一种耐磨UV涂层结构的制作方法

一种耐磨uv涂层结构
技术领域
1.本实用新型涉及uv涂层技术领域，尤其涉及一种耐磨uv涂层结构。

背景技术：

2.工业产品电镀工艺一直期望开发低污染、高速效的成膜方法，紫外光固化技术在涂料中的成功应用，产生了uv真空电镀涂料。uv真空电镀涂料的涂膜一般由多道涂层组成，依据被涂物件的技术性能要求而决定涂层的数量，一般包括底漆层、中涂层和面漆层。uv真空镀膜产品的最终性能往往受到底漆和面漆的共同影响，只有配用合适才能发挥出最佳性能，不同成分的底漆层、中涂层和面漆层配合使用，产品的性能有所变化。性能吻合的涂料配合使用，涂膜结构获得最佳效果。
3.然而现有的uv涂层涂抹结构不便于进行调节，难以满足对不同厚度材料的加工，使得适应性较差。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨 uv涂层结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨uv涂层结构，包括料箱、涂抹辊和安装框，所述料箱的一侧固定安装有电机，涂抹辊固定连接在电机的输出轴上，所述安装框的两侧内壁上转动连接有同一个背辊，且安装框的前后两侧均转动连接有两个连接板，所述料箱的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个固定框，固定框的两侧内壁上转动连接有同一个双向螺杆，双向螺杆的外侧螺纹套接有两个移动板，移动板的前后两侧均固定安装有圆杆，四个连接板分别转动套接在对应的圆杆的外侧，且双向螺杆的右端固定安装有旋钮，旋钮的一侧开设有多个定位槽，所述固定框的右侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的右端固定连接有同一个推杆，推杆的左侧固定安装有定位杆，定位杆活动卡接在对应的定位槽内。
7.具体的，两个滑杆的左端固定连接有同一个挡板，挡板的右侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧的右端固定连接在固定框的右侧内壁上。
8.具体的，所述移动板的顶部固定安装有导向板，所述固定框的顶部内壁上开设有两个导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。
9.具体的，所述安装框的两侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端均固定安装有导向框，两个导向框均滑动套接在固定框的外侧。
10.具体的，所述料箱的两侧均开设有安装孔，所述涂抹辊转动连接在两个安装孔内。
11.具体的，所述料箱的底部四角均固定安装有万向轮，所述侧板的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定安装有底板，底板的底部前后两侧均固定安装有支撑板。
12.具体的，所述底板的顶部前后两侧均固定安装有竖杆，两个侧板分别滑动套接在
对应的竖杆的外侧。
13.具体的，所述导向槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本实用新型的一种耐磨uv涂层结构，通过将产品置于涂抹辊和背辊之间，然后通过推动推杆并旋转旋钮带动双向螺杆转动，在移动板、连接板的配合下带动安装框和背辊向下运动，使其与产品抵接，以便于启动电机带动涂抹辊旋转对产品进行涂层加工。
16.(2)本实用新型的一种耐磨uv涂层结构，通过万向轮的设置便于对料箱进行移动，且可以启动液压缸带动底板向下运动，使得支撑板与地面接触，从而提升料箱的放置稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
18.图1为本实用新型提出的一种耐磨uv涂层结构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种耐磨uv涂层结构的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种耐磨uv涂层结构的a部分的局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种耐磨uv涂层结构的b部分的局部放大图。
22.图中：1、料箱；2、涂抹辊；3、安装框；4、背辊；5、电机；6、侧板；7、固定框；8、双向螺杆；9、液压缸；10、底板；11、支撑板；12、移动板；13、连接板；14、旋钮；15、滑杆；16、定位杆；17、导向框；18、连接弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种耐磨uv涂层结构，包括料箱1、涂抹辊2和安装框3，料箱1的一侧固定安装有电机5，涂抹辊2固定连接在电机5的输出轴上，安装框 3的两侧内壁上转动连接有同一个背辊4，且安装框3的前后两侧均转动连接有两个连接板13，料箱1的两侧均固定安装有侧板6，两个侧板6的顶部固定安装有同一个固定框7，固定框7的两侧内壁上转动连接有同一个双向螺杆8，双向螺杆8的外侧螺纹套接有两个移动板12，移动板12的前后两侧均固定安装有圆杆，四个连接板13分别转动套接在对应的圆杆的外侧，且双向螺杆8的右端固定安装有旋钮14，旋钮14的一侧开设有多个定位槽，固定框7的右侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆15，两个滑杆15的右端固定连接有同一个推杆，推杆的左侧固定安装有定位杆16，定位杆16活动卡接在对应的定位槽内。
30.本实施例中，两个滑杆15的左端固定连接有同一个挡板，挡板的右侧固定连接有连接弹簧18，连接弹簧18的右端固定连接在固定框7的右侧内壁上。
31.本实施例中，移动板12的顶部固定安装有导向板，固定框7的顶部内壁上开设有两个导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。
