一种弯刀模的制作方法

1.本技术涉及弯刀设备技术领域，尤其是指一种弯刀模。

背景技术：

2.随着电子、印刷包装行业的飞速发展，作为其配套的工业—模切板(刀模)加工业得到了很大的发展。目前市面上的模切板主要是在一定厚度的板材上以模切刀片的尺寸开装刀缝，再将刀片插入装刀缝中，来达到模切的目的。
3.现有的弯刀机广泛应用于电子、光电等高精度刀模制作，其功能是将刀带弯折成所需要的形状来制作模切所需的刀片，现有的弯刀机包括折弯和裁切工序，折弯和裁切步骤分别通过两个机构实现，这样不仅降低了生产效率，而且增加了生产成本。
4.因此，本技术人于2019年提出一专利号为2019223600569的中国专利，解决了上述问题，然而，由于刀模长时间使用会出现磨损的情况，因此需要定期更换，而该专利的技术方案，存在刀模结构更换成本高的缺点，从而提高了生产成本。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弯刀模，具有降低刀模使用成本，降低生产成本的优点。
6.为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
7.一种弯刀模，包括弯刀内模和活动配合于弯刀内模一侧的弯刀外模，所述弯刀内模设有供刀料穿过的刀孔，所述弯刀外模的内表面弯刀内模的外曲面相贴合；所述弯刀外模设有能够连通刀孔的折弯孔和裁切孔。
8.进一步地，所述弯刀内模呈圆柱形。
9.进一步地，所述折弯孔和所述裁切孔相连通。
10.进一步地，所述折弯孔与弯刀外模外表面的连接处设有用于折弯刀料的第一倾斜面。
11.进一步地，所述裁切孔的刃口呈倾斜于进入裁切孔的刀料横截面设置。
12.进一步地，所述裁切孔呈正v形或倒v形。
13.进一步地，所述裁切孔与弯刀外模外表面的连接处设有用于裁切刀料的第二倾斜面。
14.进一步地，所述折弯孔和所述裁切孔的连接处设有过渡台阶。
15.进一步地，所述弯刀外模设有安装孔。
16.进一步地，所述弯刀外模呈贴合弯刀内模外表面的弧形刀片状。
17.本技术的有益效果：该弯刀模使用时，弯刀内模和弯刀外模的相互配合，当使刀料经过刀孔及折弯孔时，弯刀外模和弯刀内模相对转动，进而能够实现刀料折弯的效果；当使刀料经过刀孔及折弯孔时，弯刀外模和弯刀内模相对转动，进而能够实现刀料被裁切的效果；使用时，工人只需控制刀料穿过刀孔后选择经过折弯孔或裁切孔，即可完成弯刀片和直
刀片两种刀片的加工，减少了生产工序，节约了生产成本，另外，弯刀外模活动配合于弯刀内模一侧，相比现有技术中圆筒式包裹弯刀内模的弯刀外模更节省弯刀外模的生产成本及替换成本，由于弯刀外模为耗损件，长期使用必然面临频繁更换的问题，这样设计的弯刀外模仅去到之前弯刀外模三分之一还不到的成本，极大的降低了刀模的使用成本，极大的降低了生产成本，此外，该结构相比现有技术中圆筒式包裹弯刀内模的弯刀外模，其结构更简单紧凑，改善了弯刀外模与刀料在加工时容易干涉的问题，进而提高了刀模的适用性，使得刀模能够加工结构要求更高角度更刁钻的刀料，提升效果非常明显。
附图说明
18.图1是本技术实施例的结构示意图；
19.图2是本技术实施例的另一视角图；
20.图3是本技术实施例中加工机构的结构示意图；
21.图4是本技术实施例的弯刀机结构示意图。
22.附图标记：1、弯刀内模；2、弯刀外模；21、折弯孔；211、第一倾斜面；22、裁切孔；221、第二倾斜面；23、过渡台阶；3、安装孔；4、加工机构；41、减速电机；42、气缸；5、工作台；6、进料盘；7、间歇交替送料机构；8、冲孔机构。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.一种弯刀模，参见图1至图4，包括弯刀内模1和活动配合于弯刀内模1一侧的弯刀外模2，所述弯刀内模1设有供刀料穿过的刀孔，所述弯刀外模2的内表面弯刀内模1的外曲面相贴合；所述弯刀外模2设有能够连通刀孔的折弯孔21和裁切孔22。
28.该弯刀模使用时，弯刀内模1和弯刀外模2的相互配合，当使刀料经过刀孔及折弯孔21时，弯刀外模2和弯刀内模1相对转动，进而能够实现刀料折弯的效果；当使刀料经过刀孔及折弯孔21时，弯刀外模2和弯刀内模1相对转动，进而能够实现刀料被裁切的效果；使用时，工人只需控制刀料穿过刀孔后选择经过折弯孔21或裁切孔22，即可完成弯刀片和直刀
