轧机AGC缸的更换方法与流程

轧机agc缸的更换方法
技术领域
1.本发明涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机agc缸的更换方法。

背景技术：

2.轧机是带钢生产的主要设备，为了消除轧机中压下连接部件之间由于重力作用而产生的有害间隙，避免咬钢、轧钢、抛钢时的冲击，保护设备，保持稳定轧制，在轧机上设置有抬升上辊的上轧辊平衡装置，上轧辊平衡装置通常采用液压缸。另外，为了方便换辊，轧机均配有换辊装置以及轧辊拉出或推进轧机。
3.现有热轧带钢生产线中轧机agc缸通常布置在轧机上端，在更换机agc缸需要将其下方的轧辊拖出轧机留出换辊空间，其更换方法通常有两种：拆除轧辊后，利用带有升降液压缸的更换装置来托举agc缸进行更换，如：申请号为201621324727.6公开的半弧式agc缸更换装置；利用行车配合专用工具进行更换。由于agc缸重力重，第一最种方式的agc缸更换装置结构复杂、制造成本高，使用时还需要外接液压系统，比较费时费力。第二种方式由于轧机agc缸吊装空间有限，吊装操作极为困难且不够安全，较少采用。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种更换方法简单，更换成本低的轧机agc缸的更换方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：轧机agc缸的更换方法，轧机的agc缸下方从上至下依次设有第一轧辊、第二轧辊，所述更换方法包括以下步骤：
6.步骤一、利用换辊装置将第一轧辊拉出轧机以留出agc缸托架的安装空间，待第一轧辊拉出轧机后吊离换辊装置；
7.步骤二、利用换辊装置将第二轧辊拉出轧机；
8.步骤三、将agc缸托架安装固定在第二轧辊上方；
9.步骤四、利用换辊装置将第二轧辊推入轧机；
10.步骤五、将agc缸托架与轧机的上轧辊平衡装置的一端连接；
11.步骤六、利用上轧辊平衡装置将agc缸托架提升至agc缸的位置；
12.步骤七、将轧机的agc缸拆除后放置在agc缸托架上，
13.步骤八、利用上轧辊平衡装置将agc缸托架下放至第二轧辊上，并将agc缸托架固定在第二轧辊上；
14.步骤九、拆除上轧辊平衡装置与agc缸托架上的连接后，利用换辊装置将第二轧辊拉出轧机，从而完成轧机旧agc缸的拆除；
15.步骤十、从agc缸托架上吊离旧的agc缸后，将新的agc缸放置于agc缸托架上，再重复步骤四至步骤六以安装新的agc缸。
16.进一步地，所述agc缸托架的两端分别设有与第二轧辊两端的轴承轴对应连接的支撑座，所述支撑座的下端面设有插销孔；
17.agc缸托架安装固定在第二轧辊上方时，先将插销的下端插入第二轧辊的轴承轴上的定位孔内，再将agc缸托架吊放在第二轧辊上，使其插销孔与插销的上端配合。
18.进一步地，所述agc缸托架上设有与agc缸适配以固定的agc缸的定位槽。
19.进一步地，所述agc缸托架与轧机的上轧辊平衡装置的一端采用挂接连接。
20.本发明的有益效果是：本发明的更换方法利用了轧机的换辊装置以及上轧辊平衡装置2进行agc缸的更换和安装，不需要拆除轧机所有的轧辊，不需要外接液压系统，利用简单结构的agc缸托架即可完成，agc缸的更换效率更高，更换成本更低。
附图说明
21.图1是本发明的流程图；
22.图2是轧机的结构示意图；
23.图3是拆卸或安装agc缸时的示意图；
24.图4是图3的左视图；
25.图中所示：轧机1，换辊装置2，agc缸托架3，插销4，agc缸11，第一轧辊12，第二轧辊13，连接杆21，支撑座31，插销孔32。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.如图1至图4所示，本发明的轧机agc缸的更换方法，轧机的agc缸11下方从上至下依次设有第一轧辊12、第二轧辊13，第一轧辊12可以是支撑辊或工作辊，所述更换方法包括以下步骤：
28.步骤一、利用换辊装置2将第一轧辊12拉出轧机1以留出agc缸托架3的安装空间，待第一轧辊12拉出轧机1后吊离换辊装置2；
29.步骤二、利用换辊装置2将第二轧辊13拉出轧机1；
30.步骤三、将agc缸托架3安装固定在第二轧辊13上方；
31.步骤四、利用换辊装置2将第二轧辊13推入轧机1；
32.步骤五、将agc缸托架3与轧机的上轧辊平衡装置2的一端连接；
33.步骤六、利用上轧辊平衡装置2将agc缸托架3提升至轧机agc缸11的位置，以能托住agc缸；
34.步骤七、将轧机的agc缸11拆除后放置在agc缸托架3上，
35.步骤八、利用上轧辊平衡装置2将agc缸托架3下放至第二轧辊13上，并将agc缸托架3固定在第二轧辊13上；
36.步骤九、拆除上轧辊平衡装置2与agc缸托架3上的连接后，利用换辊装置2将第二轧辊13拉出轧机1，从而完成轧机旧agc缸11的拆除；
37.步骤十、从agc缸托架3上吊离旧的agc缸11后，将新的agc缸11放置于agc缸托架3上，再重复步骤四至步骤六以安装新的agc缸11。
38.agc缸托架3是用于托住agc缸的支架，可以用型材焊接而成。
39.本发明的更换方法利用了轧机的换辊装置以及上轧辊平衡装置2进行agc缸的更换和安装，不需要外接液压系统，利用简单结构的agc缸托架即可完成，agc缸的更换效率更
高，更省力，更换成本更低。特别是对于四辊以及四辊以上的轧机，本发明的更换方法不需要拆除轧机所有的轧辊，对agc缸的更换效率提高尤为明显。
40.agc缸托架3可采用螺栓连接、插销连接等方式固定在第二轧辊13。若agc缸托架3与第二轧辊13采用螺栓连接固定，这样在进行步骤六之前需特意将agc缸托架3与第二轧辊13之间的连接拆除，如此较为不便，影响更换效率。为此，本发明中，优选地，所述agc缸托架3的两端分别设有与第二轧辊13两端的轴承轴对应连接的支撑座31，所述支撑座31的下端面设有插销孔32；agc缸托架3安装固定在第二轧辊13上方时，先将插销4的下端插入第二轧辊13的轴承轴上的定位孔内，再将agc缸托架3吊放在第二轧辊13上，使其支撑座31上的插销孔32与插销4的上端配合，从而实现将agc缸托架3安装固定在第二轧辊13上方。如此，agc缸托架的安装、拆除更方便，在进行步骤六时随着agc缸托架3的上升，agc缸托架3可以自动与第二轧辊13脱离。
41.为了能在第二轧辊13推入轧机1后，新的agc缸能与轧机agc缸的安装位置对应，本发明中所述agc缸托架3上设有与agc缸适配以固定的agc缸11的定位槽。定位槽与agc缸配合也可以避免agc缸托架移动过程中，agc缸倾倒翻转。
42.agc缸托架3与轧机的上轧辊平衡装置2的一端可以采用螺栓连接、挂接等，具体根据上轧辊平衡装置2的具体结构进行选择。图4中，agc缸托架3与上轧辊平衡装置2的连接杆21下端挂接连接。

