一种箱包生产用的激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及一种激光切割，具体为一种箱包生产用的激光切割装置，属于箱包加工设备技术领域。

背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，随着人们生活水平的提高，现在人们对于箱包的使用，不在单单为了装东西使用，有时也作为装饰，进行使用，且随着人们对艺术的追求，现在的箱包在使用时，设计感和加工工艺要求也越来越高，在箱包的加工生产时，需要对原材料进行裁切，进行制成箱包，且在进行裁切时，有时需要根据设计的镂空，对原材料进行切割，形成镂空设计，且在进行生产时，为了保证切割位置的平整度和切割质量，对采用激光切割装置，对箱包生产时的原材料进行切割处理，激光切割是利用高功率密度激光束照射到箱包的原材料上，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，切割质量较高。
3.如公开号为：cn215545878u，一种圆形箱包生产用激光切割机。包括固定架、外壳和控制器，外壳内腔顶部位置安装有液压杆，液压杆底部位置通过轴承安装有螺纹套，螺纹套底部位置螺纹连接有压板，固定架上部且位于压板同一纵向位置安装有电机，电机顶部位置安装有切割台，外壳内腔右侧上部位置水平安装有滑轨，滑轨底部位置安装有激光切割器，外壳右侧安装有进气滤网，外壳左侧位置安装有排风扇，外壳左侧外壁开设有出气孔。其切割效率较高，能够根据需要切割出不同尺寸的皮料。
4.再如公开号为：cn211028598u，一种新型流水线化箱包生产加工装置，包括支架、传送装置、加热软化装置和裁剪装置，所述传送装置设于支架顶部，所述加热软化装置设于传送装置前端，所述裁剪装置设于传送装置后端，所述裁剪装置包括x轴移动模块、y轴移动模块和激光切割机，所述激光切割机设于x轴移动模块上且所述激光切割机的发射端正对传送装置，x轴移动模块和y轴移动模块可以让激光切割机沿两轴移动。本实用新型属于箱包加工技术领域，具体是提供了一种自动化程度高、加工精度高、操作简单的适用于箱包流水线加工的新型流水线化箱包生产加工装置。
5.但在进行使用时，当激光切割器对箱包材料进行切割后，由于激光的高温，会导致箱包材料上残留较高的温度，而温度残留时间较长时，会导致箱包材料受热产生变形，影响切割位置的质量，并在进行使用时，当激光照射在材料上时，会产生较强的光照，对操作人员的眼睛会产生较大的伤害，且在进行使用时，当材料表面存在杂质时，会导致激光发射偏转，导致切割面不平整，并在进行切割时，由于材料的融化，会产生较多的烟尘，对周围环境产生较大的影响。

技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包生产用的激光切割装置，
能够提高在使用时的安全性能，且在进行使用时，提高激光切割效果，并便于对切割位置进行快速降温以及对产生的烟尘进行处理。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种箱包生产用的激光切割装置，包括主体组件，且所述主体组件包括机体，所述机体的一侧开设有加工腔，且所述加工腔的内部四角均固定安装有压持组件，且所述机体的内部固定安装有激光切割组件，所述激光切割组件的下端一侧固定安装有降温组件，且所述机体的上表面一侧固定安装有气体循环组件，所述气体循环组件的进气端延伸至所述激光切割组件的内部，位于所述激光切割组件与所述降温组件之间，且所述气体循环组件的出气端与所述降温组件相连通，所述降温组件的出气端固定安装有出气管，且所述出气管的另一端固定安装有喷气头，所述喷气头延伸至所述激光切割组件的下端另一侧，且所述机体的上端一侧铰接有防护组件，所述防护组件对所述加工腔进行密封，且所述激光切割组件、所述气体循环组件和所述降温组件均与所述主体组件相电性连接，在进行使用时，通过将需要进行加工的箱包材料放置在所述加工腔的内部，并通过所述压持组件，对箱包的材料进行压持固定，关闭所述防护组件，并开启所述主体组件和所述激光切割组件，使得所述主体组件对所述激光切割组件的位置进行xy轴调节，便于对所述激光切割组件的位置进行调节，使得所述激光切割组件发出的激光束对箱包材料进行激光切割，并在进行切割时，开启所述气体循环组件，所