片两种刀片的加工，减少了生产工序，节约了生产成本，另外，弯刀外模2活动配合于弯刀内模1一侧，相比现有技术中圆筒式包裹弯刀内模1的弯刀外模2更节省弯刀外模2的生产成本及替换成本，由于弯刀外模2为耗损件，长期使用必然面临频繁更换的问题，这样设计的弯刀外模2仅去到之前弯刀外模2三分之一还不到的成本，极大的降低了刀模的使用成本，极大的降低了生产成本。
29.进一步地，所述弯刀内模1呈圆柱形。当然根据实际情况，还可以选择其他形状的弯刀内模1，如仅与弯刀外模2配合一侧表面呈圆柱形曲面的其他异形结构。
30.进一步地，所述折弯孔21和所述裁切孔22相连通。这样设计的优势在于，便于工人灵活切换折弯或裁切工艺，仅需移动弯刀外模2的位置，即可实现工艺切换，利于自动化工艺的实现。
31.进一步地，所述折弯孔21与弯刀外模2外表面的连接处设有用于折弯刀料的第一倾斜面211。第一倾斜面211的设计，用于成型受力折弯刀片表面。
32.进一步地，所述裁切孔22的刃口呈倾斜于进入裁切孔22的刀料横截面设置。这样设计的裁切孔22刃口即可形成剪刀状刃口对移动的刀料进行斜切，实现裁切。
33.进一步地，所述裁切孔22呈正v形或倒v形。这样设计的优势在于，刃口的两侧均可实现裁切。当然根据实际情况。裁切孔22还可以设计为一侧倾斜于刀料，一侧垂直于刀料的刃口状。
34.进一步地，所述裁切孔22与弯刀外模2外表面的连接处设有用于裁切刀料的第二倾斜面221。
35.进一步地，所述折弯孔21和所述裁切孔22的连接处设有过渡台阶23。该过渡台阶23的设计能够避免折弯时，刀料进入裁切孔22，造成刀料损坏。
36.进一步地，所述弯刀外模2设有安装孔3。该安装孔3便于工人拆装弯刀外模2。
37.进一步地，所述弯刀外模2呈贴合弯刀内模1外表面的弧形刀片状。当然根据实际情况，弯刀外模2还可以设计为具有该贴合弯刀内模1外表面的弧形刀片的其他异形。
38.在本实施例中，为了实现自动化裁切或折弯，还设计了一款自动化加工机构4，该自动化加工机构4采用减速电机41实现弯刀内模1的旋转，气缸42实现弯刀外模2的上下移动，进而二者配合，实现裁切或折弯工艺。
39.在本实施例中，还公开了一种弯刀机，该弯刀机包括工作台5、进料盘6、间歇交替送料机构7、冲孔机构8及上述加工机构4，该弯刀机自始至终无需工人干预，全面高效的实现了自动化加工生产。
40.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种弯刀模，其特征在于：包括弯刀内模和活动配合于弯刀内模一侧的弯刀外模，所述弯刀内模设有供刀料穿过的刀孔，所述弯刀外模的内表面弯刀内模的外曲面相贴合；所述弯刀外模设有能够连通刀孔的折弯孔和裁切孔。2.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述弯刀内模呈圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述折弯孔和所述裁切孔相连通。4.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述折弯孔与弯刀外模外表面的连接处设有用于折弯刀料的第一倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述裁切孔的刃口呈倾斜于进入裁切孔的刀料横截面设置。6.根据权利要求5所述的一种弯刀模，其特征是：所述裁切孔呈正v形或倒v形。7.根据权利要求6所述的一种弯刀模，其特征是：所述裁切孔与弯刀外模外表面的连接处设有用于裁切刀料的第二倾斜面。8.根据权利要求3所述的一种弯刀模，其特征是：所述折弯孔和所述裁切孔的连接处设有过渡台阶。9.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述弯刀外模设有安装孔。10.根据权利要求1所述的一种弯刀模，其特征是：所述弯刀外模呈贴合弯刀内模外表面的弧形刀片状。

技术总结

本申请涉及弯刀设备技术领域，尤其是指一种弯刀模，包括弯刀内模和活动配合于弯刀内模一侧的弯刀外模，所述弯刀内模设有供刀料穿过的刀孔，所述弯刀外模的内表面弯刀内模的外曲面相贴合；所述弯刀外模设有能够连通刀孔的折弯孔和裁切孔。弯刀外模活动配合于弯刀内模一侧，相比现有技术中圆筒式包裹弯刀内模的弯刀外模更节省弯刀外模的生产成本及替换成本，由于弯刀外模为耗损件，长期使用必然面临频繁更换的问题，这样设计的弯刀外模仅去到之前弯刀外模三分之一还不到的成本，极大的降低了刀模的使用成本，极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。极大的降低了生产成本。