一种用于窑炉的降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及到窑炉技术领域，尤其涉及到一种用于窑炉的降温装置。

背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，而窑炉在使用后窑炉中仍存有大量的热量，需要对窑炉进行降温冷却。
3.现有的窑炉在进行烧窑工作时，炉体会产生极高的温度，操作人员近距离接触进行操作时，极易发生烫伤的风险，安全性较低，因此，如何快速、有效的实现对窑炉及外部的降温、提高使用的安全性以及延长窑炉使用寿命，是人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于窑炉的降温装置，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于窑炉的降温装置，包括循环冷却机构、吸气泵、吸气管、排气管、吸气罩和能量回收箱，所述循环冷却机构设于所述窑炉的外周壁，所述窑炉的后侧设有所述能量回收箱，所述能量回收箱的一侧设有所述吸气泵，所述排气管的一端与所述吸气泵的出气口连接，所述排气管的另一端贯穿所述能量回收箱的上端并延伸至所述能量回收箱的内部，所述吸气罩设于所述窑炉的上端，且所述吸气罩与所述窑炉内部连通，所述吸气管的一端与所述吸气罩连接，所述吸气管的另一端与所述吸气泵的进气口连接。
7.作为优选，所述能量回收箱的上端设有端盖，所述端盖上开设有通气孔，所述排气管的另一端贯穿所述端盖。
8.作为优选，所述循环冷却机构包括：
9.冷却箱，所述冷却箱设于所述窑炉的外周壁上，所述冷却箱内设有制冷装置；
10.盘管，所述窑炉的外周壁上设有若干所述盘管，且所述盘管位于所述冷却箱的外侧，每一所述盘管均具有盘管进水口和盘管出水口，且相邻的两所述盘管的所述盘管进水口和所述盘管出水口相互连通；
11.循环泵，所述循环泵的进水口与其中一所述盘管的所述盘管出水口连通，所述循环泵的出水口与所述冷却箱连通，其中，一个所述盘管的所述盘管进水口与所述冷却箱连通。
12.作为进一步的优选，所述冷却箱的上端设有顶盖。
13.作为进一步的优选，所述冷却箱的一端的上侧设有进水管，所述冷却箱的一端的下侧设有排水管。
14.作为进一步的优选，所述冷却箱的一侧的上侧开设有溢流口。
15.作为进一步的优选，还包括分水管，相邻的两所述盘管的所述盘管进水口与所述盘管出水口通过所述分水管连通。
16.作为进一步的优选，还包括支管，每一所述盘管靠近所述窑炉的一侧均设有若干所述支管，每一所述支管的一端分别与所述盘管连通，每一所述支管的另一端分别贯穿所述窑炉侧壁并位于所述窑炉内。
17.作为进一步的优选，还包括防护罩，所述窑炉的外周壁上还设有所述防护罩，所述防护罩正对若干所述盘管设置。
18.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型中，设置的循环冷却机构位于窑炉的外围，不仅能够实现对窑炉外壁进行降温，也能够避免工作人员接触而造成烫伤人员的现象发生，且通过吸气泵、吸气管、排气管、吸气罩和能量回收箱的设置，能够快速的将窑炉内部的热量由窑炉的上端抽出，实现窑炉的快速降温，延长窑炉的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型中用于窑炉的降温装置的侧视图；
21.图2是本实用新型中用于窑炉的降温装置的第一立体图；
22.图3是本实用新型中用于窑炉的降温装置的第二立体图；
23.图4是本实用新型中的窑炉上的循环冷却机构未安装防护罩时的结构示意图；
24.图5是本实用新型中的盘管的结构示意图。
25.图中：1、吸气泵；2、吸气管；3、排气管；4、吸气罩；5、能量回收箱；6、窑炉；7、端盖；8、通气孔；9、冷却箱；10、盘管；11、盘管进水口；12、盘管出水口；13、循环泵；14、顶盖；15、进水管；16、排水管；17、溢流口；18、分水管；19、支管；20、防护罩。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.图1是本实用新型中用于窑炉的降温装置的侧视图；图2是本实用新型中用于窑炉的降温装置的第一立体图；图3是本实用新型中用于窑炉的降温装置的第二立体图；图4是本实用新型中的窑炉上的循环冷却机构未安装防护罩时的结构示意图；图5是本实用新型中的盘管的结构示意图，请参见图1至图5所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于窑炉的降温装置，包括循环冷却机构、吸气泵1、吸气管2、排气管3、吸气罩4和能量回收箱5，循环冷却机构设于窑炉6的外周壁，窑炉6的后侧设有能量回收箱5，能量回收箱5的一侧设有吸气泵1，排气管3的一端与吸气泵1的出气口连接，排气管3的另一端贯穿能量回收箱5的上端并延伸至能量回收箱5的内部，吸气罩4设于窑炉6的上端，且吸气罩4与窑炉6内部连通，吸气管2的一端与吸气罩4连接，吸气管2的另一端与吸气泵1的进气口连接。