述气体循环组件的进气端延伸至所述激光切割组件与所述降温组件的内部，进而便于将激光切割时产生的烟尘抽入到所述气体循环组件的内部，进行过滤，并在过滤后，进行冷热分离，冷气进入到所述降温组件的内部，并开启所述降温组件，使得所述降温组件下降，使得所述降温组件的下端与箱包材料相接触，进而便于对激光切割后的位置进行快速降温，且冷气通过所述出气管进入到所述喷气头，并通过所述喷气头喷出，便于对所述激光切割组件的前方进行清洁，避免杂质影响切割效果，且通过所述激光切割组件调节激光前进使得角度，使得所述喷气头始终位于激光的前方，所述降温组件位于激光的后方，便于提高切割效果，使得先清洁，然后切割，最后降温处理，提高切割时，切缝的效果，避免影响切割质量，便于使用。
8.优选的，为了便于对所述激光切割组件进行xy轴移动，所述机体的内部固定安装有两轴调节架，且所述激光切割组件固定安装在所述两轴调节架的输出端，所述两轴调节架位于所述加工腔的内部，且所述机体的上表面一侧开设有通槽，所述气体循环组件的进气端与出气端均通过所述通槽延伸至所述加工腔的内部，所述加工腔的内部一侧固定安装有第一磁铁条，且所述第一磁铁条与所述防护组件的一侧相吸附连接，所述加工腔的内部中间位置固定安装有放置板，且所述放置板的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部之间滑动卡接有挡板，所述挡板位于所述放置板的上表面上，通过所述两轴调节架，便于带动所述激光切割组件进行xy轴方向移动，进而便于对箱包切割时的方向进行控制，并通过所述通槽，便于对所述气体循环组件的进气和出气端进行延伸至所述加工腔的内部，通过所述第一磁铁条，在对所述防护组件进行关闭时，使得所述第一磁铁条对所述防护组件进行吸附，便于进行密封，并通过所述放置板，便于对箱包材料进行放置，通过采用所述滑槽和所述挡板，通过调节所述挡板的位置，便于对在放置箱包材料时，进行定位，方便进行使用。
9.优选的，为了便于对箱包材料进行压持，所述压持组件包括固定柱，且所述固定柱为t型结构，所述固定柱分别固定安装在所述加工腔的内部四角，所述固定柱上转动安装有
转动座，且所述转动座的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有压座，所述压座的下表面与所述放置板的上表面相接触，通过所述转动座，便于对所述压座的位置进行调节，且在进行压持时，通过拉动所述压座，使得所述弹簧向上发生形变，将箱包材料放置在所述放置板上，并将所述压座移动至箱包材料的上端，松开所述压座，使得所述弹簧复位，便于通过所述弹簧自身形变产生的力，对箱包材料进行压持固定，方便操作。
10.优选的，为了便于进行激光切割，所述激光切割组件包括连接座，且所述连接座的上端与所述两轴调节架的输出端相固定连接，所述连接座的上表面一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端固定安装有安装座，所述安装座的下表面固定安装有激光切割器，所述激光切割器的射出方向与所述放置板的上表面相垂直，且所述降温组件与所述出气管均固定安装在所述安装座上，通过所述激光切割器，发出激光束，便于对箱包材料进行切割，并通过采用所述伺服电机，便于对所述安装座的角度进行控制，便于对所述激光切割器的行进方向的角度进行控制。
11.优选的，为了便于对激光切割位置进行降温，所述降温组件包括套筒，且所述套筒固定安装在所述安装座的下表面两侧，所述套筒的内部上端固定安装有电磁铁，且所述套筒的内部下端插接有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有磁铁片，所述活动杆的下端固定安装有升降架，且所述升降架为u型结构，所述升降架之间固定安装有中空的滚筒，且所述升降架的两侧分别固定安装有第一转动接头和第二转动接头，且所述第二转动接头与所述出气管相连通，所述第一转动接头与所述气体循环组件的出气端相连通，在进行使用时，通过开启所述电磁铁，使得所述电磁铁下端与所述磁铁片上端处于同极，进而产生排斥，使得升降架下降，便于所述滚筒与箱包材料相接触，进行降温，并在不使用时，通过反转所述电磁铁的磁极，使得所述电磁铁与所述磁铁片相吸，进而使得所述升降架上升，便于对箱包材料进行取放。
