灶具面板及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气灶具领域，特别涉及一种灶具面板及燃气灶。

背景技术：

2.燃气灶具在使用的过程中，受火焰的影响，灶具面板的温度较高，容易发生损坏。而且灶具面板会将高温传递给位于其下方的点火装置、控制器、气阀等机械电子元件，这些元件的性能和寿命会受到高温的影响。特别是一些灶具面板是由玻璃制成的，对温度较为敏感，加热环境下尤其容易发生破裂。目前部分厂家在灶具面板的下方粘贴隔热板，来降低灶具面板的温度，但是隔热板的降温方式，降温效果有限，不能够从根本上解决问题。还有部分厂家提出通过向灶具面板的夹层内通风，然后将夹层内的空气引流至引射管，在对灶具面板降温的同时，以利用灶具面板的热量。但是这种夹层结构的灶具面板，由两个盖板组合并形成一个大的空气流道，结构简单，导致空气与灶具面板的换热效果不佳，也使灶具面板的降温效果不明显，用户体验差。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具面板降温效果不佳的缺陷，提供一种灶具面板及燃气灶。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种灶具面板，其包括面板本体，所述面板本体内设有夹层空间，所述夹层空间内设有空气流道，所述空气流道内设置有扰流柱，所述面板本体上设有进气口和出气口，所述进气口通过所述空气流道连通于所述出气口，所述进气口用于输入外部燃气，所述出气口用于与引射装置连通。
6.在本方案中，该灶具面板的面板本体的夹层空间内设置有空气流道，并且在空气流道内设置有扰流柱，燃气流入夹层空间的空气流道后，被扰流柱扰流，加长了燃气的流动路径，相应地增大了燃气与灶具面板的换热面积，增强了燃气与灶具面板的换热效果，使得灶具面板的降温效果显著，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被引射装置引射，提高了燃烧效率，实现了热量的回收，用户体验佳。
7.较佳地，所述扰流柱的数量为若干个，若干个所述扰流柱沿气流流动方向均匀排布。
8.在本方案中，采用上述结构设置，增强燃气的扰流效果，提高换热面积。
9.较佳地，所述扰流柱的两端连接于所述面板本体的内壁，所述扰流柱的轴线与所述空气流道内的气流流动方向垂直。
10.在本方案中，采用上述结构设置，扰流柱能够起到支撑作用，强化面板本体的强度，同时也便于加工制作面板本体。
11.较佳地，所述扰流柱设于所述空气流道的中部。
12.在本方案中，采用上述结构设置，便于燃气流动，减小扰流柱对气流的阻力。
13.较佳地，所述面板本体上设有用于安装燃烧器的安装孔，所述空气流道环设于所述安装孔的周侧。
14.在本方案中，采用上述结构设置，使靠近燃烧器的区域降温显著，燃气被预热的效果也较明显。
15.较佳地，所述空气流道包括c形流道，若干个所述c形流道由所述安装孔至所述面板本体的外侧方向依次排布。
16.在本方案中，采用上述结构设置，使得面板本体上环绕燃烧器的区域都设置有c形流道，提高燃烧器周围温度较高区域的降温效果。
17.较佳地，所述空气流道还包括入口汇合道和出口汇合道，每一所述c形流道的入口均与所述入口汇合道的一端连通，所述入口汇合道的另一端与所述进气口连通；
18.每一所述c形流道的出口均与所述出口汇合道的一端连通，所述出口汇合道的另一端与所述出气口连通。
19.在本方案中，采用上述结构设置，便于进气口和出气口的结构设置。
20.较佳地，所述夹层空间内设置有径向隔板，所述径向隔板从所述安装孔延伸至所述面板本体的外侧，所述进气口和所述出气口分别设置于所述隔板的两侧。
21.在本方案中，采用上述结构设置，使空气流道的长度变长，提高换热效果。
22.较佳地，所述夹层空间内设置有若干个周向隔板，所述周向隔板环设于所述安装孔的周侧，相邻的所述周向隔板之间形成若干个所述空气流道。
23.在本方案中，若干个空气流道，提高面板本体的换热效果，也便于加工制作空气流道。
24.一种燃气灶，所述燃气灶包括如上所述的灶具面板。
25.在本方案中，该燃气灶的灶具面板的夹层空间内通入有燃气，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被燃气灶的引射装置引射，提高了燃气的温度，实现了热量的回收，相应地燃烧效率高。
26.较佳地，所述燃气灶还包括输入管和输出管，所述输入管的一端用于连接外部气源，所述输入管的另一端连接于所述进气口，所述输出管的一端用于连接引射装置，所述输入管的另一端连接于所述出气口。
