一种节能环保装配式墙体结构及其装配方法与流程

1.本技术涉及装配式墙体的领域，尤其是涉及一种节能环保装配式墙体结构及其装配方法。

背景技术：

2.装配式墙体一般是在工厂加工制作好，之后运送到施工工地上直接搭接后形成建筑的建筑构件。
3.在施工中作业中，施工工人在搭建临时建筑时，一般会使用装配式墙体进行搭建。装配式墙体一般使用螺栓和膨胀钉等紧固件进行连接，通过紧固件连接方便后期的装配式墙体的拆卸后回收，从而起到节能环保的作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为紧固件将两个装配式墙体相互连接后，装配式墙体的墙面上会出现凹陷或凸起，从而影响到装配式墙体连接后的墙面的平整性。

技术实现要素：

5.为了提高墙体相互连接后的墙面的平整性，本技术提供一种节能环保装配式墙体结构及其装配方法。
6.本技术提供的一种节能环保装配式墙体结构及其装配方法，采用如下的技术方案：一种节能环保装配式墙体结构，包括墙体，所述墙体的两侧均固定安装有安装块，其一所述安装块远离墙体的一侧转动安装有连接套筒，另一所述安装块远离墙体的一侧可拆卸安装有螺杆，所述连接套筒的内壁具有与螺杆相匹配的螺纹，所述墙体设置有两个遮挡板，两个所述遮挡板相对设置，两个所述遮挡板相互背离的一面均与墙体的一个墙面共面，所述安装块与墙体的墙面朝向相同的两侧均开设有插槽，两个所述遮挡板相互朝向的一面均固定安装有插杆，所述插杆阻尼插接于插槽。
7.通过采用上述技术方案，将两个墙体对齐后，让螺杆螺纹穿设于连接套筒，从而使两个墙体连接在一起。之后让插杆插入插槽，从而使遮挡板安装在两个墙体之间。通过遮挡板遮挡连接套筒和螺杆，同时两个遮挡板相互背离的一面均与墙体的一个墙面共面，从而提高墙体相互连接后的墙面的平整性。在需要拆卸墙体是，通过拉动遮挡板，从而使插杆从插槽拔出。之后转动连接套筒，让连接套筒与螺杆分离。然后回收墙体进行重新利用，从而起到节能环保的作用。
8.可选的，设置有连接套筒的所述安装块远离墙体的一侧固定安装有转动杆，所述连接套筒空套于转动杆，所述转动杆远离安装块的一端铰接有限位杆，所述连接套筒靠近安装块的一端的内壁固定安装有第一限位环。
9.通过采用上述技术方案，在两个墙体相互连接时，连接套筒旋紧在螺杆上，螺杆撑开限位杆，之后限位杆压紧第一限位，从而起到限制套筒转动。通过限制套筒转动，从而降低墙体震动时带动连接套筒自旋情况出现。在将两个墙体拆开时，拔动连接套筒，从而使连
接套筒从转动杆上取下，进而方便运输墙体。
10.可选的，设置有螺杆的所述安装块远离墙体的一侧开设有螺纹槽，所述螺杆螺纹穿设于螺纹槽。
11.通过采用上述技术方案，在需要运输墙体时，将螺杆从螺纹槽取下，从而方便运输墙体。
12.可选的，所述插槽位于上方的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部上下滑动有卡块，所述插杆的杆身开设有供卡块穿设的卡口，所述卡块靠近第一滑槽的槽底的一侧固定安装有控制杆，所述控制杆可被磁体吸引。
13.通过采用上述技术方案，使用磁体吸引控制杆，通过控制杆带动卡块在第一滑槽内部。在插杆插入插槽，且插杆远离遮挡板的一端位于第一滑槽下方时，磁体远离控制杆，从而使卡块下落抵贴于插杆。之后推动遮挡板，让插杆紧抵于插槽的槽底，卡块从第一滑槽落入卡口。通过卡块和卡口相互卡接，从而降低墙体震动时，插杆从插槽拔出的情况出现。在需要将遮挡板从墙体上取下时，磁体吸引控制杆，从而使卡块从卡口进入第一滑槽，之后拔动遮挡板，插杆从插槽拔出，从而方便遮挡板从墙体上取下。
14.可选的，所述控制杆水平方向设置，所述第一滑槽靠近遮挡板的一个内侧壁开设有供控制杆上下滑移的第二滑槽，所述第二滑槽贯穿安装块靠近遮挡板的一侧。
15.通过采用上述技术方案，第二滑槽方便控制杆随卡块进行升降，同时控制杆靠近遮挡板，从而方便磁体与控制杆相互吸引。
16.可选的，所述安装块远离墙体的一侧开设有放置口，所述放置口连通于第一滑槽和第二滑槽，所述放置口用于供卡块进入第一滑槽，还有控制杆进入第二滑槽。