12.优选的，为了便于进行气体循环，所述气体循环组件包括循环气泵，且所述循环气泵固定安装在所述机体的上表面一侧，所述循环气泵的进气端固定安装有过滤盒，且所述过滤盒的一侧固定安装有进气软管，所述进气软管的一端贯穿所述通槽延伸至所述加工腔的内部，所述进气软管的一端固定安装在所述安装座上，且所述进气软管的一端固定安装有吸气板，所述吸气板位于所述激光切割器与所述降温组件之间，且所述循环气泵的出气端固定安装有涡流管，所述涡流管的冷端出气端固定安装有输送软管，所述输送软管的一端与所述第一转动接头相固定连接，通过所述循环气泵和所述吸气板，便于对切割时产生的烟尘进行吸收，并通过所述过滤盒，对烟尘进行过滤，且通过所述涡流管，使得所述循环气泵吹出的气体进行冷热分离，使得冷气进入到所述滚筒的内部，对所述滚筒进行降温，且所述滚筒与箱包材料相接触，进行降温，便于使用。
13.优选的，为了便于进行防护，所述防护组件包括防护板，且所述防护板转动安装在所述机体上位于所述加工腔的一侧，且所述防护板的一侧中间位置固定安装有第二磁铁条，所述第一磁铁条与所述第二磁铁条相吸附，且所述防护板的中间位置镶嵌安装有观察玻璃，所述防护板的两侧均固定安装有把手，所述防护板的一端两侧均固定安装有按压开关，且所述按压开关与所述主体组件相电性连接，通过所述防护板，在进行使用时，通过盖上所述加工腔，避免强光线对工作人员产生伤害，且通过所述按压开关，在未关闭所述防护板时，所述主体组件处于待机状态，提高在使用时的安全性能，便于使用，并通过所述观察
玻璃，便于在切割时，进行观察。
14.本发明的有益效果是：通过采用气体循环组件，便于将切割时产生的烟尘气体抽出，对周边空气进行净化，并通过过滤和加压冷却后，吹入到降温组件的内部，对切割位置进行快速降温，并降温后的气体通过喷气头喷出，对切割位置的前方进行清洁，避免杂质影响切割效果，并通过压持组件和防护组件，在对箱包材料进行切割时，便于进行固定，并进行防护，提高在使用时的安全性能，方便进行使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的局部结构示意图。
17.图3为本发明中主体组件的结构示意图。
18.图4为本发明中压持组件的结构示意图。
19.图5为本发明中激光切割组件与气体循环组件的结构示意图。
20.图6为本发明中激光切割组件的结构示意图。
21.图7为本发明中降温组件的局部结构示意图。
22.图8为本发明中防护组件的结构示意图。
23.图中：1、主体组件；101、机体；102、加工腔；103、两轴调节架；104、通槽；105、第一磁铁条；106、放置板；107、滑槽；108、挡板；2、压持组件；201、固定柱；202、转动座；203、弹簧；204、压座；3、激光切割组件；301、连接座；302、伺服电机；303、安装座；304、激光切割器；4、降温组件；401、套筒；402、电磁铁；403、活动杆；404、磁铁片；405、升降架；406、滚筒；407、第一转动接头；408、第二转动接头；5、气体循环组件；501、循环气泵；502、过滤盒；503、进气软管；504、吸气板；505、涡流管；506、输送软管；6、出气管；7、喷气头；8、防护组件；801、防护板；802、第二磁铁条；803、观察玻璃；804、把手；805、按压开关。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8所示，一种箱包生产用的激光切割装置，包括主体组件1，且主体组件1包括机体101，机体101的一侧开设有加工腔102，且加工腔102的内部四角均固定安装有压持组件2，且机体101的内部固定安装有激光切割组件3，激光切割组件3的下端一侧固定安装有降温组件4，且机体101的上表面一侧固定安装有气体循环组件5，气体循环组件5的进气端延伸至激光切割组件3的内部，位于激光切割组件3与降温组件4之间，且气体循环组件5的出气端与降温组件4相连通，降温组件4的出气端固定安装有出气管6，且出气管6的另一端固定安装有喷气头7，喷气头7延伸至激光切割组件3的下端另一侧，且机体101的上端一侧铰接有防护组件8，防护组件8对加工腔102进行密封，且激光切割组件3、气体循环组件5和降温组件4均与主体组件1相电性连接，在进行使用时，通过将需要进行加工的箱包材料放置在加工腔102的内部，并通过压持组件2，对箱包的材料进行压持固定，关闭防护组件8，