本实施例中，参见图1所示，窑炉6的后侧是指图1所示方向的左侧，能量回收箱5为水箱，内部装有常温的水，当吸气泵1工作时，能够将窑炉6内部的热量由窑炉6的上端吸出，然后将吸出的热空气吹送至能量回收箱5内的水中，使得热空气与水进行热交换，能够实现对热量的部分回收。其中，在能量回收箱5的外壁上可以设置水温计，且水温计部分插入到水中，用于检测能量回收箱5内的水的温度，当温度达到指定值时，可以对能量回收箱5内的水进行更换。设置的吸气泵1、吸气管2、排气管3和吸气罩4能够快速的将窑炉6内的热空气吸出，实现窑炉6的快速降温。其中，在窑炉6的上端开设有通孔，而吸气罩4覆盖通孔，便于将窑炉6内的热空气吸出，且吸气罩4可通过螺栓与窑炉6的上端连接固定。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，能量回收箱5的上端设有端盖7，端盖7上开设有通气孔8，排气管3的另一端贯穿端盖7。本实施例中，端盖7与能量回收箱5的上端铰接连接，设置的端盖7便于打开能量回收箱5。端盖7上设置的通气孔8便于能量回收箱5内的空气的排出，实现内外气压平衡。其中，在能量回收箱5的底部可以设置排液口，便于将内部的水排出。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，循环冷却机构包括：
32.冷却箱9，冷却箱9设于窑炉6的外周壁上，所述冷却箱9内设有制冷装置；其中冷却装置为空调冷凝管，用于冷却箱9内的水进行制冷。其中在冷却箱9的侧壁上也可以设置水温计，水温计部分伸入到冷却箱9内的水中，用于检测冷却箱9内的水的温度。
33.盘管10，窑炉6的外周壁上设有若干盘管10，且盘管10位于冷却箱9的外侧，每一盘管10均具有盘管进水口11和盘管出水口12，且相邻的两盘管10的盘管进水口11和盘管出水口12相互连通；
34.循环泵13，循环泵13的进水口与其中一盘管10的盘管出水口12连通，循环泵13的出水口与冷却箱9连通，其中，一个盘管10的盘管进水口11与冷却箱9连通。在窑炉6的一侧壁以及另一侧壁上均设有三个盘管10，在窑炉6的后侧壁上设有一个盘管10。参见图4所示，窑炉6一侧壁上的最右侧的盘管10的盘管出水口12与循环泵13的进水口之间通过一个水管连通，而循环泵13的出水口通过一个水管与冷却箱9连通。其中，窑炉6一侧壁上的最右侧的盘管10的盘管进水口11与中间的盘管10的盘管出水口12之间通过分水管18连通，中间的盘管10的盘管进水口11与最左侧的盘管10的盘管出水口12之间通过一个分水管18连通，最左侧的盘管10的盘管进水口11与窑炉6后侧壁上的盘管10的盘管出水口12连通，同样的，窑炉6另一侧壁上的盘管10之间的连接方式也是相同。其中，参见图4所示方向，窑炉6的另一侧壁上的最右侧的盘管10的盘管进水口11通过水管与冷却箱9的底部连通。当循环泵13启动
时，冷却箱9内的冷水在循环泵13的作用下进入到盘管10内，并与窑炉6侧壁进行热交换，带走窑炉6侧壁上的温度，实现对窑炉6侧壁的降温，然后经过热交换后的水会进入到冷却箱9内，实现循环换热的功能。设置的制冷装置可持续制冷。
35.进一步，作为一种较佳的实施方式，冷却箱9的上端设有顶盖14。本实施例中，顶盖14可拆卸地设置在冷却箱9的上端。
36.进一步，作为一种较佳的实施方式，冷却箱9的一端的上侧设有进水管15，冷却箱9的一端的下侧设有排水管16。参见图1或图3所示，设置的进水管15用于向冷却箱9内添加水，设置的排水管16用于将冷却箱9内的水排出。其中，在进水管15和排水管16上均可设置水阀，用于控制进水管15和排水管16的开启、关闭。
37.进一步，作为一种较佳的实施方式，冷却箱9的一侧的上侧开设有溢流口17。当冷却箱9内的水由溢流口17溢出时，说明冷却箱9内的水位已达到指定水位，此时可关闭进水管15上的水阀。
38.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括分水管18，相邻的两盘管10的盘管进水口11与盘管出水口12通过分水管18连通。通过分水管18将相邻的两个盘管10连通，便于水的流通。