17.通过采用上述技术方案，在两个墙体之间通过连接套筒和螺杆相互连接后，将控制杆和卡块放入放置口。之后在插杆插入插槽后，磁体吸引控制杆，然后拉动控制杆进入第二滑槽内部，控制杆带动卡块进入第一滑槽内部。在控制杆进入第二滑槽，卡块进入第一滑槽后，磁体与控制杆分离，从而方便卡块下落进入卡口内部。
18.可选的，所述卡块包括阻尼部和导向部，所述导向部固定安装于阻尼部的底侧，所述控制杆固定安装于阻尼部远离导向部的一侧，所述导向部松动穿设于卡口，所述阻尼部阻尼穿设于卡口，所述第二滑槽的一个内侧壁开设有导向槽，所述导向槽位于下方的内侧壁连通于第一滑槽，所述导向槽位于上方的内侧壁由槽口至槽底逐渐降低呈倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，在插杆进入插槽，且卡口逐渐与第一滑槽逐渐重合的过程中，导向部进入卡口内部。在卡口与第一滑槽重合后，继续推动遮挡板，从而使插杆继续插入插槽内部。这时控制杆与导向槽位于上方的内侧壁相互挤压，从而将阻尼部压入卡口内部。通过阻尼部阻尼插接于卡口内部，从而降低插杆在插槽内部晃动的情况出现。
20.可选的，所述插槽内部设置有连接杆，所述连接杆转动连接有两个转动板，所述转动板远离连接杆的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与连接杆互相平行，所述插槽位于下方的内侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽位于第一滑槽的正下方，所述驱动槽的两内侧壁开设有供滑杆的端部滑移的第三滑槽，所述第三滑槽沿插槽的长度方向设置，所述连接杆设置有上升机构，所述上升机构用于带动连接杆上升。
21.通过采用上述技术方案，在需要将遮挡板从墙体上拆下时，拉动遮挡板，让插杆往插槽外部移动，在第一滑槽与卡口对齐时，上升机构带动连接杆上升，连接杆向上将卡块顶
起，卡块的阻尼部从卡口移出。之后使用磁体与控制杆相互吸引，通过控制杆带动卡块返回第一滑槽内部，从而方便遮挡板从墙体上取下。
22.可选的，所述上升机构包括限位板、顶杆、弹簧和第二限位环，所述驱动槽的槽底开设有升降槽，所述顶杆穿设于升降槽，所述弹簧和第二限位环均空套于顶杆，所述第二限位环的周侧壁与升降槽的内侧壁固定连接，所述限位板固定安装于顶杆，所述顶杆远离升降槽的槽底的一端抵贴于连接杆，所述弹簧固定安装于限位板与第二限位之间。
23.通过采用上述技术方案，插杆进入插槽时，插杆挤压转动板，转动板进入驱动槽内部，同时转动板带动连接杆挤压顶杆，从而使顶杆缩回驱动槽内部，从而方便插杆插入插槽内部。在插杆从插槽拔出，且第一滑槽与卡口对齐时，弹簧复原带动顶杆向上顶起。顶杆带动连接杆向上移动，连接杆将卡块顶起，从而使卡块的阻尼部从卡口中拔出，之后方便通过磁体带动卡块进入第二滑槽内部。
24.一种节能环保装配式墙体结构的装配方法，包括以下步骤：s1、将螺杆插入螺纹槽，连接套筒套入转动杆，之后将两个墙体摆放整齐，让螺杆与连接套筒对齐；s2、转动连接套筒，同时推动两个墙体相互靠近，在连接套筒紧抵于转动杆后，限位杆被螺杆撑开紧抵于第一限位环；s3、将控制杆和卡块放入放置口，将两个遮挡板放置于两个墙体之间，让插杆插入插槽，在插杆远离遮挡板的一端遮挡第一滑口时，推动控制杆，从而使控制杆进入第二滑槽，卡块进入第二滑槽内部，之后卡块受到重力的作用下落，卡块的导向部抵贴于插杆；s4、继续推动插杆进入插槽内部，在卡口与第一滑槽对齐后，卡块的导向部进入卡口内部；s5、继续推动插杆，卡块的阻尼部受到导向槽位于上方的内侧壁挤压，卡块的阻尼部进入卡口内部，在插杆紧抵于插槽的内底壁时，卡块阻尼插接于卡口。