并开启主体组件1和激光切割组件3，使得主体组件1对激光切割组件3的位置进行xy轴调节，便于对激光切割组件3的位置进行调节，使得激光切割组件3发出的激光束对箱包材料进行激光切割，并在进行切割时，开启气体循环组件5，气体循环组件5的进气端延伸至激光切割组件3与降温组件4的内部，进而便于将激光切割时产生的烟尘抽入到气体循环组件5的内部，进行过滤，并在过滤后，进行冷热分离，冷气进入到降温组件4的内部，并开启降温组件4，使得降温组件4下降，使得降温组件4的下端与箱包材料相接触，进而便于对激光切割后的位置进行快速降温，且冷气通过出气管6进入到喷气头7，并通过喷气头7喷出，便于对激光切割组件3的前方进行清洁，避免杂质影响切割效果，且通过激光切割组件3调节激光前进使得角度，使得喷气头7始终位于激光的前方，降温组件4位于激光的后方，便于提高切割效果，使得先清洁，然后切割，最后降温处理，提高切割时，切缝的效果，避免影响切割质量，便于使用。
26.如图3所示，机体101的内部固定安装有两轴调节架103，且激光切割组件3固定安装在两轴调节架103的输出端，两轴调节架103位于加工腔102的内部，且机体101的上表面一侧开设有通槽104，气体循环组件5的进气端与出气端均通过通槽104延伸至加工腔102的内部，加工腔102的内部一侧固定安装有第一磁铁条105，且第一磁铁条105与防护组件8的一侧相吸附连接，加工腔102的内部中间位置固定安装有放置板106，且放置板106的上表面两侧均开设有滑槽107，滑槽107的内部之间滑动卡接有挡板108，挡板108位于放置板106的上表面上，通过两轴调节架103，便于带动激光切割组件3进行xy轴方向移动，进而便于对箱包切割时的方向进行控制，并通过通槽104，便于对气体循环组件5的进气和出气端进行延伸至加工腔102的内部，通过第一磁铁条105，在对防护组件8进行关闭时，使得第一磁铁条105对防护组件8进行吸附，便于进行密封，并通过放置板106，便于对箱包材料进行放置，通过采用滑槽107和挡板108，通过调节挡板108的位置，便于对在放置箱包材料时，进行定位，方便进行使用。
27.如图4所示，压持组件2包括固定柱201，且固定柱201为t型结构，固定柱201分别固定安装在加工腔102的内部四角，固定柱201上转动安装有转动座202，且转动座202的一侧固定安装有弹簧203，弹簧203的另一端固定安装有压座204，压座204的下表面与放置板106的上表面相接触，通过转动座202，便于对压座204的位置进行调节，且在进行压持时，通过拉动压座204，使得弹簧203向上发生形变，将箱包材料放置在放置板106上，并将压座204移动至箱包材料的上端，松开压座204，使得弹簧203复位，便于通过弹簧203自身形变产生的力，对箱包材料进行压持固定，方便操作。
28.如图6所示，激光切割组件3包括连接座301，且连接座301的上端与两轴调节架103的输出端相固定连接，连接座301的上表面一侧固定安装有伺服电机302，且伺服电机302的输出端固定安装有安装座303，安装座303的下表面固定安装有激光切割器304，激光切割器304的射出方向与放置板106的上表面相垂直，且降温组件4与出气管6均固定安装在安装座303上，通过激光切割器304，发出激光束，便于对箱包材料进行切割，并通过采用伺服电机302，便于对安装座303的角度进行控制，便于对激光切割器304的行进方向的角度进行控制。
29.如图7所示，降温组件4包括套筒401，且套筒401固定安装在安装座303的下表面两侧，套筒401的内部上端固定安装有电磁铁402，且套筒401的内部下端插接有活动杆403，活
动杆403的上端固定安装有磁铁片404，活动杆403的下端固定安装有升降架405，且升降架405为u型结构，升降架405之间固定安装有中空的滚筒406，且升降架405的两侧分别固定安装有第一转动接头407和第二转动接头408，且第二转动接头408与出气管6相连通，第一转动接头407与气体循环组件5的出气端相连通，在进行使用时，通过开启电磁铁402，使得电磁铁402下端与磁铁片404上端处于同极，进而产生排斥，使得升降架405下降，便于滚筒406与箱包材料相接触，进行降温，并在不使用时，通过反转电磁铁402的磁极，使得电磁铁402与磁铁片404相吸，进而使得升降架405上升，便于对箱包材料进行取放。