27.在本方案中，采用上述结构设置，便于将燃气输送至面板本体内的夹层空间后输送至引射装置。由于引射装置具有引射效果，也能够加快气体在空气流道的流速，增强降温效果。
28.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
29.本实用新型的积极进步效果在于：该灶具面板的面板本体的夹层空间内设置有空气流道，并且在空气流道内设置有扰流柱，燃气流入夹层空间的空气流道后，被扰流柱扰流，加长了燃气的流动路径，相应地增大了燃气与灶具面板的换热面积，增强了燃气与灶具面板的换热效果，使得灶具面板的降温效果显著，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被引射装置引射，实现了热量的回收，提高了燃烧效率，用户体验佳。
30.该燃气灶的灶具面板的夹层空间内通入有燃气，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被燃气灶的引射装置引射，提高了燃气的温度，实现了热量的
回收，相应地燃烧效率高。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例的燃气灶的立体结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例的燃气灶的背面结构示意图。
33.图3为本实用新型实施例的燃气灶中面板本体的内部结构示意图。
34.图4为图3中a部分的放大图。
35.附图标记说明：
36.面板本体1
37.安装孔11
38.径向隔板12
39.周向隔板13
40.空气流道2
41.c形流道21
42.入口汇合道22
43.出口汇合道23
44.扰流柱3
45.进气口10
46.出气口20
47.燃烧器30
48.输入管40
49.输出管50
50.气流流动方向100
具体实施方式
51.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
52.如图1-图4所示，本实施例公开了一种燃气灶，该燃气灶包括灶具面板。灶具面板包括面板本体1，面板本体1内设有夹层空间，夹层空间内设有空气流道2，空气流道2内设置有扰流柱3，面板本体1上设有进气口10和出气口20，进气口10通过空气流道2连通于出气口20，进气口10用于输入外部燃气，出气口20用于与燃气灶的引射装置连通。引射装置包括引射管和喷嘴，引射管的一端通过管道连接并连通于出气口20，引射管的另一端安装有喷嘴，喷嘴用于往燃烧器的混气室喷燃气并引射外部的空气。
53.在本实施例中，该灶具面板的面板本体1的夹层空间内设置有空气流道2，并且在空气流道2内设置有扰流柱3，燃气流入夹层空间的空气流道2后，被扰流柱3扰流，加长了燃气的流动路径，相应地增大了燃气与灶具面板的换热面积，增强了燃气与灶具面板的换热效果，使得灶具面板的降温效果显著，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被引射装置引射，提高了燃烧效率，实现了热量的回收，用户体验佳。由于该燃气灶的灶具面板的夹层空间内通入有燃气，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热
后的燃气最后被燃气灶的引射装置引射，提高了燃气的温度，实现了热量的回收，相应地燃烧效率高。
54.如图2所示，在本实施例中，为了便于布设燃气管路，将进气口10和出气口20均设置在面板本体1的背面。在进气口10上连接有输入管40，用于将外部的燃气输入至面板本体1的夹层空间内，同时在出气口20上连接有输出管50，用于将流经面板本体1的夹层空间内被预热的燃气输送至燃烧器30。
55.本实施例中，如图2所示，在面板本体上安装有两个燃烧器30，夹层空间设置在左侧燃烧器30的周侧，被夹层空间预热的燃气供给两个燃烧器。当然，在其他的实施例中，也可在右侧燃烧器的周侧设置夹层空间，或者，在两个燃烧器的周侧均设置用于换热的夹层空间。
56.如图3和图4所示，在本实施例中，扰流柱3的数量为若干个，若干个扰流柱3沿气流流动方向100均匀排布，增强燃气的扰流效果，提高换热面积。优选地，扰流柱3的两端连接于面板本体1的内壁，扰流柱3的轴线与空气流道2内的气流流动方向100垂直，使得扰流柱3能够起到很好的支撑作用，强化面板本体1的强度，同时也便于加工制作面板本体1。进一步地，扰流柱3设于空气流道2的中部，便于燃气流动，减小扰流柱3对气流的阻力。