39.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括支管19，每一盘管10靠近窑炉6的一侧均设有若干支管19，每一支管19的一端分别与盘管10连通，每一支管19的另一端分别贯穿窑炉6侧壁并位于窑炉6内。参见图5所示，支管19与盘管10连通，支管19的另一端封闭，支管19的另一端至少部分位于窑炉6内，便于直接与窑炉6内的热空气接触，提高换热效率，有效实现对窑炉6的降温，其中，支管19与盘管10之间焊接连接，盘管10以及支管19均采用耐高温、耐腐蚀的金属材质制成。
40.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括防护罩20，窑炉6的外周壁上还设有防护罩20，防护罩20正对若干盘管10设置。设置的防护罩20可以实现对盘管10的保护，避免盘管10直接暴露在外部，也能够实现避免工作人员碰触到窑炉6侧壁。其中，在防护罩20的内周壁上可设置有隔热层。
41.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于窑炉的降温装置，其特征在于，包括循环冷却机构、吸气泵、吸气管、排气管、吸气罩和能量回收箱，所述循环冷却机构设于所述窑炉的外周壁，所述窑炉的后侧设有所述能量回收箱，所述能量回收箱的一侧设有所述吸气泵，所述排气管的一端与所述吸气泵的出气口连接，所述排气管的另一端贯穿所述能量回收箱的上端并延伸至所述能量回收箱的内部，所述吸气罩设于所述窑炉的上端，且所述吸气罩与所述窑炉内部连通，所述吸气管的一端与所述吸气罩连接，所述吸气管的另一端与所述吸气泵的进气口连接。2.如权利要求1所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，所述能量回收箱的上端设有端盖，所述端盖上开设有通气孔，所述排气管的另一端贯穿所述端盖。3.如权利要求1所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，所述循环冷却机构包括：冷却箱，所述冷却箱设于所述窑炉的外周壁上，所述冷却箱内设有制冷装置；盘管，所述窑炉的外周壁上设有若干所述盘管，且所述盘管位于所述冷却箱的外侧，每一所述盘管均具有盘管进水口和盘管出水口，且相邻的两所述盘管的所述盘管进水口和所述盘管出水口相互连通；循环泵，所述循环泵的进水口与其中一所述盘管的所述盘管出水口连通，所述循环泵的出水口与所述冷却箱连通，其中，一个所述盘管的所述盘管进水口与所述冷却箱连通。4.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，所述冷却箱的上端设有顶盖。5.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，所述冷却箱的一端的上侧设有进水管，所述冷却箱的一端的下侧设有排水管。6.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，所述冷却箱的一侧的上侧开设有溢流口。7.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，还包括分水管，相邻的两所述盘管的所述盘管进水口与所述盘管出水口通过所述分水管连通。8.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，还包括支管，每一所述盘管靠近所述窑炉的一侧均设有若干所述支管，每一所述支管的一端分别与所述盘管连通，每一所述支管的另一端分别贯穿所述窑炉侧壁并位于所述窑炉内。9.如权利要求3所述的用于窑炉的降温装置，其特征在于，还包括防护罩，所述窑炉的外周壁上还设有所述防护罩，所述防护罩正对若干所述盘管设置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于窑炉的降温装置，涉及到窑炉技术领域，包括循环冷却机构、吸气泵、吸气管、排气管、吸气罩和能量回收箱，循环冷却机构设于窑炉的外周壁，能量回收箱的一侧设有吸气泵，排气管的一端与吸气泵的出气口连接，排气管的另一端延伸至能量回收箱的内部，吸气罩设于窑炉的上端，吸气管的一端与吸气罩连接，吸气管的另一端与吸气泵的进气口连接。设置的循环冷却机构位于窑炉的外围，不仅能够实现对窑炉外壁进行降温，也能够避免工作人员接触而造成烫伤人员的现象发生，且通过吸气泵、吸气管、排气管、吸气罩和能量回收箱的设置，能够快速的将窑炉内部的热量由窑炉的上端抽出，实现窑炉的快速降温，延长窑炉的使用寿命。命。命。