30.如图5所示，气体循环组件5包括循环气泵501，且循环气泵501固定安装在机体101的上表面一侧，循环气泵501的进气端固定安装有过滤盒502，且过滤盒502的一侧固定安装有进气软管503，进气软管503的一端贯穿通槽104延伸至加工腔102的内部，进气软管503的一端固定安装在安装座303上，且进气软管503的一端固定安装有吸气板504，吸气板504位于激光切割器304与降温组件4之间，且循环气泵501的出气端固定安装有涡流管505，涡流管505的冷端出气端固定安装有输送软管506，输送软管506的一端与第一转动接头407相固定连接，通过循环气泵501和吸气板504，便于对切割时产生的烟尘进行吸收，并通过过滤盒502，对烟尘进行过滤，且通过涡流管505，使得循环气泵501吹出的气体进行冷热分离，使得冷气进入到滚筒406的内部，对滚筒406进行降温，且滚筒406与箱包材料相接触，进行降温，便于使用。
31.如图8所示，防护组件8包括防护板801，且防护板801转动安装在机体101上位于加工腔102的一侧，且防护板801的一侧中间位置固定安装有第二磁铁条802，第一磁铁条105与第二磁铁条802相吸附，且防护板801的中间位置镶嵌安装有观察玻璃803，防护板801的两侧均固定安装有把手804，防护板801的一端两侧均固定安装有按压开关805，且按压开关805与主体组件1相电性连接，通过防护板801，在进行使用时，通过盖上加工腔102，避免强光线对工作人员产生伤害，且通过按压开关805，在未关闭防护板801时，主体组件1处于待机状态，提高在使用时的安全性能，便于使用，并通过观察玻璃803，便于在切割时，进行观察。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：包括主体组件(1)，且所述主体组件(1)包括机体(101)，所述机体(101)的一侧开设有加工腔(102)，且所述加工腔(102)的内部四角均固定安装有压持组件(2)，且所述机体(101)的内部固定安装有激光切割组件(3)，所述激光切割组件(3)的下端一侧固定安装有降温组件(4)，且所述机体(101)的上表面一侧固定安装有气体循环组件(5)，所述气体循环组件(5)的进气端延伸至所述激光切割组件(3)的内部，位于所述激光切割组件(3)与所述降温组件(4)之间，且所述气体循环组件(5)的出气端与所述降温组件(4)相连通，所述降温组件(4)的出气端固定安装有出气管(6)，且所述出气管(6)的另一端固定安装有喷气头(7)，所述喷气头(7)延伸至所述激光切割组件(3)的下端另一侧，且所述机体(101)的上端一侧铰接有防护组件(8)，所述防护组件(8)对所述加工腔(102)进行密封。2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述机体(101)的内部固定安装有两轴调节架(103)，且所述激光切割组件(3)固定安装在所述两轴调节架(103)的输出端，所述两轴调节架(103)位于所述加工腔(102)的内部，且所述机体(101)的上表面一侧开设有通槽(104)，所述气体循环组件(5)的进气端与出气端均通过所述通槽(104)延伸至所述加工腔(102)的内部，所述加工腔(102)的内部一侧固定安装有第一磁铁条(105)，且所述第一磁铁条(105)与所述防护组件(8)的一侧相吸附连接。3.根据权利要求2所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述加工腔(102)的内部中间位置固定安装有放置板(106)，且所述放置板(106)的上表面两侧均开设有滑槽(107)，所述滑槽(107)的内部之间滑动卡接有挡板(108)，所述挡板(108)位于所述放置板(106)的上表面上。4.根据权利要求3所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述压持组件(2)包括固定柱(201)，且所述固定柱(201)为t型结构，所述固定柱(201)分别固定安装在所述加工腔(102)的内部四角，所述固定柱(201)上转动安装有转动座(202)，且所述转动座(202)的一侧固定安装有弹簧(203)，所述弹簧(203)的另一端固定安装有压座(204)，所述压座(204)的下表面与所述放置板(106)的上表面相接触。