25.通过采用上述技术方案，连接套筒螺纹套设于螺杆，从而使两个墙体相互连接在一起，之后通过遮挡板遮挡，从而提高墙体相互连接后的墙面的平整性。之后在需要拆卸时，将插杆从插槽中拔出，转动连接套筒从螺杆取下，从而方便对墙体进行拆卸回收。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在两个墙体相互连接时，连接套筒套设于螺杆，从而使两个墙体连接在一起，之后让插杆阻尼插接与插槽内部，从而将遮挡板安装在连个墙体之间，通过遮挡板遮挡两个墙体之间的连接套筒和螺杆，且两个遮挡板相互背离的一面均与墙体的一个墙面共面，从而提高墙体相互连接后的墙面的平整性；2.在插杆插接于插槽内部时，卡块进入卡口内部，通过卡块与卡口卡接，从而降低遮挡板从墙体上掉落的情况出现。
附图说明
27.图1是本技术实施例在两个墙体互相连接，且插杆抵贴于插槽的槽底时的整体结构示意图；图2是本技术实施例的连接套筒的爆炸图；图3是图2在a处的放大图；
图4是本技术实施例的螺杆的爆炸图；图5是本技术实施例在两个墙体互相连接，且卡口与第一滑槽对齐时的整体结构示意图；图6是图5在b-b处的剖视图；图7是本技术实施例在卡口与第二滑槽对齐时的结构示意图；图8是图7在c-c处的剖视图；图9是图8在d处的放大图。
28.附图标记说明：1、墙体；2、安装块；3、转动杆；4、连接套筒；5、第一限位环；6、限位杆；7、螺纹槽；8、螺杆；9、遮挡板；10、插槽；11、插杆；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、卡块；151、阻尼部；152、导向部；16、控制杆；17、卡口；18、放置口；19、驱动槽；20、升降槽；21、上升机构；211、限位板；212、顶杆；213、弹簧；214、第二限位环；22、连接杆；23、转动板；24、导向槽；25、滑杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种节能环保装配式墙体1结构及其装配方法。
31.参照图1，一种节能环保装配式墙体1结构，包括墙体1，墙体1的两侧均固定安装有安装块2，安装块2的顶侧与墙体1的顶侧齐平，安装块2的底侧和墙体1的底侧齐平。
32.参照图2、图3，其中一个安装块2远离墙体1的一侧固定安装有转动杆3，转动杆3空套有连接套筒4，转动杆3靠近安装块2的一端的内壁固定安装有第一限位环5。转动杆3远离安装块2的一端铰接有限位杆6。
33.参照图4，另外一个安装块2远离墙体1的一侧开设有螺纹槽7，还设置有螺杆8。螺杆8螺纹穿设于螺纹槽7。连接套筒4的内壁具有与螺杆8相匹配的螺纹。每个墙体1均有多个螺杆8和连接套筒4，螺杆8和连接套筒4沿墙体1的高度方向间隔设置。
34.在需要拼接墙体1是，连接套筒4套入转动杆3，螺杆8旋入螺纹槽7。之后让两个墙体1对齐，让一个墙体1的连接套筒4螺纹套入另一个墙体1的螺杆8，从而使两个墙体1相互连接在一起。在螺杆8旋入连接套筒4后，螺杆8会撑开限位杆6，从而使限位杆6压紧第一限位环5，通过限位杆6压紧第一限位环5，从而降低连接套筒4自旋的情况出现。在运输墙体1时，转动连接套筒4，螺杆8从连接套筒4中拔出，从而使限位杆6松开第一限位环5。之后将螺杆8从螺纹槽7旋下，连接套筒4从转动杆3取下，从而减少墙体1占用的空间，进而方便运输墙体1。
35.参照图1、图2，墙体1设置有两个遮挡板9，两个遮挡板9相对设置。两个遮挡板9相互背离的一面均与墙体1的一个墙面共面。安装块2与墙体1的墙面朝向相同的两侧均开设有插槽10，两个遮挡板9相互朝向的一面均固定安装有插杆11。插杆11阻尼插接于插槽10内部。
36.在两个墙体1之间通过连接套筒4和螺杆8连接后，让插杆11插入插槽10内部，从而使两个遮挡板9安装在两个墙体1之间。在插杆11全部插入插槽10后，遮挡板9会抵贴于安装块2。通过遮挡板9遮挡两个墙体1之间的部分，且两个遮挡板9相互背离的一面均与墙体1的一个墙面共面，从而提高墙体1相互连接后的墙面的平整性。
37.参照图5、图6，插槽10位于上方的内侧壁开设有第一滑槽12，第一滑槽12内部上下滑动有卡块15。
38.参照图4、图6，卡块15包括阻尼部151和导向部152，导向部152固定安装于阻尼部151的底侧。阻尼部151的顶侧固定安装有控制杆16，控制杆16沿水平方向设置。第一滑槽12靠近遮挡板9的内侧开设有供控制杆16上下滑移的第二滑槽13，第二滑槽13贯穿安装块2靠近遮挡板9的一侧。
