一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺的制作方法

1.本发明涉及铜线拉丝加工技术领域，特别的涉及一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺。

背景技术：

2.拉丝设备是用于金属线材的加工设备，铜线拉丝过程中需要在其表面涂抹拉丝油，以达到减少金属摩擦，同时带走拉丝过程中的热量，但是现有的喷涂拉丝油在铜线进入拉丝模具前进行喷涂，其喷头多设置于铜线上方，对铜线下表面的喷涂效果不佳，同时对多余的拉丝油回收后需要采用滤纸过滤后再使用，但滤纸更换时需要停机更换，重启设备浪费了大量的加工时间，影响了加工效率。
3.因此，提出一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铜线生产的拉丝设备，包括：机架，所述机架的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊和放料辊，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与收卷辊的一端固定连接；拉丝结构，所述拉丝结构与机架的内侧固定连接，且拉丝结构用于对铜线进行拉丝；喷油结构；其中，所述喷油结构包括固定连接于机架内侧的喷油组件，所述喷油组件用于对铜线表面的拉丝油喷涂；所述喷油结构还包括设置于机架一侧的储油结构，所述储油结构用于对拉丝油的储存以及对喷油组件供油；辅助结构，所述辅助结构固定连接于机架的内侧，且辅助结构用于对铜线的预处理以便于进行拉丝工序；所述拉丝结构、喷油结构和辅助结构从左至右依次设置于机架的内侧且位于所述收卷辊和放料辊之间。
5.优选的，所述拉丝结构包括固定连接于机架内侧的安装座，所述安装座的顶部开设有数量为四个的安装槽，所述安装槽的内壁设置有可拆卸的拉丝模具，所述安装槽内侧壁开设有数量为两个且对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内顶壁开设有限位槽，所述限位槽的形状为l形，所述收纳槽的内部滑动连接有固定块，所述固定块的表面与拉丝模具的表面相接触，且固定块的顶部滑动连接有拉杆，所述拉杆的上端贯穿出限位槽并设置有膨大部。
6.优选的，所述喷油组件固定连接于机架内侧的安装块，所述安装块的表面开设有数量为四个的喷涂腔，所述喷涂腔与拉丝模具同轴心设置，所述安装块的内部开设有回流腔，所述回流腔通过溢流孔与喷涂腔相连通，所述回流腔的内底壁固定连接有导向块。
7.优选的，所述喷涂腔的内壁中部固定连接有第一导流块，所述第一导流块的两侧均设置有斜面，所述喷涂腔的内壁固定连接有位于第一导流块两侧的第二导流块，所述第二导流块、第一导流块和喷涂腔的内壁之间形成导流槽，所述导流槽的内部开设有均匀分布的溢流孔。
8.优选的，所述安装块的内部设置有连接管，所述连接管的一端贯穿出安装块，所述
连接管的表面两侧均连通有数量为四个的有分流管，所述分流管的底部连通有环形管，所述环形管与喷涂腔同轴心，且环形管的内侧连通有均匀分布的喷头，所述喷头贯穿至喷涂腔的内部。
9.优选的，所述储油结构包括设置于机架一侧的储油箱，所述储油箱的内部填充有拉丝油，所述储油箱的内部设置有泵体，所述泵体的上端与连接管的一端相连通，所述储油箱的内顶壁开设有过滤腔，所述储油箱的一侧连通有导流管，所述回流腔通过导流管与过滤腔相连通，所述储油箱的内壁滑动连接有u形架，所述u形架的内侧固定连接有第一滤纸，所述储油箱的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与u形架的内壁固定连接，所述u形架的顶部固定连接有触发板，所述触发板的上端延伸至过滤腔的内部。
10.优选的，所述储油箱的一侧可拆卸的设置有连接板，所述连接板的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的安装壳，所述安装壳的另一端贯穿至过滤腔的内部，且安装壳的表面与触发板的表面相接触，一侧所述安装壳的内壁转动连接有第一导辊，另一侧所述安装壳的内壁转动连接有第二导辊，且第二导辊的一端依次贯穿安装壳和连接板并设置有减速电机，所述第一导辊的表面卷绕有第二滤纸，所述第二滤纸的另一端依次贯穿两个所述安装壳并卷绕于第二导辊的表面。