技术特征：

1.轧机agc缸的更换方法，轧机的agc缸(11)下方从上至下依次设有第一轧辊(12)、第二轧辊(13)，其特征在于，所述更换方法包括以下步骤：步骤一、利用换辊装置(2)将第一轧辊(12)拉出轧机(1)以留出agc缸托架(3)的安装空间，待第一轧辊(12)拉出轧机(1)后吊离换辊装置(2)；步骤二、利用换辊装置(2)将第二轧辊(13)拉出轧机(1)；步骤三、将agc缸托架(3)安装固定在第二轧辊(13)上方；步骤四、利用换辊装置(2)将第二轧辊(13)推入轧机(1)；步骤五、将agc缸托架(3)与轧机的上轧辊平衡装置(2)的一端连接；步骤六、利用上轧辊平衡装置(2)将agc缸托架(3)提升至agc缸(11)的位置；步骤七、将轧机的agc缸(11)拆除后放置在agc缸托架(3)上；步骤八、利用上轧辊平衡装置(2)将agc缸托架(3)下放至第二轧辊(13)上，并将agc缸托架(3)固定在第二轧辊(13)上；步骤九、拆除上轧辊平衡装置(2)与agc缸托架(3)上的连接后，利用换辊装置(2)将第二轧辊(13)拉出轧机(1)，从而完成轧机旧agc缸(11)的拆除；步骤十、从agc缸托架(3)上吊离旧的agc缸(11)后，将新的agc缸(11)放置于agc缸托架(3)上，再重复步骤四至步骤六以安装新的agc缸(11)。2.如权利要求1所述的轧机agc缸的更换方法，其特征在于：所述agc缸托架(3)的两端分别设有与第二轧辊(13)两端的轴承轴对应连接的支撑座(31)，所述支撑座(31)的下端面设有插销孔(32)；agc缸托架(3)安装固定在第二轧辊(13)上方时，先将插销(4)的下端插入第二轧辊(13)的轴承轴上的定位孔内，再将agc缸托架(3)吊放在第二轧辊(13)上，使其插销孔(32)与插销(4)的上端配合。3.如权利要求1或2所述的轧机agc缸的更换方法，其特征在于：所述agc缸托架(3)上设有与agc缸适配以固定的agc缸(11)的定位槽。4.如权利要求1所述的轧机agc缸的更换方法，其特征在于：所述agc缸托架(3)与轧机的上轧辊平衡装置(2)的一端采用挂接连接。

技术总结

本发明是提供一种更换方法简单，更换成本低的轧机AGC缸的更换方法，涉及轧机技术领域。轧机AGC缸的更换方法，轧机的AGC缸下方从上至下依次设有第一轧辊、第二轧辊，所述更换方法包括以下步骤：利用换辊装置将第二轧辊拉出轧机；将AGC缸托架安装固定在第二轧辊上方；利用换辊装置将第二轧辊推入轧机；将AGC缸托架与轧机的上轧辊平衡装置的一端连接；利用上轧辊平衡装置将AGC缸托架提升至AGC缸的位置；将轧机的AGC缸拆除后放置在AGC缸托架上，利用上轧辊平衡装置将AGC缸托架下放至第二轧辊上，并将AGC缸托架固定在第二轧辊上；拆除上轧辊平衡装置与AGC缸托架上的连接后，利用换辊装置将第二轧辊拉出轧机，从而完成轧机旧AGC缸的更换。更换。更换。