39.参照图2、图6，插杆11的杆身开设有供卡块15穿设的卡口17。在卡块15穿设于卡口17时，导向部152松动插接于卡口17内部，而阻尼部151为阻尼穿设于卡口17内部。控制杆16为可被磁体吸引的金属制成。第二滑槽13的一个内侧壁开设有导向槽24，导向槽24位于下方的内侧壁连通于第一滑槽12，导向槽24位于上方的内侧壁由槽口至槽底逐渐降低呈倾斜设置。
40.在插杆11插入插槽10内部时，导向部152先进入卡口17内部，之后继续推动插杆11进入插槽10内部，控制杆16与导向槽24位于上方的内侧壁相互挤压，从而使阻尼部151进入卡口17内部。通过卡块15与卡口17相互卡接，从而降低插杆11受到墙体1震动的影响从插槽10拔出的情况出现。同时阻尼部151阻尼穿设于卡口17内部，从而降低插杆11在插槽10内部晃动的情况出现。
41.参照图1、图3，安装块2远离墙体1的一侧开设有放置口18，放置口18连通于第一滑槽12和第二滑槽13。卡块15和控制杆16均放置于放置口18内部，之后在插杆11插入插槽10内部后，使用磁体吸引控制杆16进入第二滑槽13内部，控制杆16带动卡块15进入第一滑槽12内部。然后磁体离开控制杆16，卡块15受到重力作用自由下落。通过放置口18，从而方便控制杆16放入第二滑槽13内部，卡块15放入第一滑槽12内部。在插杆11抵贴于插槽10的槽底时，控制杆16远离卡块15的一端抵贴于遮挡板9。
42.参照图7、图8，插槽10位于下方的内侧壁开设有驱动槽19，驱动槽19位于第一滑槽12的正下方。
43.参照图8、图9，驱动槽19的槽底开设有升降槽20。升降槽20内部设置有上升机构21。上升机构21包括限位板211、顶杆212、弹簧213和第二限位环214。顶杆212穿设于升降槽20，弹簧213和第二限位环214均空套于顶杆212。限位板211固定套设于顶杆212，且限位板211位于第二限位环214的上方，第二限位环214的周侧壁与升降槽20的内侧壁固定连接。弹簧213固定安装于限位板211和第二限位环214之间。
44.参照图8、图9，顶杆212的顶端设置有连接杆22，连接杆22与顶杆212的顶端相互抵贴。连接杆22转动连接有两个转动板23，转动板23远离连接杆22的一侧固定安装有滑杆25。驱动槽19的两内侧壁开设有供滑杆25的端部滑移的第三滑槽14，第三滑槽14沿插槽10的长度方向设置。
45.在将插杆11插入插槽10时，插杆11挤压转动板23，从而使连接杆22向下移动挤压顶杆212。顶杆212缩回升降槽20内部。在卡口17与第一滑槽12对齐后，弹簧213复原，从而使顶杆212向上顶起连接杆22，同时卡块15的导向部152进入卡口17内部。之后插杆11继续向前移动，从而使连接杆22和转动板23重新返回驱动槽19内部。之后卡块15的阻尼部151进入卡口17内部。
46.在将插杆11从插槽10拔出，插杆11移动到卡口17与第一滑槽12对齐时，顶杆212在
弹簧213的推动下上升，从而带动连接杆22向上移动。通过连接杆22将卡块15向上顶起，从而使阻尼部151从卡口17拔出。通过将阻尼部151从卡口17拔出，从而方便使用磁体吸引控制杆16带动卡块15从卡口17拔出。
47.本技术实施例还公开一种节能环保装配式墙体1结构的装配方法，包括以下步骤：s1、将螺杆8插入螺纹槽7，连接套筒4套入转动杆3，之后将两个墙体1摆放整齐，让螺杆8与连接套筒4对齐；s2、转动连接套筒4，同时推动两个墙体1相互靠近，在连接套筒4紧抵于转动杆3后，限位杆6被螺杆8撑开紧抵于第一限位环5；s3、将控制杆16和卡块15放入放置口18，将两个遮挡板9放置于两个墙体1之间，让插杆11插入插槽10，在插杆11远离遮挡板9的一端遮挡第一滑口时，推动控制杆16，从而使控制杆16进入第二滑槽13，卡块15进入第二滑槽13内部，之后卡块15受到重力的作用下落，卡块15的导向部152抵贴于插杆11；s4、继续推动插杆11进入插槽10内部，在卡口17与第一滑槽12对齐后，卡块15的导向部152进入卡口17内部；s5、继续推动插杆11，卡块15的阻尼部151受到导向槽位于上方的内侧壁挤压，卡块15的阻尼部151进入卡口17内部，在插杆11紧抵于插槽10的内底壁时，卡块15阻尼插接于卡口17。