11.优选的，所述辅助结构包括固定连接于机架内壁的连接块，所述连接块的表面开设有通槽，所述通槽的内底壁开设有导槽，所述连接块的内部开设有位于通槽上方的导风腔，所述导风腔的内底壁开设有均匀分布且与通槽相连通的导流槽，所述导风腔的内壁设置有均匀分布的加热管，所述连接块的一侧固定连接有与导风腔相连通的安装盒，所述安装盒的内部设置有引流风机。
12.优选的，所述连接块的内部开设有位于导槽下方的排出腔，所述排出腔与导槽相连通，所述机架一侧设置有降尘箱，所述降尘箱的内部填充有降尘液，所述降尘箱的内部设置有导出管，所述导出管的另一端贯穿机架并与导槽相连通。
13.一种用于铜线生产拉丝工艺，包括如下步骤：
14.步骤一：根据实际生产需求选择对应规格的所述拉丝模具，并将所述拉丝模具安装在所述安装槽的内部，再通过所述拉杆带动所述固定块对其进行限位；
15.步骤二：将需要进行拉丝的铜线卷绕放置在所述放料辊上，将铜线依次穿过所述辅助结构、所述喷油组件和所述拉丝结构再绕于所述收卷辊上，启动所述喷油结构和所述辅助结构进行工作，并通过启动所述驱动电机能够带动所述收卷辊旋转，进而带动铜线穿过所述拉丝结构进行拉丝工序，并收卷拉丝加工完成后的铜线。
16.本发明的有益效果是：
17.1、通过设置喷油结构，通过启动泵体将储存的拉丝油导入连接管的内部，并在分流管的作用下将其导入环形管中，从而通过均匀分布的喷头将拉丝油均匀喷洒在经过喷涂腔内部的铜线表面，避免了传统喷涂对其铜线下方喷涂效果不佳的情况，提高了喷涂拉丝有的均匀性，同时多余的拉丝油能够被喷涂腔遮挡，减少了拉丝油的浪费，并在重力作用、第一导流块和第二导流块的相互配合下使其多余的拉丝油通过回流腔和导流管导回储油腔中储存；
18.2、通过设置储油结构，能够在储油结构的作用下对导流管导流的拉丝油进行过滤，通过启动减速电机能够带动第二导辊旋转，从而能够收卷第二滤纸，能够将使用后的第
二滤纸收卷起来，未使用的第二滤纸对后续的拉丝油继续过滤，保持了良好的过滤效果，避免了传统滤纸使用完后需要及时更换的情况，进而降低了更换次数，同时通过设置u形架、第一滤纸和触发板，能够在取出连接板和安装壳对其内部第二滤纸更换的过程中，通过弹簧带动u形架复位，从而能够通过第一滤纸对拉丝油进行过滤，无需停机更换，提高了工作效率；
19.3、通过设置拉丝结构，能够快速对拉丝模具进行更换，从而能够根据不同加工需求进行加工更换，且四个拉丝模具互不干扰，可进行多规格加工，提高了设备的适用范围；
20.4、通过设置辅助结构，能够在进行喷涂前对铜线表面进行除尘清洁，避免表面的铜粉碎屑影响后续的加工，同时能够在加热管的作用下对风进行加热，加热后的风对铜线表面除尘时能够软化铜线，以便于后续的拉丝工序。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的剖面立体图；
23.图3为本发明拉丝结构的结构示意图；
24.图4为本发明喷油结构的结构示意图；
25.图5为本发明第一导流块和第二导流块的分布示意图；
26.图6为本发明储油结构的结构示意图；
27.图7为本发明第一导辊和第二导辊的分布示意图；
28.图8为本发明辅助结构的结构示意图；
29.图9为本发明加热管和导风腔的连接示意图。
30.图中：1、机架；101、收卷辊；102、放料辊；103、驱动电机；2、拉丝结构；201、安装座；202、安装槽；203、拉丝模具；204、固定块；205、拉杆；206、限位槽；3、辅助结构；301、连接块；302、通槽；303、导风腔；304、加热管；305、导槽；306、降尘箱；307、导出管；308、安装盒；309、引流风机；310、排出腔；4、喷油组件；401、安装块；402、喷涂腔；403、连接管；404、分流管；405、环形管；406、喷头；407、第一导流块；408、第二导流块；409、回流腔；410、溢流孔；411、导向块；5、储油结构；501、储油箱；502、第二滤纸；503、导流管；504、u形架；505、第一滤纸；506、弹簧；507、触发板；508、连接板；509、安装壳；510、第一导辊；511、第二导辊；512、减速电机；513、泵体。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.具体实施时：如图1-9所示，一种用于铜线生产的拉丝设备，包括：机架1，机架1的表面设置有控制器，机架1的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊101和放料辊102，机架1的一侧设置有驱动电机103，驱动电机103的输出轴与收卷辊101的一端固定连接；拉丝结构2，拉丝结构2与机架1的内侧固定连接，且拉丝结构2用于对铜线进行拉丝；喷油结构；其中，