57.如图2和图3所示，在本实施例中，面板本体1上设有用于安装燃烧器30的安装孔11，空气流道2环设于安装孔11的周侧，使靠近燃烧器30的区域降温显著，燃气被预热的效果也较明显。安装孔11设置有两个，两个安装孔11用于安装两个燃烧器30。在本实施例中，空气流道2设置于左侧的安装孔11的周侧。当然，在其他的实施例中，也可在右侧安装孔的周侧设置空气流道，或者，在两个安装孔的周侧均设置用于换热的空气流道。
58.如图3和图4所示，在本实施例中，空气流道2包括c形流道21，若干个c形流道21由安装孔11至面板本体1的外侧方向依次排布，使得面板本体1上环绕燃烧器30的区域都设置有c形流道21，提高燃烧器30周围温度较高区域的降温效果。
59.如图2和图4所示，在本实施例中，空气流道2还包括入口汇合道22和出口汇合道23，每一c形流道21的入口均与入口汇合道22的一端连通，入口汇合道22的另一端与进气口10连通，每一c形流道21的出口均与出口汇合道23的一端连通，出口汇合道23的另一端与出气口20连通，简化进气口10和出气口20的结构设置。
60.如图3和图4所示，在本实施例中，夹层空间内设置有径向隔板12，径向隔板12从安装孔11延伸至面板本体1的外侧，进气口10和出气口20分别设置于隔板的两侧，使空气流道2的长度变长，提高换热效果。
61.如图3和图4所示，同时，夹层空间内设置有若干个周向隔板13，周向隔板13环设于安装孔11的周侧，相邻的周向隔板13之间形成若干个空气流道2。若干个空气流道2，提高面板本体1的换热效果，也便于加工制作空气流道2。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种灶具面板，其特征在于，其包括面板本体，所述面板本体内设有夹层空间，所述夹层空间内设有空气流道，所述空气流道内设置有扰流柱，所述面板本体上设有进气口和出气口，所述进气口通过所述空气流道连通于所述出气口，所述进气口用于输入外部燃气，所述出气口用于与引射装置连通。2.如权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述扰流柱的数量为若干个，若干个所述扰流柱沿气流流动方向均匀排布。3.如权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述扰流柱的两端连接于所述面板本体的内壁，所述扰流柱的轴线与所述空气流道内的气流流动方向垂直。4.如权利要求1所述的灶具面板，其特征在于，所述扰流柱设于所述空气流道的中部。5.如权利要求1-4中任一项所述的灶具面板，其特征在于，所述面板本体上设有用于安装燃烧器的安装孔，所述空气流道环设于所述安装孔的周侧。6.如权利要求5所述的灶具面板，其特征在于，所述空气流道包括c形流道，若干个所述c形流道由所述安装孔至所述面板本体的外侧方向依次排布。7.如权利要求6所述的灶具面板，其特征在于，所述空气流道还包括入口汇合道和出口汇合道，每一所述c形流道的入口均与所述入口汇合道的一端连通，所述入口汇合道的另一端与所述进气口连通；每一所述c形流道的出口均与所述出口汇合道的一端连通，所述出口汇合道的另一端与所述出气口连通。8.如权利要求5所述的灶具面板，其特征在于，所述夹层空间内设置有径向隔板，所述径向隔板从所述安装孔延伸至所述面板本体的外侧，所述进气口和所述出气口分别设置于所述隔板的两侧。9.如权利要求5所述的灶具面板，其特征在于，所述夹层空间内设置有若干个周向隔板，所述周向隔板环设于所述安装孔的周侧，相邻的所述周向隔板之间形成若干个所述空气流道。10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-9中任一项所述的灶具面板。

技术总结

本实用新型公开了一种灶具面板及燃气灶，灶具面板包括面板本体，面板本体内设有夹层空间，夹层空间内设有空气流道，空气流道内设置有扰流柱，面板本体上设有进气口和出气口，进气口通过空气流道连通于出气口，进气口用于输入外部燃气，出气口用于与引射装置连通。灶具面板的面板本体的夹层空间内设置有空气流道，并且在空气流道内设置有扰流柱，燃气流入夹层空间的空气流道后，被扰流柱扰流，加长了燃气的流动路径，相应地增大了燃气与灶具面板的换热面积，增强了燃气与灶具面板的换热效果，使得灶具面板的降温效果显著，燃气在对灶具面板降温的同时也被预热，被预热后的燃气最后被引射装置引射，提高了燃烧效率，实现了热量的回收，用户体验佳。用户体验佳。用户体验佳。