48.本技术实施例一种节能环保装配式墙体1结构及其装配方法的实施原理为：在拼接墙体1时，让两个墙体1相互对齐，之后连接套筒4螺纹套设于螺杆8，从而使两个墙体1相互连接在一起。将控制杆16和卡块15放入放置口18内部，然后将遮挡板9的插杆11插入插槽10内部，在插杆11远离遮挡板9的一端遮挡第一滑槽12时，使用磁体吸引控制杆16，让控制杆16进入第二滑槽13内部，控制杆16带动卡块15进入第一滑槽12内部。让磁体与控制杆16分开，卡块15向下掉落抵贴于插杆11。
49.之后继续向前推动插杆11，在卡口17与第一滑槽12对齐时，卡块15的导向部152进入卡口17内部。然后继续向前推动插杆11，在插杆11抵贴于插槽10的槽底时，控制杆16与导向槽为于上方的内侧壁相互挤压，从而使阻尼部151进入卡口17内部。从而将遮挡板9安装在两个墙体1之间。通过遮挡板9遮挡两个墙体1之间的连接，同时两个遮挡相互背离的一面与墙体1的一面共面，从而提高墙体1相互连接后的平整度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：包括墙体（1），所述墙体（1）的两侧均固定安装有安装块（2），其一所述安装块（2）远离墙体（1）的一侧转动安装有连接套筒（4），另一所述安装块（2）远离墙体（1）的一侧可拆卸安装有螺杆（8），所述连接套筒（4）的内壁具有与螺杆（8）相匹配的螺纹，所述墙体（1）设置有两个遮挡板（9），两个所述遮挡板（9）相对设置，两个所述遮挡板（9）相互背离的一面均与墙体（1）的一个墙面共面，所述安装块（2）与墙体（1）的墙面朝向相同的两侧均开设有插槽（10），两个所述遮挡板（9）相互朝向的一面均固定安装有插杆（11），所述插杆（11）阻尼插接于插槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：设置有连接套筒（4）的所述安装块（2）远离墙体（1）的一侧固定安装有转动杆（3），所述连接套筒（4）空套于转动杆（3），所述转动杆（3）远离安装块（2）的一端铰接有限位杆（6），所述连接套筒（4）靠近安装块（2）的一端的内壁固定安装有第一限位环（5）。3.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：设置有螺杆（8）的所述安装块（2）远离墙体（1）的一侧开设有螺纹槽（7），所述螺杆（8）螺纹穿设于螺纹槽（7）。4.根据权利要求1所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述插槽（10）位于上方的内侧壁开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内部上下滑动有卡块（15），所述插杆（11）的杆身开设有供卡块（15）穿设的卡口（17），所述卡块（15）靠近第一滑槽（12）的槽底的一侧固定安装有控制杆（16），所述控制杆（16）可被磁体吸引。5.根据权利要求4所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述控制杆（16）水平方向设置，所述第一滑槽（12）靠近遮挡板（9）的一个内侧壁开设有供控制杆（16）上下滑移的第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）贯穿安装块（2）靠近遮挡板（9）的一侧。6.根据权利要求5所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述安装块（2）远离墙体（1）的一侧开设有放置口（18），所述放置口（18）连通于第一滑槽（12）和第二滑槽（13），所述放置口（18）用于供卡块（15）进入第一滑槽（12），还有控制杆（16）进入第二滑槽（13）。7.