喷油结构包括固定连接于机架1内侧的喷油组件4，喷油组件4用于对铜线表面的拉丝油喷涂；喷油结构还包括设置于机架1一侧的储油结构5，储油结构5用于对拉丝油的储存以及对喷油组件4供油；辅助结构3，辅助结构3固定连接于机架1的内侧，且辅助结构3用于对铜线的预处理以便于进行拉丝工序；拉丝结构2、喷油结构和辅助结构3从左至右依次设置于机架1的内侧且位于收卷辊101和放料辊102之间，将需要进行拉丝的铜线卷绕于放料辊102，将铜线依次穿过辅助结构3、喷油组件4和拉丝结构2再绕于收卷辊101上，启动喷油结构和辅助结构3进行工作，并通过启动驱动电机103能够带动收卷辊101旋转，进而带动铜线穿过拉丝结构2进行拉丝工序，并收卷拉丝加工完成后的铜线。
33.如图1-9所示，拉丝结构2包括固定连接于机架1内侧的安装座201，安装座201的顶部开设有数量为四个的安装槽202，安装槽202的内壁设置有可拆卸的拉丝模具203，安装槽202内侧壁开设有数量为两个且对称分布的收纳槽，收纳槽的内顶壁开设有限位槽206，限位槽206的形状为l形，收纳槽的内部滑动连接有固定块204，固定块204的表面与拉丝模具203的表面相接触，且固定块204的顶部滑动连接有拉杆205，拉杆205的上端贯穿出限位槽206并设置有膨大部，对铜线进行拉丝前可根据定制要求选择对应规格的拉丝模具203，将对应的拉丝模具203插入安装槽202的内部，再拉动对应安装槽202两侧的拉杆205上的膨大部，使其沿着限位槽206滑动并拉动两个固定块204相互靠近夹持拉丝模具203，拉杆205沿着l形的限位槽206滑动至转角处后沿着转角滑动，从而能够使拉杆205在固定块204上滑动并在限位槽206的作用下对固定块204的位置进行限位。
34.如图1-9所示，喷油组件4固定连接于机架1内侧的安装块401，安装块401的表面开设有数量为四个的喷涂腔402，喷涂腔402与拉丝模具203同轴心设置，安装块401的内部开设有回流腔409，回流腔409通过溢流孔410与喷涂腔402相连通，回流腔409的内底壁固定连接有导向块411，喷涂腔402的内壁中部固定连接有第一导流块407，第一导流块407的两侧均设置有斜面，喷涂腔402的内壁固定连接有位于第一导流块407两侧的第二导流块408，第二导流块408、第一导流块407和喷涂腔402的内壁之间形成导流槽，导流槽的内部开设有均匀分布的溢流孔410，安装块401的内部设置有连接管403，连接管403的一端贯穿出安装块401，连接管403的表面两侧均连通有数量为四个的有分流管404，分流管404的底部连通有环形管405，环形管405与喷涂腔402同轴心，且环形管405的内侧连通有均匀分布的喷头406，喷头406贯穿至喷涂腔402的内部，通过向连接管403的内部注入拉丝油，能够在分流管404的作用下将拉丝油导入环形管405的内部，并通过喷头406将其均匀喷洒在喷涂腔402的内部，从而能够对经过喷涂腔402内部的铜线表面喷涂拉丝油，以便于后续的拉丝工序，喷涂过程中多余的拉丝油能够滴落在喷涂腔402的内部，从而在重力作用以及第一导流块407和第二导流块408的共同作用下，多余的拉丝油能够进入导流槽的内部并通过溢流孔410导入回流腔409的内部，导向块411的设置能够对回流腔409内部的拉丝油进行导流。
35.如图1-9所示，储油结构5包括设置于机架1一侧的储油箱501，储油箱501的内部填充有拉丝油，储油箱501的内部设置有泵体513，泵体513的上端与连接管403的一端相连通，储油箱501的内顶壁开设有过滤腔，储油箱501的一侧连通有导流管503，回流腔409通过导流管503与过滤腔相连通，储油箱501的内壁滑动连接有u形架504，u形架504的内侧固定连接有第一滤纸505，储油箱501的内侧壁固定连接有弹簧506，弹簧506的另一端与u形架504的内壁固定连接，u形架504的顶部固定连接有触发板507，触发板507的上端延伸至过滤腔
