杆8，输料杆8靠近捏合机本体3的一侧上部固定设有落料管9，底板1的另一侧顶端固定设有液料箱10，液料箱10的顶端固定设有泵体11，泵体11的输出端固定连接有送液管12，落料管9、送液管12均与相邻的伸缩管6的顶端固定连接。
25.具体的，如图2所示，竖板2之间相邻的一侧上部均开设有滑槽一14，滑槽一14的底端内壁上均固定设有电机二15，电机二15的输出端均固定连接有螺杆16，螺杆16上均螺纹套设有滑块一17，滑块一17均与盖体4相邻的一侧固定连接，滑块一17均与滑槽一14滑动连接，滑块一17上均贯穿固定嵌设有与螺杆16相匹配的螺纹座，通过电机二15带动螺杆16进行转动，从而使得螺杆16带动滑块一17在滑槽一14内向上滑动，从而通过滑块一17可以带动盖体4向上移动。
26.具体的，如图1-图4所示，料筒5的前侧上部和前侧下部均贯穿转动嵌设有转轴一18，位于上方的转轴一18上均固定套设有转块一19，位于下方的转轴一18上均固定套设有转块二20，转块二20的顶端均设有支板21，转轴一18的前侧均位于料筒5外且固定套设有皮带轮22，相邻的皮带轮22之间均通过皮带23传动连接，料筒5的前侧上部均固定设有电机三24，电机三24的输出端均与相邻的转轴一18的前侧固定连接，转块二20的顶端均环形阵列开设有多个滑槽二25，滑槽二25内均滑动设有滑块二26，滑块二26的顶端均固定连接有连接杆27，连接杆27的顶端均与支板21的底端固定连接，滑槽二25的底端内壁上均固定设有压力传感器28，压力传感器28的顶端均与滑块二26的底端抵触，物料下落至料筒5内时，此时转块二20将料筒5的下部封闭，同时转块一19处于垂直状态，从而使得料筒5的上部处于开启的状态，此时物料下落至支板21上，从而使得支板21通过连接杆27推动滑块二26向下移动，从而通过滑块二26可以挤压压力传感器28，此时压力传感器28将检测信号传输至plc控制器33内，从而可以测量料筒5内物料的质量，当料筒5内的物料达到一定重量后，此时通过对应的电机三24带动转轴一18进行转动，从而使得转轴一18带动转块一19进行转动，同时转轴一18将带动皮带轮22进行转动，从而使得皮带轮22通过皮带23带动另一个皮带轮22进行转动，进而可以皮带轮22通过转轴一18带动转块二20进行转动，从而通过转块一19可以将料筒5的上部封闭，同时支板21上的物料将下落至捏合机本体3内，待物料下落完毕后，此时电机三24继续工作，从而使得转块一19和转块二20复位。
27.具体的，如图2所示，输料杆8的顶端内壁上固定设有电机四29，电机四29的输出端固定连接有转轴二30，转轴二30上阵列固定设有多个螺旋叶片31，输料杆8的下部开设有进料口，泵体11的输入端固定连接有抽液管32，抽液管32的底端延伸至液料箱10内，盖体4的
前侧固定设有plc控制器33，压力传感器28均与plc控制器33的输入端电性连接，电机一13、电机二15、电机三24、电机四29、泵体11均与plc控制器33的输出端电性连接，通过电机四29带动转轴二30进行转动，从而使得转轴二30带动螺旋叶片31进行转动，从而通过螺旋叶片31带动粉料箱7内的物料上升至落料管9处，进而通过落料管9下落至对应的料筒5内，通过泵体11可以将液料箱10内的物料抽送至对应的料筒5内。
28.实施例2：请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：其中一个竖板2的下部固定设有电机一13，电机一13的输出端与捏合机本体3上转动杆相邻的一端固定连接，通过电机一13可以带动捏合机本体3进行转动。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过电机四29带动转轴二30进行转动，从而使得转轴二30带动螺旋叶片31进行转动，从而通过螺旋叶片31带动粉料箱7内的物料上升至落料管9处，进而通过落料管9下落至对应的料筒5内，通过泵体11可以将液料箱10内的物料抽送至对应的料筒5内，此时转块二20将料筒5的下部封闭，同时转块一19处于垂直状态，从而使得料筒5的上部处于开启的状态，此时物料下落至支板21上，从而使得支板21通过连接杆27推动滑块二26向下移动，从而通过滑块二26可以挤压压力传感器28，此时压力传感器28将检测信号传输至plc控制器33内，从而可以测量料筒5内物料的质量，当料筒5内的物料达到一定重量后，此时通过对应的电机三24带动转轴一18进行转动，从而使得转轴一18带动转块一19进行转动，同时转轴一18将带动皮带轮22进行转动，从而使得皮带轮22通过皮带23带动另一个皮带轮22进行转动，进而可以皮带轮22通过转轴一18带动转块二20进行转动，从而通过转块一19可以将料筒5的上部封闭，同时支板21上的物料将下落至捏合机本体3内，待物料下落完毕后，此时电机三24继续工作，从而使得转块一19和转块二20复位，从而可以进行捏合处理，待捏合完成后，此时通过电机二15带动螺杆16进行转动，从而使得螺杆16带动滑块一17在滑槽一14内向上滑动，从而通过滑块一17可以带动盖体4向上移动，然后通过电机一13可以带动捏合机本体3进行转动，从而可以将捏合机本体3内的物料取出