根据权利要求5所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述卡块（15）包括阻尼部（151）和导向部（152），所述导向部（152）固定安装于阻尼部（151）的底侧，所述控制杆（16）固定安装于阻尼部（151）远离导向部（152）的一侧，所述导向部（152）松动穿设于卡口（17），所述阻尼部（151）阻尼穿设于卡口（17），所述第二滑槽（13）的一个内侧壁开设有导向槽，所述导向槽位于下方的内侧壁连通于第一滑槽（12），所述导向槽位于上方的内侧壁由槽口至槽底逐渐降低呈倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述插槽（10）内部设置有连接杆（22），所述连接杆（22）转动连接有两个转动板（23），所述转动板（23）远离连接杆（22）的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与连接杆（22）互相平行，所述插槽（10）位于下方的内侧壁开设有驱动槽（19），所述驱动槽（19）位于第一滑槽（12）的正下方，所述驱动槽（19）的两内侧壁开设有供滑杆的端部滑移的第三滑槽（14），所述第三滑槽（14）沿插槽（10）的长度方向设置，所述连接杆（22）设置有上升机构（21），所述上升机构（21）用于带动连接杆（22）上升。9.根据权利要求8所述的一种节能环保装配式墙体（1）结构，其特征在于：所述上升机
构（21）包括限位板（211）、顶杆（212）、弹簧（213）和第二限位环（214），所述驱动槽（19）的槽底开设有升降槽（20），所述顶杆（212）穿设于升降槽（20），所述弹簧（213）和第二限位环（214）均空套于顶杆（212），所述第二限位环（214）的周侧壁与升降槽（20）的内侧壁固定连接，所述限位板（211）固定安装于顶杆（212），所述顶杆（212）远离升降槽（20）的槽底的一端抵贴于连接杆（22），所述弹簧（213）固定安装于限位板（211）与第二限位之间。10.一种应用如权利要求1-9任一所述节能环保装配式墙体结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将螺杆（8）插入螺纹槽（7），连接套筒（4）套入转动杆（3），之后将两个墙体（1）摆放整齐，让螺杆（8）与连接套筒（4）对齐；s2、转动连接套筒（4），同时推动两个墙体（1）相互靠近，在连接套筒（4）紧抵于转动杆（3）后，限位杆（6）被螺杆（8）撑开紧抵于第一限位环（5）；s3、将控制杆（16）和卡块（15）放入放置口（18），将两个遮挡板（9）放置于两个墙体（1）之间，让插杆（11）插入插槽（10），在插杆（11）远离遮挡板（9）的一端遮挡第一滑口时，推动控制杆（16），从而使控制杆（16）进入第二滑槽（13），卡块（15）进入第二滑槽（13）内部，之后卡块（15）受到重力的作用下落，卡块（15）的导向部（152）抵贴于插杆（11）；s4、继续推动插杆（11）进入插槽（10）内部，在卡口（17）与第一滑槽（12）对齐后，卡块（15）的导向部（152）进入卡口（17）内部；s5、继续推动插杆（11），卡块（15）的阻尼部（151）受到导向槽位于上方的内侧壁挤压，卡块（15）的阻尼部（151）进入卡口（17）内部，在插杆（11）紧抵于插槽（10）的内底壁时，卡块（15）阻尼插接于卡口（17）。

技术总结

本申请涉及一种节能环保装配式墙体结构及其装配方法，其包括墙体，所述墙体的两侧均固定安装有安装块，其一所述安装块远离墙体的一侧转动安装有连接套筒，另一所述安装块远离墙体的一侧可拆卸安装有螺杆，所述连接套筒的内壁具有与螺杆相匹配的螺纹，所述墙体设置有两个遮挡板，两个所述遮挡板相对设置，两个所述遮挡板相互背离的一面均与墙体的一个墙面共面，所述安装块与墙体的墙面朝向相同的两侧均开设有插槽，两个所述遮挡板相互朝向的一面均固定安装有插杆，所述插杆阻尼插接于插槽。本申请具有提高墙体相互连接后的墙面的平整性的效果。性的效果。性的效果。