的内部，经过导向块411导流后的拉丝油能够通过导流管503导入过滤腔的内部，通过启动泵体513能够将储油箱501内的拉丝油注入连接管403的内部供喷头406进行喷涂；
36.如图1-9所示，储油箱501的一侧可拆卸的设置有连接板508，连接板508的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的安装壳509，安装壳509的另一端贯穿至过滤腔的内部，且安装壳509的表面与触发板507的表面相接触，一侧安装壳509的内壁转动连接有第一导辊510，另一侧安装壳509的内壁转动连接有第二导辊511，且第二导辊511的一端依次贯穿安装壳509和连接板508并设置有减速电机512，第一导辊510的表面卷绕有第二滤纸502，第二滤纸502的另一端依次贯穿两个安装壳509并卷绕于第二导辊511的表面，通过启动减速电机512能够带动第二导辊511旋转，从而达到收卷第二滤纸502的效果，在此过程中通过第二滤纸502能够对回收的拉丝油进行过滤，过滤后的拉丝油能够正常滴落至储油箱501的内部再次使用，通过减速电机512带动第二导辊511收卷第二滤纸502，能够将使用后的第二滤纸502收卷起来，未使用的第二滤纸502对后续的拉丝油继续过滤，保持了良好的过滤效果，减少了更换次数，需要对第二滤纸502进行更换时，将连接板508取出从而能够取出安装壳509，进而能够对其内部的第二滤纸502进行更换，取出安装壳509后能够在弹簧506的作用下带动u形架504复位使其位于导流管503的下方，此时回流的拉丝油能够在第一滤纸505的作用下进行过滤，无需停机进行更换，通过第二滤纸502进行临时过滤，直至第二滤纸502更换完成通过连接板508和安装壳509安装复位，安装壳509能够顶动触发板507复位使u形架504复位，并压缩弹簧506以便于下次使用。
37.如图1-9所示，辅助结构3包括固定连接于机架1内壁的连接块301，连接块301的表面开设有通槽302，通槽302的内底壁开设有导槽305，连接块301的内部开设有位于通槽302上方的导风腔303，导风腔303的内底壁开设有均匀分布且与通槽302相连通的导流槽，导风腔303的内壁设置有均匀分布的加热管304，连接块301的一侧固定连接有与导风腔303相连通的安装盒308，安装盒308的内部设置有引流风机309，连接块301的内部开设有位于导槽305下方的排出腔310，排出腔310与导槽305相连通，机架1一侧设置有降尘箱306，降尘箱306的内部填充有降尘液，降尘箱306的内部设置有导出管307，导出管307的另一端贯穿机架1并与导槽305相连通，通过启动引流风机309能够在引流风机309的作用下降外界空气形成气流导入安装盒308的内部，气流经过安装盒308进入导风腔303的内部并通过导流槽吹至通槽302的内部，在此过程中能够对经过通槽302内部的铜线表面进行清洁，同时可通过启动加热管304对进入导风腔303内部的空气进行加热，从而热空气对铜线表面进行清理时能够软化铜线表面，以便于后续的拉丝工序，经过导流槽导向后的气流能够将清洁的碎屑吹动至排出腔310的内部，并将其通过导出管307导入降尘箱306内进行降尘处理，减少碎屑飞溅影响工作环境的情况。
38.一种用于铜线生产拉丝工艺，包括如下步骤：
39.步骤一：根据实际生产需求选择对应规格的拉丝模具203，并将拉丝模具203安装在安装槽202的内部，再通过拉杆205带动固定块204对其进行限位；
40.步骤二：将需要进行拉丝的铜线卷绕放置在放料辊102上，将铜线依次穿过辅助结构3、喷油组件4和拉丝结构2再绕于收卷辊101上，启动喷油结构和辅助结构3进行工作，并通过启动驱动电机103能够带动收卷辊101旋转，进而带动铜线穿过拉丝结构2进行拉丝工序，并收卷拉丝加工完成后的铜线。