5.根据权利要求4所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割组件(3)包括连接座(301)，且所述连接座(301)的上端与所述两轴调节架(103)的输出端相固定连接，所述连接座(301)的上表面一侧固定安装有伺服电机(302)，且所述伺服电机(302)的输出端固定安装有安装座(303)，所述安装座(303)的下表面固定安装有激光切割器(304)，所述激光切割器(304)的射出方向与所述放置板(106)的上表面相垂直，且所述降温组件(4)与所述出气管(6)均固定安装在所述安装座(303)上。6.根据权利要求5所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述降温组件(4)包括套筒(401)，且所述套筒(401)固定安装在所述安装座(303)的下表面两侧，所述套筒(401)的内部上端固定安装有电磁铁(402)，且所述套筒(401)的内部下端插接有活动杆(403)，所述活动杆(403)的上端固定安装有磁铁片(404)，所述活动杆(403)的下端固定安装有升降架(405)，且所述升降架(405)为u型结构，所述升降架(405)之间固定安装有中空的滚筒(406)，且所述升降架(405)的两侧分别固定安装有第一转动接头(407)和第二转动接头(408)，且所述第二转动接头(408)与所述出气管(6)相连通，所述第一转动接头(407)与所述气体循环组件(5)的出气端相连通。
7.根据权利要求6所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述气体循环组件(5)包括循环气泵(501)，且所述循环气泵(501)固定安装在所述机体(101)的上表面一侧，所述循环气泵(501)的进气端固定安装有过滤盒(502)，且所述过滤盒(502)的一侧固定安装有进气软管(503)，所述进气软管(503)的一端贯穿所述通槽(104)延伸至所述加工腔(102)的内部，所述进气软管(503)的一端固定安装在所述安装座(303)上，且所述进气软管(503)的一端固定安装有吸气板(504)，所述吸气板(504)位于所述激光切割器(304)与所述降温组件(4)之间，且所述循环气泵(501)的出气端固定安装有涡流管(505)，所述涡流管(505)的冷端出气端固定安装有输送软管(506)，所述输送软管(506)的一端与所述第一转动接头(407)相固定连接。8.根据权利要求7所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述防护组件(8)包括防护板(801)，且所述防护板(801)转动安装在所述机体(101)上位于所述加工腔(102)的一侧，且所述防护板(801)的一侧中间位置固定安装有第二磁铁条(802)，所述第一磁铁条(105)与所述第二磁铁条(802)相吸附，且所述防护板(801)的中间位置镶嵌安装有观察玻璃(803)，所述防护板(801)的两侧均固定安装有把手(804)，所述防护板(801)的一端两侧均固定安装有按压开关(805)，且所述按压开关(805)与所述主体组件(1)相电性连接。9.根据权利要求8所述的一种箱包生产用的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割组件(3)、所述气体循环组件(5)和所述降温组件(4)均与所述主体组件(1)相电性连接。

技术总结

本发明公开了一种箱包生产用的激光切割装置，属于箱包加工设备技术领域，包括主体组件，主体组件包括机体，机体的一侧开设有加工腔，且加工腔的内部固定安装有压持组件，机体的内部固定安装有激光切割组件，激光切割组件的下端一侧固定安装有降温组件，机体的上表面一侧固定安装有气体循环组件，降温组件的出气端固定安装有出气管，出气管的另一端固定安装有喷气头，机体的上端一侧铰接有防护组件，通过气体循环组件，便于将切割时产生的烟尘气体抽出，通过过滤和加压冷却后，吹入到降温组件的内部，然后通过喷气头喷出，对切割位置的前方进行清洁，通过压持组件和防护组件，在对箱包材料进行切割时，提高在使用时的安全性能，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。