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种硅酮胶生产自动进料系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称固定设有竖板(2)，所述竖板(2)之间的下部转动设有捏合机本体(3)，所述竖板(2)之间滑动设有与所述捏合机本体(3)相匹配的盖体(4)，所述盖体(4)的顶端对称固定设有料筒(5)，所述料筒(5)的顶端均固定连接有伸缩管(6)，所述底板(1)的一侧顶端固定设有粉料箱(7)，所述粉料箱(7)的顶端贯穿固定嵌设有输料杆(8)，所述输料杆(8)靠近所述捏合机本体(3)的一侧上部固定设有落料管(9)，所述底板(1)的另一侧顶端固定设有液料箱(10)，所述液料箱(10)的顶端固定设有泵体(11)，所述泵体(11)的输出端固定连接有送液管(12)，所述落料管(9)、送液管(12)均与相邻的所述伸缩管(6)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：其中一个所述竖板(2)的下部固定设有电机一(13)，所述电机一(13)的输出端与所述捏合机本体(3)上转动杆相邻的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述竖板(2)之间相邻的一侧上部均开设有滑槽一(14)，所述滑槽一(14)的底端内壁上均固定设有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端均固定连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)上均螺纹套设有滑块一(17)，所述滑块一(17)均与所述盖体(4)相邻的一侧固定连接，所述滑块一(17)均与所述滑槽一(14)滑动连接，所述滑块一(17)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆(16)相匹配的螺纹座。4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述料筒(5)的前侧上部和前侧下部均贯穿转动嵌设有转轴一(18)，位于上方的所述转轴一(18)上均固定套设有转块一(19)，位于下方的所述转轴一(18)上均固定套设有转块二(20)，所述转块二(20)的顶端均设有支板(21)。5.根据权利要求4所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述转轴一(18)的前侧均位于所述料筒(5)外且固定套设有皮带轮(22)，相邻的所述皮带轮(22)之间均通过皮带(23)传动连接，所述料筒(5)的前侧上部均固定设有电机三(24)，所述电机三(24)的输出端均与相邻的所述转轴一(18)的前侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述转块二(20)的顶端均环形阵列开设有多个滑槽二(25)，所述滑槽二(25)内均滑动设有滑块二(26)，所述滑块二(26)的顶端均固定连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的顶端均与所述支板(21)的底端固定连接，所述滑槽二(25)的底端内壁上均固定设有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)的顶端均与所述滑块二(26)的底端抵触。7.根据权利要求6所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述输料杆(8)的顶端内壁上固定设有电机四(29)，所述电机四(29)的输出端固定连接有转轴二(30)，所述转轴二(30)上阵列固定设有多个螺旋叶片(31)，所述输料杆(8)的下部开设有进料口，所述泵体(11)的输入端固定连接有抽液管(32)，所述抽液管(32)的底端延伸至所述液料箱(10)内。8.根据权利要求7所述的一种硅酮胶生产自动进料系统，其特征在于：所述盖体(4)的前侧固定设有plc控制器(33)，所述压力传感器(28)均与所述plc控制器(33)的输入端电性连接，所述电机一(13)、电机二(15)、电机三(24)、电机四(29)、泵体(11)均与所述plc控制器(33)的输出端电性连接。

技术总结

本实用新型涉及一种硅酮胶生产自动进料系统，包括底板，所述底板的顶端对称固定设有竖板，所述竖板之间的下部转动设有捏合机本体，所述竖板之间滑动设有与所述捏合机本体相匹配的盖体，所述盖体的顶端对称固定设有料筒，所述料筒的顶端均固定连接有伸缩管，所述底板的一侧顶端固定设有粉料箱，所述粉料箱的顶端贯穿固定嵌设有输料杆，所述输料杆靠近所述捏合机本体的一侧上部固定设有落料管，所述底板的另一侧顶端固定设有液料箱，所述液料箱的顶端固定设有泵体，所述泵体的输出端固定连接有送液管，所述落料管、送液管均与相邻的所述伸缩管的顶端固定连接，本实用新型有效的提高了装置进料的精确性，从而有效的提高了装置的生产质量。的生产质量。的生产质量。