41.本发明在使用时，选择符合生产需求的拉丝模具203，将其安装在安装槽202的内部，再拉动对应安装槽202两侧的拉杆205上的膨大部，使其沿着限位槽206滑动并拉动两个固定块204相互靠近夹持拉丝模具203，再将铜线依次穿过通槽302、喷涂腔402和对应的拉丝模具203并绕于收卷辊101的表面，启动喷油结构和辅助结构3进行工作，并通过启动驱动电机103能够带动收卷辊101旋转，进而带动铜线穿过拉丝结构2进行拉丝工序，并收卷拉丝加工完成后的铜线，在此过程中通过启动泵体513能够将储油箱501内部的拉丝油导入连接管403的内部，从而能够将其通过喷头406喷涂在铜线的表面，多余的拉丝油能够通过溢流孔410导入回流腔409的内部，在此过程中能够通过启动减速电机512带动第二导辊511收卷第二滤纸502，能够将使用后的第二滤纸502收卷起来，未使用的第二滤纸502对后续的拉丝油继续过滤，保持了良好的过滤效果，减少了更换次数，需要对第二滤纸502进行更换时，将连接板508取出从而能够取出安装壳509，进而能够对其内部的第二滤纸502进行更换，取出安装壳509后能够在弹簧506的作用下带动u形架504复位使其位于导流管503的下方，此时回流的拉丝油能够在第一滤纸505的作用下进行过滤，无需停机进行更换。
42.需要说明的是，以上说明中控制器、驱动电机103、加热管304、引流风机309、减速电机512和泵体513等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时控制器、驱动电机103、加热管304、引流风机309、减速电机512和泵体513供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊(101)和放料辊(102)，所述机架(1)的一侧设置有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出轴与收卷辊(101)的一端固定连接；拉丝结构(2)，所述拉丝结构(2)与机架(1)的内侧固定连接，且拉丝结构(2)用于对铜线进行拉丝；喷油结构；其中，所述喷油结构包括固定连接于机架(1)内侧的喷油组件(4)，所述喷油组件(4)用于对铜线表面的拉丝油喷涂；所述喷油结构还包括设置于机架(1)一侧的储油结构(5)，所述储油结构(5)用于对拉丝油的储存以及对喷油组件(4)供油；辅助结构(3)，所述辅助结构(3)固定连接于机架(1)的内侧，且辅助结构(3)用于对铜线的预处理以便于进行拉丝工序；所述拉丝结构(2)、喷油结构和辅助结构(3)从左至右依次设置于机架(1)的内侧且位于所述收卷辊(101)和放料辊(102)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述拉丝结构(2)包括固定连接于机架(1)内侧的安装座(201)，所述安装座(201)的顶部开设有数量为四个的安装槽(202)，所述安装槽(202)的内壁设置有可拆卸的拉丝模具(203)，所述安装槽(202)内侧壁开设有数量为两个且对称分布的收纳槽，所述收纳槽的内顶壁开设有限位槽(206)，所述限位槽(206)的形状为l形，所述收纳槽的内部滑动连接有固定块(204)，所述固定块(204)的表面与拉丝模具(203)的表面相接触，且固定块(204)的顶部滑动连接有拉杆(205)，所述拉杆(205)的上端贯穿出限位槽(206)并设置有膨大部。3.根据权利要求2所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述喷油组件(4)固定连接于机架(1)内侧的安装块(401)，所述安装块(401)的表面开设有数量为四个的喷涂腔(402)，所述喷涂腔(402)与拉丝模具(203)同轴心设置，所述安装块(401)的内部开设有回流腔(409)，所述回流腔(409)通过溢流孔(410)与喷涂腔(402)相连通，所述回流腔(409)的内底壁固定连接有导向块(411)。4.根据权利要求3所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述喷涂腔(402)的内壁中部固定连接有第一导流块(407)，所述第一导流块(407)的两侧均设置有斜面，所述喷涂腔(402)的内壁固定连接有位于第一导流块(407)两侧的第二导流块(408)，所述第二导流块(408)、第一导流块(407)和喷涂腔(402)的内壁之间形成导流槽，所述导流槽的内部开设有均匀分布的溢流孔(410)。5.