32.本实施例中，安装框3的两侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端均固定安装有导向框17，两个导向框17均滑动套接在固定框7的外侧。
33.本实施例中，料箱1的两侧均开设有安装孔，涂抹辊2转动连接在两个安装孔内。
34.本实施例中，导向槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。
35.本实施例中，在使用时，通过将产品置于涂抹辊2和背辊4之间，然后推动推杆带动定位杆16脱离定位槽，再旋转旋钮14带动双向螺杆8转动，双向螺杆8通过与两个移动板12的螺纹传动带动两个移动板12向相互靠近的一侧运动，两个移动板12分别通过两个连接板13带动安装框3向下运动，安装框3 带动背辊4向下运动，使其与产品抵接，将产品压紧在涂抹辊2上，然后松开推杆，使其定位杆16在连接弹簧18的弹力作用下向左运动，并卡入定位槽内，对旋钮14进行固定，以提升对背辊4的固定稳定性，然后启动电机5带动涂抹辊2旋转对产品进行涂层加工。
36.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：便于调节背辊4与涂抹辊2 的间距，从而便于对不同尺寸的产品的涂抹。
37.实施例二
38.参照图1-2，实施例二与实施例一的区别在于，料箱1的底部四角均固定安装有万向轮，侧板6的底部固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端上固定安装有底板10，底板10的底部前后两侧均固定安装有支撑板11。
39.本实施例中，底板10的顶部前后两侧均固定安装有竖杆，两个侧板6分别滑动套接在对应的竖杆的外侧。
40.本实施例中，在使用时，通过万向轮的设置便于对料箱1进行移动，且可以启动液压缸9带动底板10向下运动，使得支撑板11与地面接触，从而提升料箱1的放置稳定性。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，包括料箱(1)、涂抹辊(2)和安装框(3)，所述料箱(1)的一侧固定安装有电机(5)，所述涂抹辊(2)固定连接在电机(5)的输出轴上，所述安装框(3)的两侧内壁上转动连接有同一个背辊(4)，且安装框(3)的前后两侧均转动连接有两个连接板(13)，所述料箱(1)的两侧均固定安装有侧板(6)，两个侧板(6)的顶部固定安装有同一个固定框(7)，固定框(7)的两侧内壁上转动连接有同一个双向螺杆(8)，双向螺杆(8)的外侧螺纹套接有两个移动板(12)，移动板(12)的前后两侧均固定安装有圆杆，四个连接板(13)分别转动套接在对应的圆杆的外侧，且双向螺杆(8)的右端固定安装有旋钮(14)，旋钮(14)的一侧开设有多个定位槽，所述固定框(7)的右侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆(15)，两个滑杆(15)的右端固定连接有同一个推杆，推杆的左侧固定安装有定位杆(16)，定位杆(16)活动卡接在对应的定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述两个滑杆(15)的左端固定连接有同一个挡板，挡板的右侧固定连接有连接弹簧(18)，连接弹簧(18)的右端固定连接在固定框(7)的右侧内壁上。3.根据权利要求1所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述移动板(12)的顶部固定安装有导向板，所述固定框(7)的顶部内壁上开设有两个导向槽，两个导向板分别滑动连接在对应的导向槽内。4.根据权利要求1所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述安装框(3)的两侧均固定安装有横杆，两个横杆相互远离的一端均固定安装有导向框(17)，两个导向框(17)均滑动套接在固定框(7)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述料箱(1)的两侧均开设有安装孔，所述涂抹辊(2)转动连接在两个安装孔内。6.根据权利要求1所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述料箱(1)的底部四角均固定安装有万向轮，所述侧板(6)的底部固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)的输出端上固定安装有底板(10)，底板(10)的底部前后两侧均固定安装有支撑板(11)。7.根据权利要求6所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述底板(10)的顶部前后两侧均固定安装有竖杆，两个侧板(6)分别滑动套接在对应的竖杆的外侧。8.根据权利要求3所述的一种耐磨uv涂层结构，其特征在于，所述导向槽的两侧内壁上固定连接有同一个导向杆，两个导向板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。

技术总结

本实用新型属于UV涂层领域，尤其是一种耐磨UV涂层结构，针对现有的UV涂层涂抹结构不便于进行调节，难以满足对不同厚度材料的加工，使得适应性较差的问题，现提出如下方案，其包括料箱、涂抹辊和安装框，所述料箱的一侧固定安装有电机，涂抹辊固定连接在电机的输出轴上，所述安装框的两侧内壁上转动连接有同一个背辊，且安装框的前后两侧均转动连接有两个连接板，所述料箱的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个固定框，固定框的两侧内壁上转动连接有同一个双向螺杆。本实用新型通过双向螺杆、连接板以及定位杆的配合便于调节背辊与涂抹辊的间距，从而便于对不同尺寸的产品的涂抹，提升设备适用性。提升设备适用性。提升设备适用性。