根据权利要求4所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述安装块(401)的内部设置有连接管(403)，所述连接管(403)的一端贯穿出安装块(401)，所述连接管(403)的表面两侧均连通有数量为四个的有分流管(404)，所述分流管(404)的底部连通有环形管(405)，所述环形管(405)与喷涂腔(402)同轴心，且环形管(405)的内侧连通有均匀分布的喷头(406)，所述喷头(406)贯穿至喷涂腔(402)的内部。6.根据权利要求3所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述储油结构(5)包括设置于机架(1)一侧的储油箱(501)，所述储油箱(501)的内部填充有拉丝油，所述
储油箱(501)的内部设置有泵体(513)，所述泵体(513)的上端与连接管(403)的一端相连通，所述储油箱(501)的内顶壁开设有过滤腔，所述储油箱(501)的一侧连通有导流管(503)，所述回流腔(409)通过导流管(503)与过滤腔相连通，所述储油箱(501)的内壁滑动连接有u形架(504)，所述u形架(504)的内侧固定连接有第一滤纸(505)，所述储油箱(501)的内侧壁固定连接有弹簧(506)，所述弹簧(506)的另一端与u形架(504)的内壁固定连接，所述u形架(504)的顶部固定连接有触发板(507)，所述触发板(507)的上端延伸至过滤腔的内部。7.根据权利要求6所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述储油箱(501)的一侧可拆卸的设置有连接板(508)，所述连接板(508)的一侧固定连接有数量为两个且对称分布的安装壳(509)，所述安装壳(509)的另一端贯穿至过滤腔的内部，且安装壳(509)的表面与触发板(507)的表面相接触，一侧所述安装壳(509)的内壁转动连接有第一导辊(510)，另一侧所述安装壳(509)的内壁转动连接有第二导辊(511)，且第二导辊(511)的一端依次贯穿安装壳(509)和连接板(508)并设置有减速电机(512)，所述第一导辊(510)的表面卷绕有第二滤纸(502)，所述第二滤纸(502)的另一端依次贯穿两个所述安装壳(509)并卷绕于第二导辊(511)的表面。8.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述辅助结构(3)包括固定连接于机架(1)内壁的连接块(301)，所述连接块(301)的表面开设有通槽(302)，所述通槽(302)的内底壁开设有导槽(305)，所述连接块(301)的内部开设有位于通槽(302)上方的导风腔(303)，所述导风腔(303)的内底壁开设有均匀分布且与通槽(302)相连通的导流槽，所述导风腔(303)的内壁设置有均匀分布的加热管(304)，所述连接块(301)的一侧固定连接有与导风腔(303)相连通的安装盒(308)，所述安装盒(308)的内部设置有引流风机(309)。9.根据权利要求8所述的一种用于铜线生产的拉丝设备，其特征在于：所述连接块(301)的内部开设有位于导槽(305)下方的排出腔(310)，所述排出腔(310)与导槽(305)相连通，所述机架(1)一侧设置有降尘箱(306)，所述降尘箱(306)的内部填充有降尘液，所述降尘箱(306)的内部设置有导出管(307)，所述导出管(307)的另一端贯穿机架(1)并与导槽(305)相连通。

技术总结

本发明涉及铜线拉丝加工技术领域，具体的说是一种用于铜线生产的拉丝设备及拉丝工艺，包括：机架，所述机架的内侧从左至右依次转动连接有收卷辊和放料辊，所述机架的一侧设置有驱动电机；通过设置喷油结构，通过启动泵体将储存的拉丝油导入连接管的内部，并在分流管的作用下将其导入环形管中，从而通过均匀分布的喷头将拉丝油均匀喷洒在经过喷涂腔内部的铜线表面，避免了传统喷涂对其铜线下方喷涂效果不佳的情况，提高了喷涂拉丝有的均匀性，同时多余的拉丝油能够被喷涂腔遮挡，减少了拉丝油的浪费，并在重力作用、第一导流块和第二导流块的相互配合下使其多余的拉丝油通过回流腔和导流管导回储油腔中储存。和导流管导回储油腔中储存。和导流管导回储油腔中储存。